Способ получения пека

О П И С А Н И Е (в 679615ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(53) М, Кл. С 10 С 3(04 с присоединением заявки есударственний ноиате СССР не делам нэебретеннй н еткрытнйСтепам В, Белкин рысин ени 11) Заявитель ий научно-исследовательский углехимический 4) С ПОЛУЧЕНИЯ П Изобретение относится к способам получены пека, используемого для приготовления анодной массы и графитированной продукции и может найти применение в коксохимической и нефтехимической промышленности.Известен способ получения пека, прн кото- % ром к пеку с температурой размягчения 60 - 100 С добавляют пековые дистилляты или фракцию каменноугольной смолы, выкипаинцую в пределах 210 - 230 С, в соотношении 1:2 к пеку и полученную смесь затем подвергают медленной перегонке до температуры 370 - 390 С с выдержкой при конечной температуре в, течение 5 - 8 ч 11 являетсяя фракуголь. й обработ, Термо.360-380 С относительдукта.ение ка. ества пек Поставленная цель достигается описываемым способом получения пека путем смешения антраценовой фракции, обработанной при температу ре 250-300 С в течение 10-13 ч в присутствии воздуха, с каменноугольным неком в соотноик нии пек: фракция, равном от 2: до 9:1, и термообработки смеси в присутствии воздуха.Антраценовую фракцию каменноугольной смолы подвергают вначале нагреву при температуре 250 - 300 С в присутствии воздуха. расход которого составляет 8 - 10 л/кг ч. Избыток воздуха, против указанного, нежела 1 елен. 1 ак как зто приводит к повышению содержания При добавлении к пеку нековых ди тов и нафталнновых температурой раэмя и шару, характериз шеств, нерастворнм хмнолине 8-15%, иТаким образом, чить продукт высоего в качес 1 ве эле оттеков получают пек с гчения 83-104 С по кольцу ующийся содержайием веых в толуоле 30 - 36%, в коксовым числом 50 - 59%. способ не позволяет полу ого качества и использовать тродного. Наиболее близким к изобретениюспособ получения пека путем смешениции каменноугольной смолы н каменноного нека с последующей термическокой смеси в присутствии воздуха 12обработку проводят при температурев течение 5-7 ч.Недостаток способа заключается вно невысоком качестве целевого проЦелью изобретения является новы,7 увеличением накопленияв хинолнне.Свойства нека, получобработанной н необрасоотношении лек:знтрзцприведены в табп, 2. веществ, нерзстворимых нного с добавлениемботанной фракции при новая фракция 4:1,непрорезгировзвшего кислорода в отработан.ном воздухе выше нормы,ФПродолжительность термообработки составляет 10 - 13 ч. Указанная продолжительность термо.обработки позволяет накопить в атраценовойфракции до 20 - 24% веществ, нерастворимых Зв толуоле, без образования веществ, нерастворимых в хинолине, Подготовленную та.ким образом знтраценовую фракцию вводятзатем в исходный пек в сооттющении от 1:2 до1:9, смесь нодвергзют тематической обработке т 4при температуре 360-380 С и расходе воздуха7 - 9 л/кг ч до получения нека с температуройФразмягчения 85-90 С,В качестве исходного используют пек с тем.пературой размягчения 6(МС содержанием ве фществ, нерастворимых в толуоле 20,6%, нерас.творимых в хииолине 2,0%и коксовым остатком 49,2%,К 320 г пека добавляют 80 г антрацеиовойфракции, которую предварительно подвергают ф 4термической обработке при температуре 300 Св течение 13 ч в присутствии воздуха, подзвае.мого в количестве 9 л/ч,В результате термообработки содержание ве.ществ, нерастворимых в толуоле, в антраценоЗВвой фракции составляет 24,0%, в хинолинеоколо 0,1%.Соотношение пека и термически обработанной анграценовой фракции в смеси составляет4;1. Полученную смесь подвергают термической Продолжительность термообработки смеси пека и антраценовой фракции, ч Из приведенных данных следует, что опти. мзльиым соотношением пека и термообрабо. таиной антраценовой фракции в смеси является 4:1, В остальных случаях повышение содержания нерастворимых в толуоле веществ до требуемых пределов (32 - 35%) связано с 5 4обработке при 360 С в течение 1,5 ч с подачеивоздуха в количестве 7 л/кг ч, При этом полу.чают пек со следующими характеристиками:Температура размягчения, С 88Содержание веществ, не.растворимых в толуоле,% 32,5Содержание веществ, нерастворимых в хинолине,% 6,0Коксовый остаток,% 56,7В аналогичных условиях (соотношеиие 4:1)проводят оньп с использованием среднетемпе.ратурного пека, имеющего температуру раэмяг.чения 73,5 С, содержание веществ, нерастворимых в толуоле 24,7%, в хннолине 6,8% Приэтом получают пек с содержанием нерастворимых в хинолиие веществ 7,2% и температуройразмягчения 85 С. При темперзтурен 300 Сдостигается максимальное накопление веществ,нерастворимых в толуоле, при минимзльном -нерасгворимых в хинолине. Дальнейшее повышение температуры связано с увеличением веществ, нерастворимых в хинолнне,Повышение продолжительности термическойобработки антраценовой фракции выше 15 чможет привести не только к накоплению не.растворимых в толуоле веществ, но также инежелательных веществ, нерастворимых в хинолине.Влияние соотношения добавляемой фракциитроди во внимаФорм зобретен Способ получменноугольного Составитель Н. Королева Техред Н,БабуркаРедактор В. Минасбеко орректор Т Скворцов Тираж 609 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская набл. 4/5аказ 4743/2 Фили:щ ПП 1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проек гнан,Содержание веществ, нераствоимых в толуоле,% Содержание веществ, нерастворимых в хинолине,% Продолжительность обработки смеси пекан антраценовой фракции прн температуре 360 Ссоставила в случае необработанной фракции5,0 ч, в случае обработанной фракции 1,5 ч. Таким образом, способ согласно изобретению позволяет улучшить качество пека и ис пользовать получаемый пек в качестве элекния пека путем смещения кака с антраценовой фракцией 43 и термической обработки смеси, о т л и ч аю щ и Й с я тем, что, с целью повчестна пека, антраценовую фракциютельно подвергают термической об250 - 300 С в течение 1 О - 13 ч в присутствииЗЭ воздуха, полученную фракцию смешивают снеком в соотношении пек:фракция, равномот 2:1 до 9:1, и термообработку смеси проводят в присутствии воздуха.Источники информации, принятые13 ние при зкспертизе1. Авторское свидетельство СССР Я 4 166300,кл, С 10 В 55/00, 1964,2, Патент Великобритании М 1249569,кл, С 5 Е, 1971.