Патенты с меткой «наполнителя»

Номер патента: 1201909

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Булгаков, Колесов, Хмельницкий

МПК: H01H 69/01

Метки: засыпки, зернистого, наполнителя, плавкого, плотности, предохранителя

...образом,Усилие, с которым стержень погружается в зернистый наполнитель (10 - 40 кг), и допустймую глубину погружения стержня (1 - 2 мм) определяют опытным путем исходя из максимально допустимых для данной конструкции плавкого предохранителя значений вышеуказанных параметров, обеспечивающих сохранность плавкого элемента и корпуса предохранителя. Определенное таким образом усилие и является фиксированным для каждого типоисполнения предохранителя. При фиксированном усилии Р максимальное давление, оказываемое стержнем на зернистый наполнитель, будет при минимальной глубине погружения, так как при этом площадь соприкосновения стержня с зернистым наполнителем будет минимальной. Как известно, площадь сегментапри этом удельное давление Р...

Номер патента: 1039419

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Иванов, Каган, Казанцев, Марин, Матюхина, Пангонис, Сивов, Симонян, Скуратова

МПК: H01P 11/00

Метки: волновода, газа, давлением, избыточным, наполнителя, поперечного, принимающего, рабочую, сечения, форму

...гибких металлополимер. ных лент между нии вводят две дополнительные гибкие .Ренты из двухслойного материала с разными температурами плавления, которые предварительно складывают по продольным осям, ориентируя кромками друг,к ЗО 35 4 О 45 5 О 55 другу, причем расстояние между линиями сгиба выбирается равным половинепериметра полости волновода,а присварке основных гибких металлополимерных лент между собой осуществляют и сварку двух дополнительных,гибких лент с основными гибкимиметаллополимеркыми лентами,На фиг. 1-3 изображен примерпоследовательности операций при осуществлении предлагаемого способа.На фиг.1 изображен ввод двухдополнительных гибких лент 1 взазор между основными гибкими металлополимерными лентами 2,На фиг.2 изображены в...

Номер патента: 1203613

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Коротеев, Мищенко, Шумаков, Яцун

МПК: H01H 69/02

Метки: наполнителя, плавких, предохранителей

...отжига выше 900 С нецелесообразно.11 ри дальнейшем запо,пении вакуумнои камеры очищенным от влаги инерт:ым газом ца поверхности зерен наполнителя адсорбируется молекулярный слой инертного газа. Благодаря наличию молекулярного слои инертного газа, адсорбированного на поверхности зерен, и сглаживания микронеровностей уменьшается коэффициент трения между зернами наполнителя.Адсорбированные молекулы инертного газа уменьшают коэффициент трения за сче уменьшения влияния Ван-дер-Ваальсовского взаимодействия при контакте зерен, так как молекулы инертного газа, адсорбированного на поверхности контактируюгцих зерен наполнителя, взаимодействуют между собой значительно слабее, чем молекулы влаги или кислорода в силу особенностей их...

Номер патента: 1209639

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Ковалев, Кравченко, Можейко, Шаркевич, Шевчук

МПК: C04B 14/06, C04B 20/10, C04B 26/26 ...

Метки: асфальтобетонной, наполнителя, приготовления, смеси

...6=0,035 м и длиной 1,1 мсо скоростью 7=22 м/с и расходомтвердой фазы в воздушном потоке 155 г/с, На выходе из трубы кварцевыйпесок обрабатывают 1 Х-ным воднымраствором анионного поверхностноактивного вещества в количестве0,047. от массы кварцевого песка. 20При пропускании потока кислогодисперсного материала через полиэтиленовую трубу происходит контактирование частиц кислого материалас внутренней стенкой трубы, а после разрыва их контакта, при разделении электрических зарядов, поверхность дисперсно-минеральногоматериала приобретает положительныйтрибоэлектрический заряд. Это проис" ЗОходит в силу того, что работа выходаэлектронов наполнителя меньше работывыхода электронов атомов полиэтиленаВ качестве кислого минеральногоматериала...

