Патенты с меткой «пека»

Номер патента: 1097640

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Белкина, Гоголева

МПК: C10C 1/16

Метки: пека, электродного

...в изооктане, но растворимые в толуоле 36,5-46,7; растворимые в изооктане 28,9-50,7,Полученную смесь затем подвергают нагреву при 250-300 С в присутствии0 воздуха при расходе .последнего 8-10 л/кг ч в течение .8-9 ч. При этом достигается накопление в ней до 24-267 веществ, нерастворимых в толуоле, без образования веществф 15 нерастворимых в хинолине.Затем термообработанный продукт смешивают с исходным пеком с температурой размягчения 60-63 С в весовом соотношении пек:фракция 2-9:1 и об 20 разованную смесь подвергают термической обработке 1,5 ч при 360-380 С и расходе воздуха 7-9 л/кг ч до получения электродного пека с температурой размягчения 85-90 С.П р и м е р. В качестве исходных продуктов используют каменноугольный . пек...

Номер патента: 1165706

Опубликовано: 07.07.1985

Автор: Лившиц

МПК: C10C 3/04, G05D 27/00

Метки: высокотемпературного, каменноугольного, пека, процессом

...5. Аналогично регулируют подачу в реактор пековой смолы в смеси с пековым дистиллятом схемой, состоящей из датчи-, ка 6 расхода смолодистиллятной смеси, регулятора 7 и клапана 8, установленного параллельно насосу 9, подающему смесь смолы и дистиллята из сборника 10 в трубчатую печь 11, а затем - в первый реактор. Подачу воздуха в первый реактор регулируют схемой, состоящей из датчика 12 расхода, регулятора 13 и клапана 14.Аналогично регулируют подачу воздуха и в другие реакторы технологической цепи. При этом необходимое задание по расходу воздуха в каждый реактор определяется вычислительным устройством (блоком ) 15, на вход ко. торого поступают сигналы от датчиков расхода среднетемпературного пека и смолодистиллятной смеси, а также...

Номер патента: 1182387

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Вергазова, Надиров, Сафронов, Сюняев, Фасман

МПК: G01N 31/02

Метки: асфальтенов, пека, суспензии

...г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к исследованию каменно-угольного и нефтяного пеков и может быть .использовано в . электродной промьппленности цветной металлургии, в химической и нефте перерабатывающей промышленности.Целью изобретения является упрощение и сокращение длительности способа.Получение суспензии асфальтенов пеков состоит из нескольких последовательных операций. В лабораторных условиях отобранную и подготовленную пробу каменно-угольного пека марки А по ГОСТ 10200-73 в коли честве 1 г экстрагируют в 100 мл бензола при слабом кипении в течение 1 ч с последующим фильтрованием, промывкой остатка на фильтре горячим бензолом (ГОСТ 7847-73) . 20Общее время, затрачиваемое на отбор, подготовку пробы пека...

Номер патента: 1203100

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Гусман, Лапина, Островский, Черных, Эрман

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: качества, пека, электродного

...После охлаждения образцы длиной 80 мм и высотой 55 мм вынимают ииспытывают на разрывной машине типа2038 П,05 при скорости перемещенияактивного захвата 0,8 мм/мин при нагрузке 100 - 1000 Н, измеряют площадь "разрыва Б и по формуле Вр=РЬгде Р - нагрузка, определяют пределпрочности на растяжение, Время, затраченное на испытания, указано втаблице.Для сравнения качество пека техже образцов контролируют по извест-.ному способу,Одновременно готовят пять партийлабораторных заготовок на основеуказанных пеков прокаленного нефтяного кокса марки КНПС в весовом соотношении 22:78.Условия приготовления образцов:температура смешения 135 С, времясмешения 40 мин удельное давлениепрессования 75 МПа, температура прессования 100+5 С, время...

