Способ модификации таллового пека

(72) Авторы изобретен Петрашеи К. Липл овин П. КлюевИ. ЛамотЗе н, П Гогический инстн -исследоват ел кой проиьивлен технол й науч сохимич русскиннтральны) СПОИзобретение относится к получениквторичных продуктов из отходов переработки талловых продуктов и используется для получения кэдифицированного пека,Известен способ полимериэации тал-лового пека в присутствии 1 Осерыпри.1 б 0-250 С в течение 30-180 мин.При этом достигается температураоразмягчения пека 58"60 С 111.Недостатком этого способа явля 39ется низкая температура размягчения готового продукта. Кроме того,от полнмериэованного таллового пека,полученного .по этому способу, не от 15деляется катализатор и продукты еговзаимодействия с компонентами пека.Известен способ полимериэации таллового пека в присутствии концентрированной серной кислоты и глины при;50-200 С . Полимеризация проводитсяв атмосфере инертного газа при перемедивании. Отделение катализатора производится путем фильтрации про-дукта 21.Недостатком этого способа является то, что полимеризация проводится в присутствии серной кислоты,обладающей высокими корродирующими свойствами. Это вызывает необходимость использовать оборудование из кнслотоупорного материала. Кроме того, кислота не удаляется из продукта, что может вызывать сульфирование продукта, которое, в свою очередь, снижает качество готового продукта.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ модификации таплового пека путем продувки через него воздуха при 100-150 С в течение 20-ЬО ч в присутствии сиккатива 31.Однако известный способ длителен, кроме того, в результате использования сиккатинов образуются сточные воды, что загрязняет окружающую среду3 82Цель нэМгтения - сокращеьи длительности процесса и предотвращег 1 е загрязнения сточных вод.Поставленная цель достигается тем, что способ модификации таллового пека осуществляют при 230-300 С путем продувки через него вещества, находящегося в газообразном состоянии, в качестве которого используют воздух илн водяной пар, или углекислый газ в количестве 40-160 м /ч на 1 т пеЭка.П р и м е р 1, Модификацию таллового пека проводят в реакторе трехгорлой колбе). 100 г таллового пека загружается в реактор и включается збогрев, По достижении. 260 С включается подача водяного пара,воздуха лли углекислого газа из расчета 0,05 м /ч, Перемешивание производят3,за счет барботирования водяного пара, воздуха или углекислого газа. Контроль зз ходом процесса осуществляют по температуре размягчения продукта.По достижении заданной температуры размягчения пека обогрев и подачу водяного пара, воздуха или углекислого газа отключают, пек сливают.Продолжительность процесса модификации таллового пека зависит Ьт заданной температуры размягчения пека (см.табл,1). П р и м е р 2. Модификацию талового пека проводят в реакторе (трехгорлой колбе). 100 г таллового пека загружают в реактор и включают обогрев. По достижении 230 С включают подачу водяного пара, воздуха или У глекислого газа с требуемой скоЭ ростью, например 0,004 м /ч или 40 м /ч на 1 т пека. Перемшивание реакционной массы производят за счет барботирования водяного пара, воздуха или углекислого газа. Контроль 34054эа ходом процесса осуществляют потемпературе размягчения продукта.По достижении заданной температуры размягчения пека обогрев и подачу водяного пара, воздуха или углекислого газа отключают, пек сливают.П р и м е р 3. Технология проведения процесса та же, что и в примере 1. По достижении температурыв реакторе 240 С включают подачу водяного пара, воздуха или углекислогогаза с требуемой скоростью, например0,004 мч или 40 матч на 1 т пека.Далее процесс ведут по примеруП р и м е р 4. Технология проведения процесса та же, что и в примере 1. По достижении температуры в реакторе 260 С включают подачу водяного пара,фвоздуха или углекислого газа с требуемой скоростью, например 0,004 м /чЭили 40 м /ч на 1 т пека. Далее процесс ведут по примеру 1.