Номер патента: 1214685

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Гришин, Гузеев, Зверева, Палаева, Попов, Потепалова, Савельев

МПК: C08K 9/06

Метки: кремнийсодержащего, модифицированного, наполнителя

...ЛЫ 1 сГЗ О ВО З 01:.0 Л 7 ЩЬ11 а "1 Г сЛс 01РЛИУ (с 1 ИИ Г СНЦЕт" 1 . 1 с;Е 0, асК СГЗСО КО- -(1 сна (1",.;1:1 С(0 Гг ПолНнва тгмЕНЬ -, - ,1 - ,Ц;.,П,;,. -;ОГИ, Е;,В;, Г 1)И,;ИГО.0 ПО;:;.су еп,лН 110 оси пди раз ,:ьс(. ИВА-а Ге)11 Га н(:.110 лпому покрь-йНст ИВ ны 10 Н) Г(-". я ВО. м 1:Оом)3 ПЛ С( НбрсЗИВНОГО Зкосс Пс, алть.,:, з;:еГО Оборгдов(ня, УвесЗ)11(Г)1 т)с 11 П 1 1)а ВЫШЕ бО МаС ЧсЗЭ ,1( Ггс"сс с СВОЙСТВ Ка Г, ."гсДЕ К УВЕЛИЧЕНИ 10 ПРОДОЛг. е:)ь,:ссл:, ь:Одиф;1;апик необходи")с Г :1)ацки ЗНВЧИТСЛЬНЬХ КОЛИ,0.1:Ос.: ) . ,з:".:.ЗВ 1 ВХ - материала, кации выше 65 С (пример 19) ведет к снижению прочности при разрыве ПВХ- материала, к чрезмерному повышению давления и резким колебаниям его в реакторе и усложняет контроль эа...

Номер патента: 1217949

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аверкиев, Белякова, Быков, Ишханова, Колесова, Мамонтов

МПК: D03D 1/00, D03D 15/00

Метки: композиционных, наполнителя, полимерных, ткань

...ее в качестве антифретинговой прокладки в узлах трения. Термообработка этой ткани в заявленных диапазонахтемператур и давлений усиливаетэтот эффект, так как увеличивает притом же наполнении сплошность тканибез особого увеличения ее жесткости,При меньших температурах и давленияхэтот эффект проявляется недостаточно, 1 О при больших температурах и давленияхткань становится жесткой.Это подтверждается следующимипримерами. Были получены и испытаныв изделии опытные образцы тканей, 15 сведения о которых;приведены в таблице. Испытания проводилйсь при критерии Р 71,5 и:динамической нагрузке до 15 Гц.Как видно из таблицы (пример 9), 2 О при наполнении ткани 573 (менее58,57) и термообработке при 200 С(менее 80 кгс/см 2) толщина готовойткани...

Номер патента: 1223994

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Кабин, Кангур, Мерис, Рандма, Ряни, Ууэмыйс

МПК: B02C 19/00

Метки: известнякового, наполнителя, приготовления, шпаклевки

...концентрация была меньше указанного предела (300 г/и ), то выходтонкой фракции уменьшается и более50% этой Фракции остается в крупной 3994 2Фракции, т,.е, становится остатком те- иологии, При увеличении концентр- ции пыли выход тонкой фракции увеличивается., но она содержит больше 5крупных частиц и гранулометрическийсостав не соответствует распределенииКолмогорова-фая-Желева.При малых центробежных силахФ(менее 1,1"1 ОН) выход тонкой фракции также уменьшится. Продукт станетболее тонким, но в него попадут некоторые крупные частицы, а гранулометрический состав продукта также не будет соответствовать логарифмическинормальному распределенюо, Такие жеявления можно заметить при большихцентробежных силах.Центробежная сила,...

Номер патента: 1247382

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Воронин, Головков, Губа, Морев, Огенко, Пахлов, Смирнов, Сушко, Чуйко, Шапатин

МПК: C09C 3/12

Метки: модифицированного, наполнителя, покрытий, полимерных

...деполимеризат содержит не менее 70 мас,% октаметилтетрациклосилоксана, а остальное - три- и пентациклические силоксаны.Изобретение осуществляют следующим образом.П р и м е р, 100 г смешанного оксида Т 10, -БдО, марки ТАС с соотношением Т 1:81=1:1, термовакуумируют в течение 1 ч при 210 С и обрабатывают в течение 0,5 ч парами 10 г деполимеризата, затем откачивают избыток деполимеризата.Полноту протекания реакции фиксируют методом ИК-спектроскопии по сокращению полосы поглощения валентных колебаний поверхностных гидроксильных групп наполнителя.0,6 В таблице представлены данные по свойствам предлагаемого наполнителя и сравнительные примеры в соответствии с известным уровнем техники. Данные таблицы показывают, что получение предлагаемого...