Номер патента: 1208067

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Лисин, Лисина, Чистяков

МПК: C10C 1/04, C10C 1/16

Метки: пека

...смолы, что удорожает процесс получения пека.П р и м е р 8. Исходную смолуонагревают до 425 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч и давлении инертного газа 1,5 МПа. В результате увеличивается выход легкой фракции на 0,1, нафталиновой на 0,3 и пека на 6,6 Е, уменьшается выход фенольной фракции на 0,2, поглотительной на 4,1 и антраценовой на 2,77. Получают некондиционный пек по выходу летучих и содержанию и М, -Фракции (табл.4)П р и м е р 9. К аналогичной смоле в количестве 70 мас.Х добавляют антраценовую Фракцию (концевую) в количестве 30 мас.Х и проводят термообработку в условиях примера 8. В сравнении с результатами термообработки смолы без до 30 35 40 45 50 55 бавки антраценовой фракции в пересчете на это же...

Номер патента: 1237078

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Наоси, Наотака, Тацуя, Фумиаке, Хадзима, Хисацугу

МПК: B65G 53/30

Метки: жидкого, коксовыми, кусками, пека, подачи, транспортный, трубопровод

...фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг,1.Устройство для подачи в транспортный трубопровод жидкого пека с коксовыми кусками содержит приемную емкость 1, в которую пек поступает иэ реакционного аппарата 2 по магистрали 3. В днище емкости 1 выполнено выходное отверстие 4, а на боковой стенке - дополнительное отверстие 5, перед. которым в емкости 1 на этой стен- ке смонтирован сетчатый фильтр 6. В емкости 1 расположен механизм дробления с поворотной мешалкой 7, ось 8 поворота которой расположена по вертикали соосно выходному отверстию 4, и дробящими лопастями 9, расположенными под дополнительным отверстием 4. Устройство содержит также пульверизатор 10, соединенный с емкостью и сообщенный с ней...

Номер патента: 1272200

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гайсаров, Коган, Мочалов, Симонов, Шувалов, Шулепов

МПК: G01N 27/22

Метки: каменноугольного, пека, состава

...в частнссти каменноугольных пеков, и может быть использовано в коксохимической, алюминиевой и электродной промышленности.Необходимость определения Фракционного состава пеков, в частности определения веществ, нерастворимых в 10 хинолине (так называемая с( -Фракция пека), обусловлена тем, что содержание с( -фракции в пеке определяет реологические, коксообраэующие и спекающие свойства электродных пеков, 15 Ее содержание жестко регламентировано, Содержание ы -Фракции является главным классификационным покаэате - лем, определяющим область применения электродного пека. 20Цель изобретения - повышение точности определения состава за счет нахождения составляющих 6 фракции. Определение первичной сК и втоГ1 ричной й составляющих с...

Номер патента: 1273375

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Гоголева, Ольшанская, Шустиков

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: пека, электродного

...уменьшение. содержания веществ, нерастворимых в хинолине, до.5,5 мас,Х. Как следует из данных,приведенных в табл.2, снижение доликубового остатка в смеси с исходнымпеком при прочих равных показателяхпроцесса приводит к получению продукта с содержанием веществ, нераствори 73375 2 мых в хинолине 6,6 мас.Я, что вышенормы для электродного пека марки А(не более 67).Увеличение доли кубового остаткав смеси с исходным пеком при прочихравных показателях процесса приводитк получению продукта с температуройразмягчения 63,9 С, что ниже нормыдля электродного пека марки А (6570 С).Повышение кубового остатка в смеси с исходным пеком приводит к .снижению температуры размягчения ниже Температура термической обработки смеси исходного пека и...

Номер патента: 1333685

Опубликовано: 30.08.1987

Автор: Арчакова

МПК: C10C 1/16

Метки: пека

...Последний непрерывно возвращают на смешение с сырьем, а жидкуючасть направляют на вторую ступень,где проводят термообработку при400 С и времени 5 мин. Образующуюсяпаровую фазу непрерывно выводят, ажидкую фазу подвергают глубоковакуум-ному фракционированию на колонне,Суммарный выход,цистиллятных фракоций, выкипающих до 520 С, составляето45,0 мас.%, выход пека выше 580 С -30 мас.%. Содержание в пеке нерастворимых в хинолине веществ 2,5 мас,%,-45 50 55 3133 жидкую фазу подвергают глубоковакуумному фракционированию на колонне.Суммарный выход дистиллятных фракаций, выкипающих до 520 С, составляет 58,0 мас.7., выход пека выше 580 С 20,0 мас,7.Содержание в пеке нерастворимых в хинолине веществ 4,0 мас. ,П р и м е р 6. Сырье-гудрон сер-....

