Способ определения выхода коксового остатка пека
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е(1 ц 62639 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30.09.78. Бюллстець ЛЪ 3 (45) Дата опубликования опцсашгя 28.08.78 8.737.688,8) по делам нзобрегений и открытий72) Авторы изобретеци В, А, Свердлин, С. МА. Б. Нерсесянц сесоюзный научно-исследова алюминиевой, магниевой и Чалик, Л. П. Ласукова,и В. И. Денисенкотельский и проектный институтэлектродной промышленности 71) Заявитель 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫХОДА КОКСОВОГО ОСТАТКА ПЕКА1,0 - 1,5 Изобретение относится к области производства электродных (ацодцых) масс для получсцпя металлов электролизом, в частности к контролю качества электродного пека.Известсц спосоо определеция выхода коксового остатка пека, включающий коксование цавески пека в стальном тигле прц нагреве до 850 С с выдержкой в течение 30 миц и последующее взвешивание коксового остатка; нагрев ведут со скоростью подъема тсмпсратуры, град/хгиц: до 250 С - 17; 250 в 5 С - 5 и 500 в 8 С - 3. Способ предусматривает свободный выход газообразных продуктов, образующихся при коксовании, черсз отверстие в крышке тигля 11. Осцовцой недостаток этого метода его цсдостовсрцость определения качества электродного связующего (пека), цаблюдасмая ца самообжигающихся анодах алюминиевых электролизеров. Выход кокса по этому способу составляет 56 - 62%, в то время как в самообжигающсмся аноде электролизера выход кокса составляет около 88/, от массы пека. Это объяспяется тем, что в условиях сахгообхкигающегося ацода происходит коксовацие смолистых погонов пека,Целью цзобретсцця является повышсци.точности опредслсцця коксового остатка прц цспользоваццц пека в самообжцгающемся аноде.5 Согласно пзобрстсццю коксоваггцс ведутс возвратом смолистой составляющей газообразцых продуктов, выделяющихся прц коксовании.Коксовацне ведут со скоростью г 1 очьс га 0 тсмцсрат ры, град мцц:о-, 20 до ЗООСот ЗОО до 600=С 0,1 -О, от 600 до 1000 С 0,5 1,0Измсцсццс скорости цагрсва до 300 С и 5 болсс 6 СОС це влияет ца гыход кокса,поэтому цзобрстсццсм предусматривается более высокая скорость в этих ццтервалах температур. Замедление скорости нагрева в интервале 300 -600 С позволяет приблизиться к условиям коксования в ацодс.Коцечцая температура цагрсва 1000"Сотвечает максимальной температуре в самообжцгающсмся аноде.Таким образом, условия нагрева ц возврат смолистых продуктов в зоцу коксовацця позволяют получить результаты выхода коксового остатка, олизкце и промыцгленным.П р ц м е р. К кварцевой реторте, сцаб жеццой в верхцсй части водяным холодцль11 о (ис .":,Т 3:огра )3;и, ир Сиу(:о (п 2 пи 1(ом, при помощи шлифа присосдиияю 1 ст 2 капчик с ИЯВескОЙ иска. Реторту помсщают в электропечь и закрывают рсз(шоБой пробкой с алюминиевым экраном.В пробке имеются три отверстия для установки термопары, вывода газообразиьх продуктов и продувки 1 Псртпым газом. Выделяющиеся смолистые продукты Б иарообразном состоянии направлпотся в во- д 5 пОЙ холодилы 1 пк, Где происходит ИОпдспСЯЦИ 51 СМОЛ, ОССДЯПИС ИХ На СТСИКЯХ ХО;10- ди ып 4 ка и стекаиие по степкам Б зону коксования, Некондепсируюш,исся в условиях водяного охлаждения газообра;иыс ПРодкты (Н 2, СН(ь СО, СаНв, ( Н ( а 11 ц) собираются в аспираторе, где замсрястся пх обьем. Давление в системе при это:,: иа 5 - 1 Ом р 1. с т. и р с Б ы п 1 я с т с 1 1 м О с ф с р и О с .11 ерсд нагревом всю систему продуваю инертным газом из баллона, проходящи:через осушительные склянки с хлористым кяльисм и коп(сптрироваипОЙ ссрпОЙ ки- ЛОтОЙ. 1-1 аГрев ОСущсСИЛПО) С Пр:ОЙ скоростью: в интервале тсмисрят,р Ог "О до 300 С - 1,5 град:мии, о 300 до 600 С - 0,15 градмии и ог 600,П) 1000 (.: 1 о рад,мии. Контроль гл О Бед, и) 3:а- РУЖПОИ П БИМТРС ИИ т Р.О 1 сР 2 33, СО.11- ППНЫ) С. л )ИВОЛ.СРО). Опыт заканчиваю после 1(ижсиия тс)псрятуры 1000"С и Бьдржк 3 31 1 при этОЙ тс:51 сратрс,В интералс тмпсратур 500 1000 С 03- ОИРЯОТ ПРООЫ ГЯЗЯ ДЛ 5 ХРО)Я ОГРЯфпРОВЯПП 51.В 1(0 и(3 Опыт 3 осл(. 05,12)кд(и 51 333 РЯЗОИРЯОТ БСО СИСС)1 У 3 ПИРС,1,3533(ГГ К- совыЙ Осаток (Р) В ПРО;3 птах
СмотретьЗаявка
1850531, 27.11.1972
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ АЛЮМИНИЕВОЙ, МАГНИЕВОЙ И ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СВЕРДЛИН ВИКТОР АНАТОЛЬЕВИЧ, ЧАЛИК СЕМЕН МОИСЕЕВИЧ, ЛАСУКОВА ЛЮДМИЛА ПЕТРОВНА, НЕРСЕСЯНЦ АЛЕКСАНДР БАГРАДОВИЧ, ДЕНИСЕНКО ВЕРА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: G01N 5/04
Метки: выхода, коксового, остатка, пека
Опубликовано: 30.09.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-626391-sposob-opredeleniya-vykhoda-koksovogo-ostatka-peka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения выхода коксового остатка пека</a>
Способ обжига пеко-коксовых заготовок
Номер патента: 341826
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Пйтгугнл, Судавский, Федосеев
МПК: C01B 31/04, C10B 51/00, C10B 57/04
Метки: заготовок, обжига, пеко-коксовых
...способы обжига пеко-коксовых заготовок заключаются в пропускании заготовок с добавлением связующего через металлическую трубу с внешним обогревом под небольшим давлением. 5Предлагаемый способ отличается от известного тем, что выходящую из трубы заготовку нагревают со стороны торца дымовыми газами до температуры 350 - 450 С и затем после полного выхода заготовки из трубы - до тем пературы 400 - 800 С с последующим охлаждением заготовки, при пропускании заготовки через трубу заготовку вращают со скоростью, превышающей линейную скорость подачи заготовки. 15На первой стадии обжига предварительно сформованная пеко-коксовая заготовка, находящаяся в охлаждаемой металлической трубе в положении, когда торец заготовки не доходит до среза...
