Способ автоматического управления процессом получения электродного пека

(22) Заявлено 07.07 81 (21) 3319555/23-26 с присоединением заявки М йщларатамвкййв каювтат СССР пф Флам кзабратвввк н втарьпий(53) УД К 66.012- -52 (088,8) Дата опубликования описания 07.01.83 Э. С Розенман, Б. Я. Лившиц, И, М. Бугайсен, Б И. Мениович,М. Г. Скляр,. В.,П. Крысин, Б, И Войтенко, Ю. А. Чернышов,В. В. Мартыненко и М. Д. Клюса(72) Авторы изобретения кеунк н. "у, 1Науннмкоопеповатенеокнй н опытно-конотруктоффй ййетвтутавтоматизации черной металлургии и Залорожс ий%с 1 кжщцчический;завод(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО ПЕКА1Изобретение относится к производству каменноугольного пека - связующего и может быть использовано в коксохимической промышленности для управления процессами подучения электродного пека.5Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ автоматического управления процессом получения электродного пека путем регулею рования подачи исходного сырья с коррекцией по уровню пека в последнем аппарате технической цепи и изменении подачи воздуха в реакторы в зависимости от расходов исходного сырья, температуры жидкой фазы в реакторах, качества среднетемпературного и высокотемпературного пеков 11.Однако известный способ управления не позволяет обеспечить стабильность р качества электродного пека. Это объя няется тем, что электродный пек получают путем термической обработки среднетемпературного пека в реакторе. Ос 2новными технологическими факторами, вли-, яющими на этот процесс, являются температурный режим в реакторе, качество среднетемнературного пека и продолжительность его нахождения в реакторе. В известном же способе качество средне- температурного пека не регулируется, а уровень пека в последнем реакторе поддерживается постоянным путем регулирования подачи исходного сырья. Из-за непостоянства свойств исходной каменноугодьной смолы качество получаемого из нее среднетемпературного пека колеблется в широких пределах, Для устранения отрицательного влияния этого фактора на качество электродного пека необходимо изменять продолжительность обработки пека в реакторе . Так как уровень пека в реакторе в известном способе поддерживается постоянным, то изменение последней возможно лишь при изменении расхода исходного сырья. Одна-, ко расход исходной смолы, из которой получают пек, выбирается из условий9 В 60работы трубчатого агрегата по фракционированию смолы и должен поддерживаться постоянным. В связи с этим известным способом управления невозможно устранить отрицательное влияние изменений качества исходного продукта напроцесс получения электродного пека.Белью изобретения является устранение этого недостатка и улучшение как1 регулирования процесса, так и стабиль Оности качества электродного пека при колебаниях свойств исходной каменноугольной смолы,Поставленная цель достигается тем.что температуру нагрева обезвоженнойсмолы в трубчатой лечи регулируют взависимости от качества среднетемпературного пека, получаемого из этой смолы,а уровень жидкой фазы в реакторе - взависимости от качества конечного продукта,На чертеже представлена схема реализации способа управления процессом получения электродного пека.Способ осуществляют следующим образом,Исходный продукт, обезвоженную каменноугольную смолу насосом 1 подаютдля нагрева в трубчатую печь 2, а изнее в испаритель 3. Выделенный в испарителе из смолы нагретый среднетемпературный пек направляют на обработку вреактор 4, из нижней части которого насосом 5 откачивают готовый продукт.Расход исходной смолы на трубчатую35печь поддерживают постоянным посредством схемы, состоящей из датчика раохода 6, регулятора 7 и клапана 8; Температуру нагрева смолы контролируютдатчиком 9 и при помощи регулятора 10и регулирующей заслонки 11 поддерживают заданной изменением подачи отопительного газа в печь. Качество среднейтемпературного пека, полученного из смолы, контролируют датчиком 13, установ 45ленным на линии поступления пека из иопарителя в реактор. При отклонении качества пека от установленного значениясигнал от датчика 12 корректирует задание регулятору температуры 10 та 50ким образом, чтобы обеспечить восстановление качества среднетемпературногопека.В реакторе среднетемпературный пекподвергают термической обработке, Про- .должительность обработки пека в реак 55 10 4торе определяется объемом жидкой фазы в нем, Так как площадь поперечного сечения реактора постоянна; то объем жидкой фазы пропорционален уровню ее в реакторе. Регулирование уровня жидкой фазы осуществляют системой, состоящей из датчика уровня 13, регулятора 14 и регулирующего клапана. 15, установленного на линии выдачи пека из реактора. На этой же линии установлен и датчик качества электродного пека 16, посредством которого при отклонении качества пека от установленного значения корректируют задание схеме регулирования уровня жидкой фазы в реактореТаким образом, происходящие при изменении свойств каменноугольной смолы колебания качества среднетемпературного пека сглаживают за счет коррекции по этому параметру температуры нагрева смолы в печи, а окончательное доведе.ние качества пека на выходе реактора обеспечивают путем изменения продолжительности обработки пека в реакторе в зависимости от качества электродного пека.Предложенный способ обеспечивает улучшение качества регулирования процесса, что позволяет улучшить свойства анодной массы и сократить ее расход на производство алюминия.формула изобретенияСпособ автоматического управленияпроцессом получения электродного пекапутем стабилизации расхода обезвоженной смолы на трубчатую печь и регулирование температуры ее нагрева в нейи уровня жидкой фазы в реакторе, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стабильности качества электродного пека при изменениях свойствисходной смолы за счет улучшения качества регулирования, температуру нагрева обезвоженной смолы в трубчатойпечи регулируют в зависимости от качества полученного из нее среднетемпературного пека, а уровень жидкой фазыв реакторе - в зависимости от качестваконечного продукта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Авторское свидетельство ГССРМ 421713, кл. С 10 С 3/04, 1969,Прохненко 3035 фнлна едактор И. МитЗаказ 10209/2 Составитель Р КлейманТехред О.Нене К ТВРаж 501Госуд арственнлам. изобретенийМосква, Ж.-35,Подписноего комитета СССРи открытийаушская набд, 415 тент" г. Ужгород, ул. Проектная,