Номер патента: 1247383

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Богомаз, Воронин, Головков, Губа, Морев, Пахлов, Сушко, Хома, Чуйко

МПК: C09C 3/12

Метки: композиций, модифицированного, наполнителя, полимерных

...алюминияи кремния при соотношении А 10 о .Б 3.02 ==5-30:70 - 95 обрабатывают деполймеризатом каталитической перегруппировки продуктов гидролиза диметилдихлорсилана при 210-240 С,Деполимеризат - механический продукт, представляющий собой смесь циклических диметилсилоксанов, обрарую)дихся как промежуточный продуктпри проведении указанного процессакаталитической перегруппировкив производстве силоксановых каучуков.Катализаторами этого процессаявляются гидроксиды и фториды щелочных металлов, Согласно техническимусловиям деполимеризат содержит неменее 70 мас,Е октаметилтетрациклосилоксана, а остальное - три- и пентациклические силоксаны. Смешанный оксид А 1, 03 -Б 102 является продуктом совместного высокотемпературного гидролиза...

Номер патента: 1264971

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Березуцкий, Павлов, Петрова, Пиминов, Титов

МПК: B01J 20/06, C01B 25/26

Метки: качестве, красителей, наполнителя, органических, титана, фосфата

...Фосфорной кислоты с концентрацией более 65 приводит к снижению выхода З 5 Фосфата титана и требует дополнительного увеличения расхода промывных вод для удаления непрореагировавшей ФосФорной кислоты.При использовании для синтеза фос Фата титана Фосфорной кислоты в количестве, меньшем оптимального (соотношение Т 10 .РзО больше 1:0,9), в получаемом продукте наряду с Фосфатом титана содержится непрореагировавший 45 сульфат титана,что снижает скорость Фильтрации, увеличивается количество промывиых води ухудшаетмаслоемкость.При синтезе Фосфата титана с использованием Фосфорной кислоты в ко-: 50 личестве, большем оптимального (соотношение Т 101 РОз меньше 1:1) нецелесообразно, так как при этом резко возрастает объем промывных вод и...

Номер патента: 1270161

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Валиуллин, Гелета, Козлов, Кравченко, Лобойко, Стригунов, Третьяк, Шабалин, Щепачев

МПК: C09C 1/02

Метки: наполнителя

...повышение белизны наполнителя на основе сульфата кальция из шлама экстракционной фосфорной кислоты при предотвращении спекания его в процессе термообработки,Способ осуществляют следующим образом.Шлам производства экстракционной Фосфорной кислоты, содержащий 4,0 кг Фосфогипса с влажностью 43,5%, помещают в шамотовый капсель и при перемешивании вводят 80 г 2% от массы) шлама порошка гидроксида алюминия марки ГД, Полученную смесь обжигают в печи сопротивления, постепенно повышая температуру и выдерживая 1,5 ч при 700-750 С. Затем обожженный фосфогипс в виде комочков, рассыпающихся от легкого нажатия, разминают пестиком до порошка, полностью проходящего через сито с размером отверстий 1 мм, измельчают в трехкамерной штифтовой мельнице и...

Номер патента: 1275024

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Воронин, Губа, Жигалин, Морев, Огенко, Потоцкий, Сушко, Хабер, Хома, Чуйко, Шапатин

МПК: C09C 3/12

Метки: гидрофобного, кремнезема, наполнителя, основе

...металлов. Деполимеризат:в соответствии с техническими усло.виями содержит не менее 70 мас.Е октаметилтетрациклосилоксана и остальное - три- и пентациклические силоксаны, и подвергается отмывке от водорастворимых соединений, поэтому содержание хлора в нем незначительно.П р и м е р 1. 1000 г аэросила марки Азагружают в реактор и выдерживают в токе азота в течение 1 чопри 210 С, вводят 140 г деполимеризата и проводят реакцию 0,5 ч при 210 С, после чего избыток модификатора удаляют отдувкой азотом при 100 С,Количество привитого модификатора 6 мас.Е, гидролитическая устойчивость наполнителя 20 ч, количество грита 0,04 мас,7.П р и м е р 2. Аналогичную навеску аэросила марки Азагружают в ре" актор, выдерживают в токе азота 1 ч при 225 С, вводят...