Номер патента: 1370125

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Михайловская, Пухов, Тесленко

МПК: C09F 1/04, C09J 3/26

Метки: модифицированного, пека, таллового

...имеют более нысокую температуру размягчения и кислотное число по сравнению с образцами, полученными в аналогичных условиях, нонеактивированных воздухом.В табл, 3 показано изменениесвойств целевого продукта в зависимости от условий пронедения первойстадии процесса - стадии активирования таллового пека кислородом воздуха, а именно от продолжительностиподачи воздуха и его количества принеизменных параметрах проведения второй стадии - модификации серой (температура 200 ОС, массовая доля серы6%, время выдержки 3 ч).Полученный модифицированный таллоный пек был испытан в качестве проклеивающего материала для мешочной бумаги и картона.Клей, приготовленный на основемодифицированного таллового пека сдобавкой 10-20% таловой канифоли...

Номер патента: 1384597

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Кондратов, Сидоров, Степанова

МПК: C10C 3/02

Метки: каменноугольного, пека, разделения, смолы

...результат не оказывают.Соотношение исходной м; -фракциии комплексообразователя влияет нарезультаты, если разделению подвергается фракция высокотемпературного пека, где велико содержание вторичнойЫ,-фракции. При разделении м, -фракции смол это соотношение малосущественно. При разделении м, -фракции установлено, что концентрация исходнойм,-фракции в смеси должна составлять15-503. При содержании Ы, -фракции всмеси с комплексообразователем ниже157 ухудшается воспроизводимость результатов разделения эа счет сильногоразбавления. При содержании К, -фрак-.ции выше 503 выход вторичной с,-фракции ( М,) получается заниженным из-занедостатка комплексообразователя(табл2),В качестве комплексообразователяиспользованы органические Т -акцепторы...

Номер патента: 1402381

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Бессонов, Богатырев, Гладышев

МПК: B08B 9/08

Метки: емкостей, каменноугольного, отложений, пека

...4 Изобретение относится к способу очистки емкостей от углеводородсодержащего осадка каменноугольного пека.Целью изобретения является упрощение процесса и утилизация обработан 5 и х отложений в электродной промьппенности,П р и м е р 1, В емкость с осадком каменноугольного пека заливают лидкий каменноугольный пек с температурой 180 С в соотношении 1: 1 и осао док размывают струей пара, нодаваемото в смесь, с температурой 200 С под явлением 10 атм. Подвод пара осущетвляют через сопла, расположенные в иде гребенки и направленные под угом 20-60 к поверхности осадка.Пооере размыва гребенка с соплами пере-.- мещается по емкости. Пек, обогащенный осадком, откачивают на производст 1 о электродной продукции, Процесс вефут в непрерывном режиме,...

Номер патента: 1502597

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Барштейн, Вишняков, Демидова, Пешков

МПК: C10C 1/16

Метки: каменноугольного, модифицированного, пека

...обработкой полученной смеси, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта эа счет повышения его индекса спекаемости, в качестве органической добавки используют дибутиладипинат, взятый в количестве 1-10 мас,Е на исходный каменноугольный пек. 25 30 35 г еВяэкост П, при температуре, С ТемпеВыходкоксаивс.г Прн- Индекс спекаеиостмиер ратура раэмягченмя,с 11 О 2 О ЭО 2 ОО по отмовене ккоксу по отновенмю ктехнмческому уг- лероду 3055,434,23,2 39,7 64154,0 1037,9 54,539,0 67,037, 4,8542 10139,1 69,0350 410,8413408 521,9458,818,3 115,612,61,67,8140,66,4 592 гг,э 681 61,2 722 24,8 59, 1 7 г,8 г 80,3 Э 76,8 4 72,6 5 79,1 6 86471,г 8 799 47,3 9,4 35,9 76 49,3 Составитель Н. КоролеваТехред МХоданич Корректор Л,...

