Гранула наполнителя для вибрационной обработки

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 91 01 В 3 14 4 ЛЬСТ ингарт8) тво СССР 14, 1982. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СЕИДЕ(46) 23,10.87. Бюл. У 3 (72) А.Д.Галяев и Л.А.Ш (53) 621.9.048.6.04 (08 (56) Авторское свцетел Кф 1087314, кл. В 24 В 3 РЕТЕНИЯВУ(54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОИ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для зачистки заусенцев нанаружных поверхностях мелких деталейИзобретение позволяет повысить производительность обработки путем интенсификации процесса внедрения в объемрабочей среды. Для этого гранула выполнена в виде конической оболочкис отверстиями 6, при этом на поверхностях 4 и краях 5 гранулы выполненызачистные элементы 3. 1 ил.1 134Изобретение относится к областивибрационной обработки и может бьггьиспользованО для зачистки заусенцевна наружных поверхностях мелких деталей,Цель изобретения - повышение производительности путем сообщения грануле дополнительного вращения вокругсвоей оси,На чертеже приведена гранула наполнителя, общий вид.Гранула наполнителя для вибрационной обработки содержит вершину 1 ивыполнена из листового материала ввиде равнобедренного треугольника,поперечные сечения 2 которого развернуты относительно друг друга с образованием винтовой конической поверхности, а зачистные элементы 3 размещены на поверхностях 4 и по краям 5и выполнены в виде накатки, при этомна поверхностях 4 образованы сквозные отверстия б.Предложенную гранулу из 1 отавливают следующим образом.Листовой материал раскраивают наполосы шириной, равной длине гранулы, и одним из известных способов,например методом безотходной штамповки, на штампе из полос получают пластины в виде равнобедренного треугольника со сквозными отверстиями б. Затем на поверхности 4 и на края 5 наносят зачистные элементы 3 в видерифлений, например накаткой профилированными роликами, после этогопластины изгибают с образованием винтовой конической поверхности. 1 рануле придают необходимую твердость путем проведения химико-термической обработки, после чего гранула готовак работе. Размеры гранулы зависят отразмеров обрабатываемой детали. Длина гранулы может превышать максимальный размер обрабатываемой детали в2 - 5 раз. При длине гранулы менеедвух максимальных размеров обрабатываемой детали уменьшается длина спирали при закручивании поперечных сечений 2 и ухудшается относительноеперемещение обрабатываемой детали поповерхности 4. При длине гранулы более пяти максимальных размеров обрабатываемой детали ухудшается контактобрабатываемых деталей с зачистнымиэлементами 3 поверхности 4. Шаг спирали при закручивании принимают неменее максимального размера обраба б 40 б 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тываемой детали из условия обеспечения свободного контакта обрабатываемой поверхности с зачистными элементами 3 поверхности 4. Угол при вершине равнобедренного треугольникаможет быть принят 15 - 40 в зависимости от требуемой производительносоти обработки. При угле менее 15ухудшается относительное добавочноеперемещение детали по поверхности 4гранулы и уменьшается поверхность зачистных элементов 3, что приводит кснижению производительности обработки и ухудшает качество обработки.При выполнении угла при вершине равнобедренного треугольника более 40ухудшаются условия изготовления гранулы при выполнении операции закручивания спирали, а также снижается подвижность самой гранулы,На поверхности 4 гранулы выполняют сквозные отверстия б с диаметром,равным не менее толщины материала, сцелью упрощения технологии изготовления сквозных отверстий б и полученияих методом, например, вырубки наштампе. Например, требуется зачистить деталь по наружным поверхностямс максимальным размером 20 мм. Размеры гранулы могут быть приняты следующие: длина гранулы 80 мм, шаг спирали 30 мм, толщина листа 3 мм, диаметр отверстия 5 мм, угол при вершине равнобедренного треугольника 30Обработка деталей производитсяследующим образом. В бункер вибрационной машины засыпают изготовленныегранулы и обрабатываемые детали.Включают виброустройство машины, де.тали и гранулы перемешиваются, соударяясь, при этом поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют сзачистными элементами 3 поверхнос-тей 4 и краев 5, и гранула дополнительно получает вращение вокруг своейоси, при этом в результате взаимногоперемещения гранулы и детали происходит снятие заусенцев. После окончания зачистки отключают виброустройство, высыпают гранулы и детали и разделяют их,Применение предложенных гранул рабочей среды для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем сообщения дополнительного вращения грануле вокруг своей оси в результате выполнения гранулы из листового материалаСоставитель А.БукатовТехред Л. Олийнык Корректор В.Бутяга Редактор В.Данко Заказ 5078/13 Тираж 714 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие; г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 134 в виде винтовой конической поверхности; исключения засаливания зачистных элементов, так как гранула выполнена иэ листового материала со сквозными отверстиями и имеет возможность дополнительной вибрации; увеличения количества поверхностей контакта при обработке эа счет спиральной формы поверхности, несущей эачистные элементы; активного перемешивания дета 6406лей и гранул в результате выполнениягранул в виде спирального клина.ф о р м у л а изобретения 5Гранула наполнителя для вибрационной обработки, выполненная в видевинтовой оболочки, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки,оболочка выполнена конической сосквозными отверстиями и рифлениями.