П р и и е р 5. Технология проведения процесса та же, что и в примере 1. По достижении температуры вРреакторе 280 С включают подачу водяного пара, воздуха или углекислого газас требуемой скоростью, например0,004 мз/ч или 40 м Э/ч на 1 т пека.30Далее процесс ведут по примеру 1.П р и м е р 6. Технология проведения процесса та же, что и в приме-.ре 1. По достижении температуры вореакторе 300 С включают подачу водяного пара, .воздуха или углекислогогаза с требуемой скоростью, например 0,004 мЭ/ч или 40 м 3/ч на 1 тпека. Далее процесс ведут по йримеРу 1В табл. приведено изменениетемпературы размягчения талловогопека в зависимости от температурыпроцесса при продувке различныхгазообразных агентов со скоростью40 мэ/ч на 1 т пека.ла ла ол л м823405Т аблица 2 Температура размягчения модифицированного таллового пека,ОС, при скорости подачи газообразных агентов, м /ч на 1 тпека Продолжительность,1 5 52,6 70,7 57,2 79,0 51,3 66,9 56,1 73, 60,7 796 70,9 64,6 72,0 78,2 61,1 7 8 ек ег" состав модифицирбванпека приведен в Качествего талдов табл.3. П р и м е р 7. С целью сокращения времени модификации таллового пека увеличивают скорость подачи газа.Технология проведения процесса та же, что и в примере 1, По достио жении температуры в реакторе 260 С включают подачу водяного пара, возду" ха или углекислого газа со скоростью О, 01 м/ч на 100 г пека или 100 м /ч на 1 т пека. Далее процесс ведут по примеру 1. П р и и е р 8. С целью сокращения времени модификации таллового Использованный талловый пек получают в качестве отхода на предприятиях целлюлозно в бумажн промышленности прн переработке таллового масла-сырца. Получаемый талловый пек имеет низкую температуру размягченияо22-25 С, он текуч, что затрудняет его транспортировку, хранение и Дальнейшее испоЛьзование 1 требуется специальное оборудование для разогрева и подачи на рабочие участки; герметическая, цельно-сварная тара). Предлагаемое изобретение позво" пека увеличивают скорость подачи га"за.Технология проведения процесса таже, что н в примере 1, По достижении в реакторе 260 С включают подачу водяного пара, воздуха или углекислого газа со скоростью 0,016 м /чна 100 г пека или 160 м/ч на 1 тпека. Далее процесс ведут по приме ру 1В таблице 2 приведено изменениетемпературы размягчения талловогопека в зависимости от скорости подачи газообразных реагентов при температуре процесса 260 С. ляет упростить технологию модиции таллового нека и получитьс требуемой температурой размяни яеМодифицированный талловый пполучаемый по данному способу,можно использовать в качествечителя в шинной и резино"техникой промышленности.823405 10 Таблица 3 Смоляные кислоты,/ 10,5-9,4 10, 1-117 Жирные кислоты,ХОкисленные вещества,28,0-32,5 29,0"33,6 22,0-25,4 24,8-26,2 Несмыляемые вещества,Х 35,0-37,6 31,5-32,) Отсутствует Зольность Формула изобретения Составитель Т. БровкинаРедактор С. Патрушева ТехредМ.РейвесКорректор Г. Решетник Заказ 2001/32 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ модификации таллового пейа путем продувки через него при нагревании вещества, находящегося в газообразном состоянии, о т л и ч а ю щ н йс я тем, что, с целью сокращения длительности процесса и предотвращения загрязнения сточных вод, процесс осуществляют при 230-300 С и в качестве вещества, находящегося в газообразном состоянии, используют воздух или водяной пар, нли углекислый газ в количестве 40-)60 мф/ч нат пека.зо сточники информации,прннятые во внимание при экспертизе1Зандермаин В. Природные смолы,Искипидары, талловое масло. М., Лесная промышленность", 1964, с. 527.2. Патент Японии У 10165,кл. 19 О 2, )962,3. Зандермаии В, Природные смолы,1скипидары, тапловое масло. М., Лес"ная промышленность", 1954, с.528