Способ управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека

ъЪЙВОПИСАН ИЗОБРЕТЕН Саки СоветскикСоциалистически Республик ИДЕТЕДЬСТ АВТОРСКОМУ(22) Заявлено 11.04.77 (21) 2471192/2 соединение аявкиСовета Министров СС К 66,012-5 (088,8)(43) Опубликовано 30,0 78. Бюллетеньо делам изобретений и открыт(5 Я ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕН ВЬ 1 СОКОПЛАВКОГО ПЕКА Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано при производстве каменноугольного высокоплавкового пека на базе среднетемпературного пека и пековой смолы. 5Известен способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах, в котором поддерживают постоянную температуру жидкой фазы в предпоследнем ре акторе изменением расхода воздуха с одновременной коррекцией по качеству средне- температурного пека и регулируют качество высокоплавкого пека в последнем реакторе путем изменения температуры жид кой фазы, воздействуя на расход воздуха 11.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека, основанный на изменении подачи воздуха в реакторы в зависимости от расхода компонентов исходного сырья, температуры и качества поступающего исходного пека, тем пературы жидкой фазы в реакторах и качества высокотемпературного пека. При этом расход среднетемпературного пека корректируют по уровню высокотемпературного пека в конечном аппарате технологи дарственныи комитет (23) Приоритет) СПОСОБ УПРАВЛЕН КАМЕН НОУГОЛЬНОГО иц, Н, Е, Темкин и В. ф ческои цепи, а расход пековои смолы устанавливают в заданном соотношении к расходу среднетемпературного пека 21,Недостатком такого способа является отсутствие коррекции соотношения между расходами в реактор среднетемпературного пека и пековой смолы при изменениях условий коксования пека в печах или производительности печей.Цель изобретения - обеспечение оптимального регулирования подачи в реактор компонентов исходного сырья при изменениях производительности или условий коксования пека в печах.Это достигается тем, что измеряют в цикле отстоя пековой смолы разность между расходом смолы, поступающей из пекококсовых печей, и расходом ее в реактор и по величине этого параметра корректируют соотношение подаваемых в реактор компонентов исходного сырья, причем при положительном значении разности потоков смолы соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смолы уменьшают, а при обратном изменении этого параметра - соотношение между указанными компонентами сырья увеличивают.Схема реализации способа управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека приведена на чертеже,3осуществляется следующим обСпособразом.Компоненты исходного сырья (среднетемпературный пек и пековую смолу) подают в реактор 1 и, обрабатывая их воздухом, получают высокотемпературный пек на выходе из конечного реактора 2 технологической цепи,Расход среднетемпературного пека регулируют посредством схемы, состоящей из датчика 3, регулятора 4 и клапана 5, а пековой смолы - датчика б, регулятора 7 и клапана 8, установленного параллельно насосу 9, подающему смолу для нагрева в трубчатой печи 10. Подачу воздуха в реактор 1 регулируют схемой, состоящей из дагчика 11, регулятора 12 и клапана 13, Аналогично производится подача воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходимая величина расхода воздуха в каждый реактор определяется вычислительным устройством 14, связанным входом с датчиками 3 и б соответственно пека и смолы, а также с датчиками 15 и 1 б температуры исходного пека и его качества.ст ановленные вычислительным устройством значения подачи воздуха корректируются для каждого реактора по температуре жидкой фазы в них, измеряемой термопарами 17 и 18, а для конечного реактора технологической цепи также и по качеству высокоплавного пека, измеряемого плотномером 19..огласование расхода высокоплавкого пека на коксование с подачей исходного среднетемпературного пека осуществляется схемои, состоящей из датчика и 0 уровня пека и корректирующего блока 21,Соотношение расходов среднетемпературного пека и пековой смолы, подаваемых в реактор, регулируют посредством блока 22 соотношения, связанного входом с датчиком 3 расхода пека, а выходом - с регулятором ( расхода смолы.ьысокоплавкий пек подают на коксование в дечах 3, из которых образующаяся смола в смеси с водой после разделения в сепараторе 4 поступает в отстойник 25, 11 осле отстоя смолу переводят в хранилище 2 б, из которого ее подают на нагрев в трубчатой печи, а затем в реактор,11 ри изменениях режима коксования пека в печах, влияющих на количество образующейся смолы, возникает разбаланс между поступлением смолы из пекококсовых печей в цикл отстоя (отстойник 25 и хранилище 2 б) и ее расходом на переработку в реакторах. Разность потоков смолы в цикле отстоя приводит к изменениям ее суммарного количества в отстойнике 25 и хранилище 2 б и измеряется посредством блока 2, соединенного с датчиками 28 и 29 уровня смолы в этих емкостях.В случае отклонения суммарного количества смолы в цикле отстоя от заданного 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4значения, выходной сигнал блока 27, воздействуя на блок 22 соотношения, корректирует соотношение между расходами в реактор исходного пека и смолы таким образом, чтобы восстановить равенство потоков смолы в цикле отстоя при изменившихся условиях коксования пека в пекококсовых печах. Например, при изменении условий коксования пека в печах, приводящих к уменьшению количества образующейся пековой смолы, возникающий разбаланс потоков смолы в цикле отстоя, измеренный блоком 27, будет плавно увеличивать, воздействуя на блок 22, соотношение расходов в реактор среднетемпературного пека и смолы до тех пор, пока не будет восстановлен баланс потоков смолы,11 ри этом вычислительным устройством 14 одновременно плавно будет изменяться и подача воздуха в реакторы, что позволит устранить отрицательное влияние изменении поступления смолы из пекококсовых печей на процесс получения высокоплавкого дека.В результате автоматической коррекции соотношения компонентов исходного сырья по разности потоков смолы стабилизируется количество смолы в цикле отстоя, устраняются случаи попадания ее в воду цикла охлаждения газосборника, а также ликвидируются случаи резких изменений соотношения расхода компонентов сырья в реактор и подачи воздуха. Это позволяет оптимизировать процесс отстоя, стабилизировать качество смолы по влажности, улучшить условия протекания процесса получения высокотемпературного пека и повысить качество этого продукта. Формула изобретенияСпособ управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах, включающий регулирование подачи среднетемпературного пека по уровню продукта в конечном аппарате технологической цепи и регулирование расхода дековой смолы из цикла отстоя в реактор в заданном соотношении к расходу среднетемпературного пека с одновременным изменением подачи в реакторы воздуха в зависимости от изменений расхода компонентов исходного сырья, температуры и качества среднетемпературного пека, температуры жидкой фазы в реакторах и качества высокоплавкого пека, отличающийся тем, что, с целью оптимального регулирования подачи в реактор компонентов исходного сырья при изменяющихся условиях коксования пека или производительности пекококсовых печей, измеряют в цикле отстоя пековой смолы разность между расходом смолы, поступающей из пекококсовых печей и расходом ее в реактор и по величине этого параметра корректируют соотношение подаваемых в реактор компонентов исход626110 Составитель В. ВасенинТекред И. Рыбкина Корректор О. Данишева Редактор Т. Пилипенко Заказ 1695/4 Изд о 654 Тнрамс 638 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ного сырья, причем при положительном значении разности потоков смолы соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смолы уменьшают, а при обратном изменении этого параметра - соотношение между указанными компонентами сырья увеличивают,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР210831, кл. С 10 В 49/02, 1968.5 2. Авторское свидетельство СССР421713, кл. С 10 С 3/04, 1974,