Номер патента: 1281575

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Алексеев, Бердюгина, Воробьев, Данилова, Дроздовская, Лазарев, Лапин, Ленев, Никольский, Олесова, Остропольский, Плышевский, Саликова

МПК: C09C 1/02, C09C 3/06

Метки: кальция, карбоната, наполнителя, основе

...приведены в таблице.1 55Диспергируемость исходного сырьяс содержанием 98 мас.7 СаСОэ послераспылительной сушки составляет22 мкм. Приведенные в таблице данные показывают, что показатель диспергируемости наполнителя, полученного попредлагаемому способу, эначительновьппе, чем наполнителя, изготовленного по известному , Применение в пред"лагаемом способе силиката натрия вколичестве менее 0,3 мас.Х (в пересчете на ЯО ) по отношению к карбогнатсодержащему сырью снижает эффективность обработки и по диспергируемости продукт приближается к наполнителю, полученному по известному спо"собу,При расходе силиката натрия больше 5 мас.Х значительно увеличиваетсящелочность продукта и, хотя при этомдиспергируемость возрастает, свойства наполнителя...

Номер патента: 1283267

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Андреев, Баринов, Жарова, Колесников, Корявов, Ротанков, Смыслов

МПК: D04H 13/00

Метки: наполнителя, пластифицируемых, пространственно-стержневых, сборки, структур

...используется для фиксации диска 8, нижняя 18 - для фиксации поддона-выталкивателя 10 с возможностью вертикального перемегцения механизмом 20, размещенным совместно с колоннами 19 на раме 16, а для горизонтальных стержней 6 - в виде штанг 21, фиксирующих попарно необходимые положения накопителя и установлен 5 10 15 20 25 ных вертикально вокруг верхней плиты 17 на нижней 18.Работа на устройстве для сборки пространственно-стержневых структур наполнителя распределена на 2 этапа.1 этап - запасовка стержней 5 и 6 в накопители.Накопители размещаются под бункерами 3 и 4 и закрепляются элементами 7 на столешнице 2 вибростола 1. От воздействия вибрации вертикальные стержни 5 пройдут сквозь отверстия 9 диска 8 и упрутся концами в...

Номер патента: 1286607

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Арцис, Бекетова, Варнек, Голышков, Доброхотова, Кац, Махаринский, Носова, Файдель, Чичеткин, Яцунова

МПК: C08J 5/24, C08L 77/02

Метки: гранулированного, концентрата, наполнителя, полиамидов, стекловолокнистого

...5: 1. Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне 12 с. Скорость протягивания ровниц 1 О м/мин, температура греющего воздуха 180 С, Размеры получаемых гранул: диаметр 3,5+0,5 мм, длина . 4 + +0,5 мм. Конечное содержание летучих 0,2 мас.%, Содержание стекловолокна в концентрате - 80 мас.7 Литьем под давлением смеси, состоящей иэ 1 ч полученного концентрата и 3 ч полиамида-бб, изготавливают стандартные образцы для определения физико-механических свойств.П р и м е р 5. По методике, описанной в примере 1, осуществляют процесс получения гранулированного стеклоконцентрата на основе сополиамида ПА/66 (соотношение 2:3) с использованием раствора в пропиловом спирте (концентрация 12 мас, )и 4 ровниц РБН-1260-78. В...

Номер патента: 1288033

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Бабичев, Коровайко, Санамян, Сердюков

МПК: B24B 31/14

Метки: гранула, наполнителя, объемно-абразивной

...усовершенствованием изобретения по авт. св. Мо 831575.Целью изобретения является повышение интенсивности обработки за счет сообщения оболочке дополнительных ударных импульсов, обусловленных дискретным характером обкатки сердцевины по полости оболочки.На чертеже представлена гранула.Рабочая гранула содержит оболочку 1 по форме многогранника, выполненную, например, из эластичного материала и помещенную внутри ее полости 2 сердцевину 3, выполненную в виде правильного многогранника с количеством граней в пределах 12 - 20, изготовленную из металла.В процессе обработки сердцевина 3 своим перемещением внутри полости 2 оболочки 1 изменяет положение центра масс гранулы. Перекатываясь по поверхности полости 2 гранями, сердцевина сообщает...