Номер патента: 1511270

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Бугайсен, Волох, Лившиц, Розенман, Рубчевский, Чернышов

МПК: C10C 3/04, G05D 27/00

Метки: высокотемпературного, каменноугольного, пека, процессом

...расходаисходного пека.Периодическая подача пековых дистиллятов осуществляется узлом 22,состоящим из насоса и схемы управле 50ния его работой. Для обеспечения постоянства добавляемых в смолу дистиллятов управление насосом осуществляется по уровню пековых дистиллятовв сборнике, из которого они откачиваются (сборник не приведен),Соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смолы в смеси с пековымл ди: пята;устанавливается пос,:-яством блокс:23, на вход которого подают выходные сигналы от датчика 3 расходасреднетемпературного пека и датчика14 его плотности. выходной сигналблока 23 соотношения подают в качестве задания регулятору 7 расходапековой смолы.Добавление пековых дистиллятов кпековой смоле осуществляют...

Номер патента: 1527359

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Образцов, Шумилин

МПК: E01C 19/08

Метки: вязкого, пека, подогреватель, преимущественно

...ремонта, осуществляютследующим образом. Подогреватель работает при нижнем положении царги 8,Для остановки подогревателя открывают запорную арматуру 20 и вращают маховик 18, При его вращении стержень13 вместе с крышкой 15 и сеткой 16по втулке 17 перемещается внутрь корпуса подогревателя 1, тем самым открывая пространство между крышкой 15и корпусом сливного патрубка 12, куда устремляется разогретый материал,в частносги пек. Прп этом спиралью 14пеке поднимают царгу 8 с помощью по крайней мере трех кошек 4, которые могут перемещаться по замкнутому монорельсу 3. Для избежания перекоса царга 8 скользит по направляющим 7, которые контактируют со швеллерными коротышами 10. При поднятой царге 8 нагрузка воспринимается самотормоэящими...

Номер патента: 1545946

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Кендзиро, Кенитиро, Такааки, Ютака

МПК: C10G 9/16

Метки: пека, топлива, углеводородного

...ре зе рн уд р че ре з пе рныйтрубчатый нагреватель, где первоначальную загрузку предндрительно подогревают до 327 С, После этого ко -личество сырья, соответствующее ос -10тавшейся основной части сырья, подвергнутой термическому крекингу заодин цикл в реакционном реэернуаренаправляют из резервуара в первыйреакционный резервуар со скоростьюподачи 38 кг/ч в течение. 120 минчерез второй трубчатый нагреватель,огде сырье нагревают до 490 С.Одновременна с началом загрузкиосновной части сырья перегретый20 водяной пдр с температурой приблизительно 690 С и давлением 8 кгс/см(0,8 ИПа) вводят н первый реакционный резервуар через его донную частьс одновр.менным соблюдением задан 25 ной технологической программы(фиг, "), в результате...

Номер патента: 1546465

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Волох, Лившиц, Островский, Печень, Розенман, Рубчевский, Скнар, Чернышов

МПК: C10B 31/00, G05D 27/00

Метки: зарождения, камере, коксования, места, обнаружения, пека, перегородок

...поступает пар. Во второй половине перио да загрузки (на четвертом или пятом часу) периодически через 10-20 мин закрывают запарные устройстваи открывают запорные устройства 8. При этом давление из камеры 1 коксования через паровые Аорсунки 5 обезграфичивания и запорные устройства 8 подается на измерительные преобразователи 9 давления. Измерение давления продолжается 1-3 мин. Сигналы, пропорцио 35 нальные давлению, с измерительных преобразователей 9 поступают на устройство 10 контроля и сигнализации, В нормальном режиме избыточное дарление в подсводовом пространстве равно 40 120-150 Па. При зарождении перегородки под одним из загрузочных лючков затрудняется эвакуация газов иэ подсводового пространства, заключенного между...

