Способ получения таллового пека

Союз Советскнз Соцналнстнческнк Республнк(51)М. Кл. С 10 С 1/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Ленинградская орденка Ленина лесотехническая академияим.С.М.Кирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАЛЛОВОГО ПЕКА Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьваленности, конкретнее к производству талловых продуктов, а именно таллового пека жидкойконсистенции. 5В зависимости от способа переработки таллового масла получается15-35 таллового пека-кубового остатка от перегонки таллового масла;характеристики получаемого пека: 10состав, кислотное число, температура размягчения определяются способом получения последнего,Талловое масло-сырец содержит всебе термолабильные компоненты, 15склонные к реакциям сополимериэации,деструкции и этерификации Все этиреакции, ведущие к образованиюдополнительных количеств тугоплавкого пека, протекают в кинетической 20области, и поэтому необходимо сократить время пребывания сырья в горячей зоне (при раэгонке) до минимума,Известен способ дистилляции маслав роторном пленочном испарителе. 25В этом случае предварительно подсушенное и подогретое масло подаютв испарнтельпри температуре в испарителе 216-233 С, давлении 10-12 ммрт.ст, и частоте вращения ротора 30 700 об/мин, теплоноситель подают отдельно в каждую из трех секций обогревающей рубашки испаритепя. Температура отдели вше гося пе ка 250-260 С, полученный продукт имеет кислотное число 52-94 мг КОН/г, производительность установки 17-87 кг/ч, Получение продукта с кислотным числом 30 мг КОН/г возможно при уменьшении производительности установки до 10 кг/ч переработки таллового масла (1)Для сохранения высокой производительности испарителя и достижения низкого кислотного числа дистилляцию таллового масла ведут в двух последовательно работающих испарителях при остаточном давлении не более 5 мм рт.ст.Согласно этому способу сырое талловое масло подают непосредственно в выпарной аппарат тонкопленочного типа, где его .подогревают да 200 С и под вакуумом отгоняют головную Фракцию и пары воды. Затем талловое масло перекачивают на вторую ступень установки. На этой ступени также применяют пленочный выпарной аппарат, Пек с этих и последующих ступеней возвращают на вторую ступень для боле734244 10 Таблица 1 Показатели н емператураС спарите 55 емперату ыходе из потока н парителя 5 0 ания в Время нребырителе, ми а Температур иэ сепарат пека на оС о есто отбо От Сепарат я к на Состав пот вйход исходи стиллятму маслу 73,4 Выход пека, % (празности) 26,6 Кислотное число,мг КОН/г полного удаления летучих веществ 2 . Процесс ведут в установке, включающей осушитель, высокотемпературный подогреватель, отгонную ванну и три ректификационных колонны, В отгонной ванне дистилляцией отделяют основную часть таллового пека при температуоре 275 С, Время пребывания в горячей зоне 2-4 ч, Выход таллового пека 20-21%, кислотное число 50 мг/КОН/г, температура размягчения 30-75 С 3 . Однако высокая температура размягчения и вязкость осложняют транспорти ровку и. погрузочно-разгрузочные операцииКроме того, на качество пека отрицательно сказывается предварительная сушка таллового масла.Целью изобретения является получение таллового пека жидкой консистенции. ции.20Поставленная цель достигается путем тонкопленочной дистилляции таллового масла-сырца в проточной системе при температуре в испарителе 320- 350 С, скорости движения испаряемой 25 пленки 40-70 м/с с последующим разделением сепарацией полученных продуктов.Выход целевого продукта 23-26,6 от исходного таллового масла.З 0В указанных условиях образуется пек жидкой консистенцииНа фиг,1 показана схема получения таллового пека, в сырьевой сборник 1 поступает сырое талловое масло, кото- . рое направляют в проточный подогреватель 2, а затем в проточный испаритель 3,В сепараторе 4 ведут отделениеталлового пека от дистиллированноготаллового масла. Выделенный пек собирают в сборнике пека 5. Отделившийсядистиллят таллового масла поступаетв холодильник 6 и далее в сборник 7,В табл.1 представлены характеристики таллового пека, полученногоизвестным 3 и предложенным способами, а также режимы работы испарителя.П р и м е р 1, Сырое талловоемасло .подают из сырьевой емкостичерез проточный подогреватель в проточный испаритель. Скорость движенияиспаряемой пленки в испарителе40 м/сТемпература теплоносителя,обогревающего проточный подогреватель 135 С, обогревающего испаритель320 С, Паро-жидкостную смесь, выходящую иэ испарителя разделяют в сепараторе, где отделяют жидкий талловыйпек, а дистиллат таллового масла посвохлаждения в холодильнике собираютв сборнике. Физико-химическая характеристика таллового пека показанав табл,2.П р и м е р 2. Сырое талловоемасло разгоняют на той же установкепри тех же технических параметрах,но скорость движения испаряемойпленки в испарителе 65 м/с, Физико"химическая характеристика талловог.пека показана в табл.2,734244 Показатели Способы Число опыления,мг К(Н/г 80 120 Жидкий 50 Вязкость,сПа 150 Таблица 2 Покаэател Групповой состав,22,1,б Окисле н веществ Нейтр 2 б,1 ые вещес моляные кислоты ирн ислот Летучи 2 потер Температура размягчения,фС б и,б од пека из сырья,1. Кубецкий Г.М. иция таллового масла вночном испарителе,-подсечка, ВНИПИЭИле9 3, стр. 3-4.2. Кноер П, Новыйляции таллового маслаР 9, с,18-20,3, Узлов Г.мических продуного проиэводсМ., ВНИПИЭИле(прототип),др. Дистилляроторном плеесохимия ипром, 1977,Формула иэобретени способ дисти1975 р 38 иняты Температура размягчения по методу кольцаи шара, С Способ получения таллового пека тонкопленочной дистилляцией талпового масла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения целевого продукта жидкой консистенции, процесс дистилляции проводят в проточной системе при температуре в испарителе 320-350 С и скорости движения испаряемой пленки 40-70 м/с с последующим разделением сепарацией полученных продуктов,Источники и фпр е во внимани Продолжение табл. 1 известный предложенный А. Получение лесохиктов сульфатноцеллюлозтва в СССР и за рубеЮм спром, 1970, стр,0734244 Составитель Л.Горбачевадактор Л. Икельянова Техред Н,Бабурка Корректор Н,Стец Эакаэ лиал ППП ф Патент, г.уюгород, ул.Проектная,004/34 ТиразНИИПИ Государственногопо делам изобретениЯ и3035, Москва, %-35, Раув 545 Подписномитета СССРоткрытийская наб.,д.4/5