Номер патента: 1288191

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Афанасьев, Бочарова, Ватаманюк, Дроздов, Косырев, Маркова, Орлов, Сысоев

МПК: C09C 3/12

Метки: гидрофобного, наполнителя, термостойкого

...в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят при перемешивании в течение 30 мин. Затем растворитель отгоняют; а полученный продукт подвергают термообработке при 250 С в течение 60 мин,П р и м е р 3, 120 г нысокодисперсного аэросила суспендируют в 1000 мл четыреххлористого углерода при температуре его кипения в течение 30 мин. К полученной суспензии постепенно в течение 10 мин добавляют 14,4 г дифенилдихлорсилана в 150 мл четыреххлористого углерода, Смесь кипятят при перемешивании в течение 30 мин. После этого в смесь постепенно в течение 10 мин добавляют раствор, полученный растворением 49 г ПМС в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят н течение 30 минут при перемешинании. Растворитель отгоняют, а...

Номер патента: 1298213

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Демидова, Дмитренко, Иванчев, Крупник, Меш, Полозов, Сыров, Хайкин

МПК: C08F 292/00, C08K 9/04

Метки: кремнеземного, модифицированного, наполнителя

...и сушат при 40 С под вакуумом. Выход продукта 27,5 г.Для определения стойкости модифицированного кремнийдиоксидсодержаще го соединения (аэросила) к действию органических растворителей и одновременно доли привитого полистирола в качестве эталонного растворителя выбирают кипящий бензол, легко раст- ЗО воряющий отдельно взятый полистирол различных молекулярных масс (т.е. не связанный с кремнийдиоксидсодержащей подложкой). С этой целью 1 О г получерного модифицированного кремнийдиоксидсодержащего соединения (аэросила) обрабатывают кипящим бензолом в аппарате Сокслета в течение 30 ч, Вес нерастворимого остатка (после экстракции) 9,8 г. Масса при-.40 витой части, определенная двумя методами - сжиганием органической составляющей...

Номер патента: 1310063

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Калиниченко, Канишов, Письменный, Эрбейгель

МПК: B21C 37/29, B21D 22/10

Метки: использованием, наполнителя, отводами, полых, формовки, эластичного

...частично сжимается, а частично заполняет объем формируемого отвода,При достижении внутреннего давления, создаваемого эластичным наполнителем 4, величины потребного дляформообразования одновременно с формовкой отвода происходит заполнениецилиндрических компенсационных полостей пуансонов эластичным наполнителем 4. Для особотонкостенных заготовок, например, из алюминиевых(4) сплавов, как показывают приведенныеэксперименты, входной диаметр цилиндрической компенсационной полости вэтом случае должен удовлетворять соотношению 0 5- - 0 650 в п . п,напгде Р - диаметр цилинв.поп. и,дрическоикомпенсационной полости пуансона осадки;) Ирп - диаметр наполнителя,Кроме того, при формообразованииизделий из, например, алюминиевыхсплавов из-за их низкой...

Номер патента: 1310417

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Агаянц, Зятева, Новиков, Потапов, Шершнев, Яшнов

МПК: C09C 3/00

Метки: активного, наполнителя

...размером частиц менее 10 мкм при расходе 1.,2 кг/ч подают в водоохлаждаемый стальной цилиндрический реактор с диаметром 16 мм и обрабатывают одновременно потоком аммиака с расходом 0,75 кг/ч и струей аргона с расходом 1 О кг/ч, выходящей из плазмотрона при 4500 К. Соотношение реагентов бентонита,аммиака и аргона равно1:0,625:8,330, Время пребывания частиц в зоне реакции 0,0049 с. После обработки порошок наполнителя собирают в нодоохлаждаемом циклоне.Таким образом, производительность предлагаемого процесса, определяемая расходом бентонита, подаваемого на обработку, составляет 1,2 кг наполнителя вч, в то время как по известному способу производительность процесса не превышает 0,5 кг наполнителя в 1 ч.П р и м е р 2. Бентонит обрабатывают...

Номер патента: 1328057

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Казаков, Кураков, Мерман, Монахов, Певзнер, Равикович

МПК: B22C 1/00, C04B 35/10, C04B 35/626 ...

Метки: керамических, наполнителя, состав, форм

...величину адгезионных сил. Это обеспечивает получение плотных керамических форм с высокой механической прочностью и минимальной усадкой после обжига.Добавление коллоидной гидроокиси алюминия в наполнитель на основе мик 8057 2 2 ИаА 10+ЗНЯО =) ЗЯа БО +2 А 1(ОН)1 образуется коллоидная гидроокись алюминия размером 0,07-0,1 мкм, которая осаждается на частицах микро- порошка. После отстаивания в течение 0,5-0,6 ч осветленная жидкость сливается, а сгущенная суспензия, содержащая 150-200 г/л микропорошка электрокорунда, обезвоживается на фильтр- прессе. После обезвоживания микропорошок подвергается сушке и упаковке.Сравнительные результаты испытаний керамических форм с использованием в качестве наполнителя микропорошков белого электрокорунда,...