Номер патента: 1590047

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Масатоси, Риоиси, Сакае

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: мезофазного, пека

...реакОторе при температуре 420 С и давлении 5 МПа в течение 80 мин. Материал, под - вергнутый тепловой обработке, сразу направляют в колонну однократной перегонки где поддерживают температуруо460 С и атмосферное давление. Гидрированный пек отбирают из кубовой части второй колонны однократной перегонки. Выход гидрированного пека из очищенного тяжелого компонента составляет 18,8 мас.Х. Пек имеет следующие свойства: температуру начала размягчения 167.С; содержание ксилолнерастворимыховеществ составляет 43,6 мас.Х, а хинолиннерастворимых веществ О, 1 мас.%.Гидрированный пек подвергают тепловой обработке по примеру 1 в солеовой бане при 450 С и атмосферном давлении в течение 165 мин, в результате чего получают мезофазный пек, имеющий...

Номер патента: 1675315

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бугайсен, Волох, Розенман, Рубчевский, Чернышов

МПК: C10B 31/12, G05D 27/00

Метки: жидкого, загрузкой, камеру, коксования, пека

...2, на второй вход которого поступает выходной сигнал с программного эадатчика 3, Выходной сигнал регулятора 2, пропорциональный разности между заданным и фактическим уровнями в камере, подаютна вход блока 4 формирования импульсов управления открытием клапана. Период следования импульсов управления устанавливают посредством генератора 5. задающего величину длительности периода. Выходной сигнал блока 4, пропорцио льный длительности открытого состояни апана, подают в качестве управляющегна исполнительный механизм клапана 8 че. реа блок отсечкиЕсли уровень пека в камере меньше установленного задатчиком 7 максимального уровня, сигнал управления с блока 4 проходит без изменений, Если уровень в камере достигает задашюго максимальнво...

Номер патента: 1675317

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Галеев, Горлов, Долматов, Нешин, Ольферт, Хайрудинов

МПК: C10C 1/16

Метки: пека

...р и м е р 1. В качестве исходного сырья используют гудрон следующего качества: плотность 984 кг/л; коксуемость 13,4з."мас.; выкипает до 425 С 1 масСырье подают со скоростью 40 л/ч в реактор объе 1 ом 20 л. Температура в реакторе 2 450 С, давление 1,5 МПа. Продукты термодеструкции направляют в реактор 3 на поликонденсацию в присутствии водяного пара, взятого в количестве 20 мас,%, С низа реактора 3 отбирают около 50 пекового продукта от массы сырья и подают в реактор 10 на дополнительную термообработку, Пары с верха реактора 3 разделяют в ректификационной колонне и фракцию с температурой кипения выше 350 С в количестве 1 мэс.оот пекового продукта направляют в реактор 10. Температура в реакторе 10 430 С, давление 0,1 МПа, вреля пребывания...

Номер патента: 1676455

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Масатоси, Риоичи, Сакае

МПК: C10C 1/16, C10C 3/00

Метки: мезофазного, пека

...бани 450 С при атмосферном давлении в течение 30 мин, Полученный таким путем пек имеет темпе,ратуру размягчения 310 С, содержание ХНС 0,8 мас., содержание соединений, растворимых в ксилоле 8,5 мас.фсодержание мезофазы 100 6,Пек подвергают прядению с использованием того же самого прядильного устройства, которое используют в примере 1, при 341 С, при скорости вытяжки 500 м/мин, Волокнам пека придают неплавкость и они10 15 20 25 30 35 обработкой при 530 С, содержит ксилолне 40 растворимые соединения в количестве 49,3 45 50 55 подвергнуты карбонизации при 1000 С. Углеродные волокна имеют предел прочности на растяжение 279 кгс/мм и модуль упруго 2сти 15,5 т/мм .П р и м е р 7. Гидрированный пек, полученный как в примере 1, подвергают тепловой...

