Способ загрузки каменноугольного пека в термоизолированную цистерну

ОП ИСАНИЕИ 306 РЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликйв аелам изобретений и еткрмтий(72) Авторы изобретения илйал Восточного научно-исе углехимического институт 71) Заявите узн 4) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ КАМЕННОУГО,ЛЪНОГО ПЕКА В ТЕРМОИЗОЛИРОВАННУ 1 О ЦИСТЕРНУИзобретение относится к коксохимическому производству, а именно к получению, хранению и транспортирбвке каменноугольного пека в жидком виде и может найти широкое применение в нефтехимической и строительной промышленности для транспортировки тяжелых нефтяных масел и битумов.Известен способ транспортирования битума согласно которому высокоплавкий битум с наполнителем или без него заливают или опрессовЬвают в виде тары и заполняют ее легкоплавким битумом с целью экономии тары и получения готовой смеси 1,Известно, что поворотный нагрев песка вызывает изменение свойств, что в основном имеет две причины, удаление содержащихся в материале более или менее летучих компонентов и частичные изменения группового состава и полимеризация пекового материала 2.Известны различные способы загрузки каменноугольного пека в емкость 3 и 4.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ загрузки каменноугольного пека в термоизолированную цистерну, включающий подачу жидкого пека; который при 200 - 250 С из напорных баков Инце самотеком по пекопроводу загружается в термоцистерну 55 Основным недостатком такого способа.загрузки пека является то, что создаются благоприятные условия для выпадения осад- ка, который накапливается на две термоцистерны, Это, в свою очередь, ведет к потере углерода с осадком, направляемым в отвал.Затрачивается много времени и рабочей силы для разрушения монолита осадка и извлечения его из емкости. Кроме того, в пеке и осадке имеются канцерогенные вещества, действующие отрицательно на ор ганизм рабочих.Цель изобретения - предотвращение накопления осадка на дне термоцистерны.Это достигается тем, что согласно способу загрузки каменноугольного пека в термоизолированную цистерну, включающему подачу жидкого пека, первоначально- в цистерну подают жидкий пек в количестве 8 - 10% от загружаемой массы, после чего цистерву с пеком охлаждают до температуры на 15 - 20 С ниже температуры его984940 ляют вместе с разогретым пеком нижнего слоя подушки,Пример. В термоцистерну объемом 60 м загружают 5 - 10% пека (менее 5% не позволяет создать пековую подушку величиной 0,3 м, Далее пек охлаждают до температуры ниже температуры размягчения, затем проводят дозагрузку цистерны при температуре не выше 180 С. Охлажденный пек, Характер отложений используемый в на дне термоцистерны качестве подушки, 3 5,0 Пекоподобная масса 6,0 8,0 Следы пекоподобной массы Отсутствие отложений 10,0 Формула изобретения 40 2. Крейцер Г, Д. Асфальты, битумы и пе 1. Способ загрузки каменноугольного ки, М., Промстройиздат,952, с. 99. пека в термоизолированную цистерну, вклю. Воробьев Э. А. Производство анодчаощий подачу жидкого пека, отличающий- ной массы, М., Металлургия,1975, с. 67. ся тем, что, с целью предотвращения образования осадка на дне цистерны, первоначаль 45но в цистерну подают жидкий пек в количестве 8 - 10% от загружаемой массы, после чего цистерну с пеком охлаждают дотемпературы на 15 - 20 С ниже температурыего размягчения, а затем загружают осталь. Технологическая инструкция для раз ное количество пека. 5 О ливщиков пека смолоперерабатывающегоИсточники информации, цеха ТИ КХП13 - 74. Новокузнецк. Запринятые во внимание при экспертизе падно-Сибирский ордена Ленина металлур 1. Авторское свидетельство СССР гический завод им. 50-летия Великого Ок 45371, кл. С 1 О С 3/00, 1934. тября 1977 (прототип).Составитель В. ШиповРедактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 10065/27 Тираж 708 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 4. Временная технологическая инструкция для мотористов пекового транспортера смолоперегонного цеха КХН. ЗападноСибирский металлургический завод, 1966,1,чзмягчения, а затем загружают остальноеколичество пека.В начале образуется так называемаяпековая подушка высотой 0,3 - 0,5 м которая препятствует осаждению осадка на днетермоцистерны. Дальнейшую загрузку пекаосуществляют на охлажденную пековую подушку при температуре пека 160 - 180 С,так как при этих температурах пековая подушка не переходит в жидкое состояние.При обычной загрузке пека в термоцистерну при 200 - 250 С и последующей еготранспортировке происходит выпадение осадка, который впоследствии становится нежидкотекучим, что препятствует его выгрузке из термоцистерны.При загрузке пека на охлажденную пековую подушку осадок выпадает не на днотермоцистерны, а на зеркало охлажденного слоя пека. В результате низкой теплопроводности пека (0,7, 1 О "-ф-) и быстрой загрузки термоцистерны (2880 с) пековая подушка полностью не расплавляется, а только незначительно размягчается в верхнийее слой (0,05 - 0,1 м),При выгрузке пека из термоцистерны,выпавший на зеркало подушки осадок удаРезультаты опытов представлены в таблице.Из таблицы следует, что при загрузке 5% охлажденного пека как такового осадка не образуется. При увеличении охлажденного пека до 10% отложений в цистерне нет.Предлагаемый способ загрузки пека в термоцистерну позволяет устранить процесс очистки емкостей от осадка, использовать последний в производстве, обеспечить безопасные условия труда для обслуживающего персонала.Ожидаемый экономический эффект от использования осадка в производстве при транспортировке пека по расчетам заявителя составляет 50 тыс, руб. в год.