Номер патента: 1329972

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Купчинов, Сергиенко, Шумилин

МПК: B27N 3/02

Метки: древесного, композиционного, наполнителя, основе, связующего, фенолформальдегидного

...образцов для определения ударной вязкости и теплостойкости, а также параметры определения всех показателей поддерживают равными аналогичным показателям по прототипу. Температура прессования образцов составляет 428+.5 К, давление - 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца. Текучесть композиционного материала определяют согласно ГОСТ 11368 - 79 между плоскопараллельными плитами при 155 С. Ударную вязкость композитов определяют по ГОСТ 4647- - 69, теплостойкость - по ГОСТ 12021 - 75 при напряжениях изгиба 1,85 МПа. ГГри изготовлении композита в процессе смешивания фенолформальдегидного связующего с наполнителем в смесителе в фенолформальдегидное связующее вводят 15 - 17%-ный спиртовой раствор дициандиамида в...

Номер патента: 1339089

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гиляровских, Давыдович, Кольцова, Сухоруков

МПК: C01B 31/02

Метки: графитированных, задаваемого, количества, массы, наполнителя, оптимального, связующего, углеродной, электродов

...крекингового и нефтяного марки КрНПЗ) со связующим среднетемпературным камне- угольным пеком. Содержание связующего изменяют от 16 до 22 мас.7,.Гранулометрический состав коксанаполнителя, 7:Размер частиц, мм-О, 071 - 35От каждого наполнителя отбирают фракцию (-2,5+ 1,25) для измерения удельного объема открытых пор мето - дом ртутной пирометрии. После этого приготавливают шихту из кокса и пека.Из приготовленной шихты изготавливают электроды экструзионным прес- сованиемдиаметром 60 мм. Давление прессования изменяют от 6,0 до 10,0 МПа, Заготовки обжигают при 1200"С в коксовой засыпке, затемаграфитируют при 2700 С. На графитированных изделиях определяют физико-механические характеристики.В табл. 1 представлены данные по 40...

Номер патента: 1346405

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: гранула, наполнителя, объемно-абразивной

...неподвижно,например сваркой с торцом пружины,Гранула готовя к работе.В бункер нггбрдггггоггггой машины засыпают изготовленные грднулы ч порошки,смешивание которых необходимо, БклюГ) 5чают ниброустройство машины, порошки и грлнулы перемепгиняются, перемещаясь друг относительно друга. После окончания перемешиндния отключают виброустройстно и производят отделение гранул от порошка, например с помощью рязделительньгх решеток - сит, Размеры гранул зависят от габаритов камеры, н которой происходит смешивание порошковых композиций, а также от необходимой производительности процесса. Лияметрьг г и 0 торцовых крьппек 3 и 4 могут быть соответственно 8-15 и 15-30 мм. При размерах с (8 мм и О (15 мм усложняется изготовление грднулы. При...

Номер патента: 1346406

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: вибрационной, гранула, наполнителя

...более пяти максимальных размеров обрабатываемой детали ухудшается контактобрабатываемых деталей с зачистнымиэлементами 3 поверхности 4. Шаг спирали при закручивании принимают неменее максимального размера обраба б 40 б 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тываемой детали из условия обеспечения свободного контакта обрабатываемой поверхности с зачистными элементами 3 поверхности 4. Угол при вершине равнобедренного треугольникаможет быть принят 15 - 40 в зависимости от требуемой производительносоти обработки. При угле менее 15ухудшается относительное добавочноеперемещение детали по поверхности 4гранулы и уменьшается поверхность зачистных элементов 3, что приводит кснижению производительности обработки и ухудшает качество обработки.При...