Номер патента: 1679326

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Сидоров

МПК: G01N 25/00

Метки: анализа, каменно-угольного, пека

...отработанная воздушная смесь проходят через обогреваемый отвод 5 и поступают в приемник 6, где пары воды улавливаются парами аэеотропообраэующего реагента, составляющего 10-50 от массы анализируемого пека и нагретого до кипения нагревателем 7, Водосодержащий аэеотроп конденсируется в обратном холодильнике 8 и стекает в градуированную часть ловушки Дина-Старка 9, где происходит расслоение воды и азеотропообразующего вещества, избыток которогостекаетобратнов приемник 6. В процессе анализа регистрируют момент начала появления воды в градуированной части, сум1679326 Составитель С.Харл Техред М.Моргентал ректор Э.Лончако едактор И.Шул Заказ 32 Тираж 367 ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Номер патента: 1715819

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Влащенко, Краснобаева, Лапина, Лейн, Максимов, Островский, Стариченко, Филимонова

МПК: C10C 1/16

Метки: высокотемпературного, пека

...каменноугольных смол, характеризующихся колебанием в широких пределах степени конденсированнос 5 ти (.Ы,/6) и плотности, что влияет на . содержание мезофазы в целевом продук,те и обусловливает нестабильность его качества как связующего в производст ве искусственного графита. Получаемый при этом пек обладает повышенным со:держанием мезофазы.Цель изобретения - снижение мезофазы в целевом продукте, 15Поставл ен ная цель достигается путем дистилля ции каменноугольной смолы с о степенью конденсированности 0 , 6 0-0 , 7 0 и плотностью 1, 20- 1, 2 2 г / см при 20 С и последующей т ермо обра бо тки 20 полученного ср едне темпер атур н ого пека : вприсутствии воздуха .Использование в произ в одат ве высо": кот емпературн ог о пека...

Номер патента: 1387387

Опубликовано: 07.03.1992

Автор: Сибилев

МПК: C10B 55/04

Метки: битумов, каменноугольного, кокса, нефтяных, пека, порошкообразного, производства

...ь имеет несколько в, причем жидкий одают в нее форсостоянии.ил.Изобретение относится к области получения порошкообразного кокса из каменноугольного пека и нефтяных битумов,Цель изобретения - упро 1 цение способа производства порошкообразного кокса. На чертеже изображено устройство, в котором реализуется способ.Способ осуществляют следующим образом.Жидкий каменноугольный пек и нефтяные битумы подают в коллектор, а из коллектора в вертикальную цилиндрическую электропечь с нескольхими рядами угольных электродов.Сырье вводят через форсунки 1 в распыленном состоянии, Способ осу 1 цествляют в печи без доступа воздуха. Попадая в зону высокой температуры, образуемую вольтовыми дугами электродов 2, пылеобразные частички пека при...

Номер патента: 1728754

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Быкова, Лобань, Мамедов, Сурков, Трофимова

МПК: G01N 25/04

Метки: каменноугольного, пека, размягчения, температуры

...изобретения является ние точности определения,На чертеже показан график з сти удельного электросопротивле питанного образца от температурСпособ определения темпера мягчения каменноугольного пека ется следующим образом.Пек вводят в углеродный мате пример, обожженный полуфабрик та), причем ввод осуществляется и при обычных условиях, Полученны помещают в ячейку для измерения го электросопротивления и нагре меряют удельное электросопроти по его изменению, в частности и нию точки перегиба графика, судя ратуре размягчения каменноу ка.П р и м е р 1. Каменноугольный пек рки А вводят пропиткой в образец разме1728754 Р Г 10 Составитель С. Беловодченкор И. Дербак Техред М,Моргентал Корректо Ре дри Заказ 1403 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1735343

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Андросова, Питюлин, Смирнова, Черняк, Чешко, Шустиков

МПК: C10C 3/02

Метки: пека, электродного

...нагретого пека 300-350 С с возвратом сконденсировавшихся легкокипящих углеводородов в зону реакции до ее завершения и получения пека с заданной температурой размягчения и требуемым групповым составом,П р и м е р. В качестве исходного сырья используют мягкий пек, характеризующийся следующими показателями:Температура размягчения, С 55,0 Выход летучих веществ, мас.061,3 Содержание веществ,нерастворимых, мас. 0 :в хинолине ( а 1 -фракция) 10,6 в толуоле ( а-фракция) 23,3 в толуоле, но растворимыхв хинолине, 0( а 2-фракция) 12,7 К 300 г пека, разогретого до 330 С, добавляют 1,310 кристаллогидрата (ЕеСз 6 НгО) в виде водно-ацетонового раствора, содержащего кристаллогидрат и воду в массовом соотношении, равном 3;1. Всего добавляют 10,48 г...

