Способ получения электродного пека

Соеэ СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кд. С 10 С 3/00 О 10 С 1/00 зваударстаеиай комитет СССР в делам изобретений в атарытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГОПЕКА Изобретение относится к способамполучения электродного пека, применяемого в качестве пропитывающего материала для электродных иэделий, а так-,же в производстве конструкционных углеграфитовых материалов и может бытьиспользовано в коксохимической промышленности,В качестве нропитываюших материаловв электродном производстве применяютсреднетемпературные каменноугольные10пеки, содержащие 6-8% нерастворимых,в хинолине веществ ( о фракция),Последние ухудшают графитируемостьсвязующих и пропитывающих материалов15и не фильтруются через пористое телоэлектрода, снижая реологические свойства пропитываюшего материала.Углеграфитовые материалы; находятширокое применение в различных об 26ластях техники причем в зависимостиот назначения требуются материалы,обладающие различнымн характеристиками. Различи" в характеристиках угль. графитовых материалов в значительной мере определяются свойствами пека, применяемого для их производства, Пеки, йрименяемые как для пропитки, так и в качестве компоненташихты в производстве углеграфитовых материалов, должны обладать высоким содержанием ве- ществ, способных к спеканию - фракций, нерастворимых в бензине, но растворимых в хинолине ( с + 1 ъ ). Эти составляющие обеспечивают необходимую адгеэионную способность пека, текучие и смачивающие его свойства, высокий коксовый остаток, способствуют уменьшению микропористости изделий.Для получения пеков с пониженным выходом летучих веществ (с повышенной коксуемостью) и, следовательно, с более высокими значениями ос .(о- б) и более высокой температурой размягче ния необходима дополнительная термообработка пека. Основными факторами троцесса термообработки являются температура и продолжительность.721455пек, имею олучениые пекихарактеристики: имеют следуюцие 20-4580-90 2-6 0,5-1,0ачественным сырьем для получения анизотропного кокса методом замедленного коксования. 10Регенерированные фенол и вода пригодны для повторного использования при обработке исходного пека. П р и м е р 1. 1,0 кг среднетем 15 пературного пека, имеющего следующиее г,характеристики Тр 70 С; Ч 62,2%, содержаниео(-фракции 7,0%;о -фракции 14,9%, перемешивают.1 ч с 3,50 кг фенола при 100 С. Раствор фильтруют при той же температуре от нерастворившегося остатка, выход которого составляет 0,07 кг. К отфильтрованному раствору добавляют 0,98 кг воды и пере 25 мешивают 0,5 ч. После охлаждения получают водно-фенольный раствор, из которого выпадает в виде осадка пек. Раствор отфильтровывают, из осадка отгоняют фенол при остаточном давлении 100 мм рт. ст.о 30 и температуре 121 С, В результате получают 540 г пека 1. 6 7 132 26 497 843 0,1 Отсутствует 49,7 3,8 518831,50,4 оС/ О/оо -фракция, % Из фенольного раствора при атмосферном давлении отгоняют воду и фенол и получают 0,35 кг пека 2.Полученные пеки имеют следуюшие характеристики: 35 о( -фракция, % 59,9 формула 228 .84,0Отсутствует4,3 изобретенияСпособ получения электродного пекапутем обработки углеводородного сырьяароматическим растворителем, отделения нерастворившихся частиц от продуктов обработки, осаждения из последнихпековой фракции и выделения из неерастворителя, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью упрошения технологиипроцесса, в качестве углеодородногосырья используют среднетемпературныйкаменноугольный пек, в качестве ароматического растворителя - фенол и осаждение пековой фракции проводят водой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ВеликобритапииИ 1249569, кл. С 5 Е, оиубпик. 3971.2. Лвторское свидетельство СССРХо 166300, кл, С 10 В 55/ОО, 1.4,1 123 46,2 1,4 40,1,оСО /с -фракция, % ос -фракция, % 40 45П р и м е р 2. 1 кг того же пекао перемешивают с 6,5 кг фенола при 100 С. Раствор фильтруют при той же тем- пературе, выход осадка составляет при этом 0,14 кг. К отфильтрованному50 раствору добавляют 0,52 кг воды. После перемешивания и охлаждения смеси из раствора отделяют пеховую фракцию в виде осадка. Из осадка отгоняют с азотом фенол. В результате получают55 0,3 кг пека 3.Из фенольного раствора после отгонки волы и фенола получают 055 кг пека 4. 5фенола 845%)сухой фенол и)ций следуюшие характеристикит осЧ о.оо(,-фракция, %сх-фракция, %Такой пек является высокок 3 41 оС 159 32о 38,8 82,9о, -фракция % 1,4 Отсутствуето( -фракция, % 53,6 5,1П р и м е р 3. 0,1 кг пека перемешивают с 6,00 кг регенерированногофенола при 100 С, Полученный растворфильтруют при той же темп"ратуре. Выход осадка составляет 0,14 кг. К фильмрату добавляют 0,30 кг регенерированной воды, содержашей 8,45% фенола,После перемешивания и отстаивания втечение 2 ч из раствора отделяют пековую фракцию,.из которой отгоняютпри остаточном давлении 30 мм рт.ст.фенол.Выход йека 5 0,15 кг.К раствору фенола добавляют еше0,45 кг воды. После перемешивания иотстаивания в течение 2 ч отделяютпековую фракцию, из которой при остаточном давлении 30 мм рт.ст. отгоняютфенол. Выход пека 6 0,27 кг,Из водно-фенольного раствора послеотгонки воды и фенола получают 0,43 хгпека 7.Полученные пеки имеют следующиехарактеристики73. Патент США Мо 3761387,кл. 208-45, опублик. 1973. 4, Патент США Мо 3490586,кл. 208-45, опублик. 1970, 721455 8 5. Патент США % 3668110,кл, 208-45, опублик. 1972. 6, Авторское свидетельство СССР па заявке % 2475112, кл. С 10 С 1/00,5 1977 (прототип).Составитель Н. КоролеваРедактор Е. Хорина Техред Н. Ковалева Корректор; И. МускаЗаказ 80/22 Тираж 545 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал 11 ПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4