Номер патента: 1346407

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: вибрационной, гранула, наполнителя

...взаимодействуют с поверхностями элементов 4 зачистки сердцевины 2, и в результате их взаимного перемещения в момент контакта происходит снятие заусенцев.После окончания зачистки отключают виброустройство, высыпают гранулы и детали, разделяя их. Так как размер радиуса наружной оболочки 1 Виной до касания с поверхностью сердцевины 2 и краев внутреннего диамет- ра оболочки 1, то при взаимодействии обрабатываемых поверхностей детали с элементами 4 зачистки сердцевины 2 не происходит контакта наружной поверхности оболочки 1 с поверхностями элементов 4 зачистки сердцевины 2, что обеспечивает повьппение износостойкости гранулы.Размеры элементов гранулы зависят от габаритов обрабатываемой детали. При этом необходимо, чтобы наибольший размер...

Номер патента: 1348500

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Бикчурин, Габидуллин, Козлов, Курочкин, Масич, Муртазин, Пугин, Самсонов

МПК: E21B 33/13, E21B 33/138

Метки: наполнителя, подачи, скважину

...от верхнего ряда к нижнему. Таким образом, внутренняя полость устройства разделена ца секции,ограниченные сверху и снизу рядамипружин 5 кручения, а с боков - полыми втулками 4.В целях обесцеч.ция увеличения объема накапливающегося цад рядами пружин 5 кручения цацолнителл дшца нов лых втулок 4 возрастает сверху ггциэ,Устройство рабтает следующим образом.Устройство для подачи цацолнителя устанавливается посредством верхнего переводника 2 либо ца первой бурильной трубе (на голом конце), либо ни О же пакера, присоединенного также к первой бурильной трубе.Как в первом, так и во втором случае устройство располагается в кровле поглощающего пласта. После спуска устройства на требуемую глубину (фиг. 1) в бурильные трубы эакачивают...

Номер патента: 1359141

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Винограй, Грачев, Каримов, Панов

МПК: B29C 37/02

Метки: гранула, наполнителя, объемно-абразивной

...10Гранула наполнителя содержит оболочку в виде полимерного полого усеченного конуса 1, торцы 2 которогсзакруглены. Внутри оболочки свободноразмещена сердцевина, выполненная в 15виде ферромагнитного стержня 3. Гранула может быть использована прикриогенной обработке, Причем геометрические размеры стержня определяются в этом случае соотношением 20 12ЬТ=Т+Т Ф о р мл а и з о б р е т е н и яГранула наполнителя для объемно- абразивной обработки по авт.св, У 831575, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оболочка выполнена в виде полимерного полого усеченного конуса, торцы которого закруглены, а сердцевина выполнена в виде ферромагнитного стержня. аказ 6105 ираж 56 ВНИИП одпис роизв.-полиг тие, г,...

Номер патента: 1366520

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Катуркин, Каунина, Клочков, Красовский, Степанова

МПК: C09C 1/28, C09C 3/06

Метки: кремнеземного, наполнителя

...осуществляют следующим образом.Пр и м е р. 100 г белой сажи Усмешивают с 216 г Ре(МОз)9 1 х 9 НгО до полУчениЯ одноРодной пасто - 15 образной массы (Т:Ж 1:1, а соотношение ЯОг, соль 1;1,2 ). После этого смесь обрабатывают 600 мл насьпценного раствора (МН) СО при рН 7-8 и затем прокаливают при 200 С в тече ние 4 ч до полного удаления продуктов разложения.Приготовленный таким образом кремнеземный наполнитель содержит 28,7 мас.Ж оксида железа и имеет 25 удельную поверхность 143 м /г, в то время как по известному решению ,удельная поверхность наполнителя не превышает 13,2 м /г.гПри этом способ по данному изоб ретению существенно упрощает процесс получения наполнителя, за счет исключения трудоемких операций центрифугирования и...

Номер патента: 1381141

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Алексеев, Воробьев, Данилова, Дроздовская, Лазарев, Никольский, Олесова, Остропольский, Плышевский, Саликова

МПК: C09C 1/02

Метки: карбонатсодержащего, наполнителя

...18,57 ИаСОз аналогичйо примеру 1.Диспергируемость полученного наполнителя 15 мкм,25 30 Составитель В.БожевольновРедактор Л.Веселовская Техред Л,Олийнык Корректор О,Кундрик Подписное Заказ 164/27 Тираж 646В 1 ПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технологии пигментных наполнителей, а именно к способу получения карбонатсодержащего наполнителя, используемого при иэготолнлении композиционных териалон и красок.Целью изобретения является повышение диспергируемости карбонатсодержащего наполнптеля. 10П р и м е р 1. 1000 г продукта нейтрализации оборотного раствора производства...