Способ определения величины коксового остатка в смолосвязанных огнеупорах
Номер патента: 741104
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Бондаренко, Борисов, Глущенко, Улановский
МПК: G01N 5/04
Метки: величины, коксового, огнеупорах, остатка, смолосвязанных
...смолодоломитовые беэобжиговые и масса смолодоломитовая набивная.Сущность его состоит в следующем.Подготовленные к коксованию образцы огнеупоров помещают в муфельную печь и нагревают с произвольной и нерегули руемой скоростью до 800 С, При этой. температуре образцы выдерживают в течение 2 ч. Затем обогрев выключают и охлаждают образцы вместе с печью в течение 6-10 ч до комнатной температуры. После чего берут навеску дробленных образцов, прокаливают ее при 1000 С до постоянного веса и величину коксового остатка в процентах вычисляют по формуле: 40 где Д - вес тигля с навеской до прокали-вания, г;Д -вес тигля с навеской после прокаливания, г;Д - навеска, г,Осйовными недостатками известного способа являются невысокая точность...
Устройство для определения выхода пенных продуктов
Номер патента: 458339
Опубликовано: 30.01.1975
Автор: Гукасян
МПК: B03D 1/14
Метки: выхода, пенных, продуктов
...направляющего ролика 9, скользящего по направляющим 10, для смыва с него налипшего продукта.После этой операции элемент, восприниЗп мающий нагрузку, консольпо закрепленный Изобретение относится к области об щения полезных ископаемых и может б использовано па обогатительных фабрик например, рудной промышленности.Известны устройства для определения выхода пенных продуктов, содержащие фиксатор веса и элемент, воспринимающий нагрузку, выполненный, например, в виде пластины.Предлагаемое устройство отличается тем, что элемент, воспринимающий нагрузку, консольно закреплен на поворотном валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения совместно с валом, причем один из концов поворотного вала снабжен роликом, установленным в...
Устройство для определения выхода пенного продукта
Номер патента: 589026
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Боначев, Забелин, Ляхов, Повзнер, Смирнов, Товчиха
МПК: B03D 1/00
Метки: выхода, пенного, продукта
...попадание пульпы на тыльную поверхность чувствительного элемента.На чертеже изображено предлагаемое устройство, вид сверху, и разрез его по А - А.Устройство имеет винтовые распорки 1, промывочные стойки 2, соединенные и сообщающиеся с промывочной камерой 3, чувствительный элемент 4, выполненный в виде пластины, зафиксированной в опорах 5 осями 6, штырь 7, закрепленный на пластине и связанный тросиком 8 с измерительной головкой 9. Пенный продукт направляется на чувствительный элемент козырьком 10.Устройство монтируется в желобе флотомашины с помощью двух винтовых распорок 1.Вода для промывки поступает в промывочную камеру 3 через промывочные стойки 2, снабженные штуцерами для подсоединения шлангов, Промывочная камера 3 выполняется в...
Способ контроля выхода пенного продукта
Номер патента: 1808385
Опубликовано: 15.04.1993
Автор: Таюпов
МПК: B03B 13/00
Метки: выхода, пенного, продукта
...а соединены с входами первого и второго программного блоков 16 и 17 и измерителей 18, 19, 20 времени. Выход блока 21 задержки соединен с четвертым управляющим входом коммутатора, а выход блока 14 соединен с входом 21.Программные блоки 16, 18 измеряют, соответственно, толщину слоя пены и уровень пульпы, а измерители 18, 20 и 19 времени фиксируют, соответственно толщину пены от ее уровня Ук, фиксированной электропроводности до нижнего ее уровня Ун, по границе пена-пульпа, толщину прослойки пены от уровня Ук до уровня ее разгрузки черпания Ур лопастями пеногона и уровень пульпы. Выходы блоков 16 и 17 соединены с контрольными входами коммутатора 15,Устройство работает следующим образом,С момента реверса двигателя 4 и начала движения поплавка...
Предыдущий патент: Способ исследования усталостного разрушения электропроводных материалов
Следующий патент: Устройство для определения газосодержания в жидкостях
Случайный патент: Клавишное устройство для набора и автоматического декодирования информации