Номер патента: 1744093

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Ведерников, Ведерникова, Гайсин, Гимаев

МПК: C10C 1/16, C10C 3/04

Метки: пека, электродного

...осуществляют до .260-350 С при:подаче воздуха в количествеО"15 л/кг ч.218-232 243 254 276-306 332-346 48.0 512 15, 25-18, 89 Физико-химические свойства исход 1 ного сырья - смолы пиролиза бензинаприведены ниже;Плотностью кг/м 1088-1121Фракционный состав, об.Оначало кипения,104 выкипает при50 о90 ф ффконец кипеФя,Коксуемость, мас.4Элементный состав,мас. ФС 90,4-91,9Н 6,8-7,88+0 0,26-2, 74Б 0,04-0,06,мас. 4Ы -фракция 0,15-0, 20Р -фракция 31,20"28,рО-фракция 68,6 О,35Электродный пек получают следующим образом,Смолу пиролиэа бензина .в количестве400 кг загружают в реактор. Затем вниэ реактора подают воздух в количестве 10 л на 1 кг сырья в 1 ч и одновременно начинают нагревать доФ260 С со скоростью нагрева сырья неболее 25...

Номер патента: 1744094

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Гнилоквас, Туманов

МПК: C10C 1/16

Метки: пека, электродного

...низкопиролизованных смол. Крометого, процесс многостадиен и сложен ваппаратурном оформлении.Цель изобретения - повышение ка Очества. целевого продукта за счет увеличения содержания ф.-фракции,Укаэанная цель достигается тем,что в обезвоженную смолу перед подачей на вторую ступень трубчатой печив качестве добавки вводят остаток ректификации каменноугольной смолы в количестве 5-10 мас,l, Он представляетсобой продукт, состоящий из соединений, выкипающих свыше 300 С, имеющийследующий элементый состав, 3;С 87-89; Н 5-7, в его состав входятО Б , .Я. Это смесь высококипящихсоединений, таких как флуорен, фенантрен,антрэцен, карбазол, хризен и другие. Соединения, входящие в составвысокоароматиэированного остатка,вовлекаются в процессе...

Номер патента: 1754761

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Канивец, Кияшко, Кузнецова, Лавидян, Ольшанская, Питюлин

МПК: C10C 1/16

Метки: каменноугольного, пека, пропиточного

...Фьботки фракцию подвергают разделению путем од 11 ократного" испарения при (;Ьтемпературе 365-375 ОС.П р и м е р. В реактор, снабженныйэлектрообогревом, загружено 2000 г антра- у,ценовой фракции, имеющей характеристи- фки; представлейные в табл 1.Термическую обработку фракции проводили при 500"С и давлении 50 ати в течение 2 ч,Полученная термообработанная фракция имела характеристику, представленнуюв табл,2,Таблица 1 абли а 3 П р и м е ч а н и е. Давление 50 ати, продолжительнОстспарения 375 С. бмпература однократного 31754761 4Далее ее подвергали разделению одно- Приведенйое сопоставление способовкратным испарением при темттературе свидетельствует о достйжении поставлен 375 С с получением пропиточйого йека, ной...

Номер патента: 1772130

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Аверина, Лапина, Лейн, Липкина, Островский, Стариченко

МПК: C10C 1/16

Метки: пека, электродного

...П р и м е р 2. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что моно мер ДИФА вводится в пек в количестве 3 мас %П р и м е р 3. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что мономер ДИФА вводится в пек в количестве 10 мас, О .П р и м е р 4. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что мономер ДИФА вводится в пек в количестве 15 мас, О ,П р и м е р 5. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что мономер ДИФА вводится в пек в количестве 20 мас, О ,П р и м е р б. Выполнен в соответствии с примером 1, но отличается тем, что в качестве присадки использована бариевая соль диалкиларилдитиофосфорной кислоты в количестве 2 мас,о ,П р и м е р 7. 50 г Высокотемпературного каменноугольного...