Способ приготовления известнякового наполнителя для шпаклевки

(21) 3848492 (22) 22.01.8 (46) 15.04.8 (71) Государ 14 пю научно-исследо тный институт сил вательск лавнон" о тверде катного бе ния "НИПИс (72) Х.Ф. К П. В.Меи Х.Х.Ууэ г.Ка .Ря А рис, И.Ю.Раийс 53) 621,926.9 56) Авторское 9 587996, кл.Авторское с413991, кл. 8)етельство СССР С 21/00, 1974. ельство СССР С 9/00, 1972. 2 е 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРОЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ/29-33 5 6. Бюл ственнь проек на авт икатоб(54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ШПАКЛЕВКИ, включающий сушку, дробление, измельчение и просеивание, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью увеличения текучести шпаклевки и снижения ее трещинообразования, известняковый наполнитель дополнительно подвергают воздушной сепарации при концентрации его порошкообразной фракции 400-650 г/м с центробежнойэсилой воздействия на граничное зерно в пределах 1,1 1 О - 1,0 к 10Н.1 122Изобретение относится к строитель. ным материалам, в частности к способам приготовления шпаклевочных составов, и может быть использовано также в других областях народного хозяйства для приготовления тонкодисперсного минерального наполнителя, например шпаклевки для отделки металлических поверхностей.Цель изобретения - увеличение текучести шпаклевки и снижение ее трещинообразования.Технология приготовления наполнителя шпаклевочного состава или мас.тики заключается в следующем.Кальциевый известняк или другойвид известняка высушивают, размалывают и удаляют из него методом просеивания Фракции размером менее630 мкмГранулометрический составпросеянного известняка (мкм) следующий, мас,%",100-630 30,500-63 17,4:Менее 6352,1Указанный материал подвергают воздушной сепарации в классификаторемарки ЖГпри концентрации пыли400, 500 и 650 г/мЗ и центробежнойсиле, действующей на граничное зерно,1,1:1 Оь; 5,0 1 Оь; 1,0 О Н.При каждом указанном технологическом режиме сепарации было пропущено200 кг исходного материала и приэтом был определен выход тонкой Фракции наполнителя, а также гранулометрический состав.Конкретные примеры выполнения приведены в таблИз представленных результатовследует, что если концентрация пылипри сепарации была в пределах 4003 -4650 г/м и центробежная сила 1,1 10 -1,010 Н, тс выход тонкой Фракциисоставлял 22,4-30,6%, т.е. около 6080% от общей Фракции, находящейся вданном материале. Прн этом материал практически не содержит Фракций размером более 63 мкм, а содержание Фракции размером более 44,8 мкмне превышает 5% и. гранулометрия еесоответствует распределению Колмогорова в Ф-Желева, ь.е. характеризуется прямой линией на логарифмически нормальной координатной сетке.Если концентрация была меньше указанного предела (300 г/и ), то выходтонкой фракции уменьшается и более50% этой Фракции остается в крупной 3994 2Фракции, т,.е, становится остатком те- иологии, При увеличении концентр- ции пыли выход тонкой фракции увеличивается., но она содержит больше 5крупных частиц и гранулометрическийсостав не соответствует распределенииКолмогорова-фая-Желева.При малых центробежных силахФ(менее 1,1"1 ОН) выход тонкой фракции также уменьшится. Продукт станетболее тонким, но в него попадут некоторые крупные частицы, а гранулометрический состав продукта также не будет соответствовать логарифмическинормальному распределенюо, Такие жеявления можно заметить при большихцентробежных силах.Центробежная сила, действующаяна частицу, диаметр которой равен границе разделения является главным режимным параметром в процессе инерционной сепарации пыпи, где частицы дви.жутся по круговой траектории. Установлено, что при значении центробежнойсилы ниже 10 Н процесс разделения-бстановится менее острым и в мелкийпродукт будут попадать отдельные крупные частипы, а грубый продукт будетзасорен тонкой пылью, Попадание от- ЗОдельных крупных частиц в мелкий продукт является особенно неприемлемью при изготовлении шпаклевочногосостава. Центробежная сила свыше10 ф Н достигается при круговых скоростях движения частиц порядка 50100 м/с. Для получения таких скоростей необходимы чрезмерно большие затраты энергии. Увеличивается такжевероятность рикошетирования отдельных крупных частиц в мелкий продукт,Чтобы показать влияние гранулометрического состава наполнителя на качество шпаклевочного состава на основе некоторых проб наполнителя, были изготовлены сухие шпаклевочныесоставы со следующим содержанием компонентов мас.%;Сепарированкый кальцинированный известняк 83,5КарбоксиметнлцелЯлюлоза марки75/400 2,5Мел 5,0Белый портландцемент 7,5Оернокислый магний 1 0Сульфанол 0,5В качестве наполннтеля быпи использованы пробы, которые были полу223994 Яолаелтраалл л разлете латерл 6501, 1 Ое 5,О 01,О 00 5000 е 1,0 10 1 О 5,0 10 аа лла, В 1,1Ге валер оралал более аа,З 9 ге 1 о,э Оа 26,6 29.а 2 а,а7 Табли роба Концентра- Центробежн ция пыли, сила, Н з г 1,0 0 50 15 Т 3 л и робааполни Выходтонкойфракции екучесть,нешнии видысушеннойшпаклеванноверхности ремя проока 1 кг роховасть поеля аклевк ерхности, мкм Без трещин 70 9 3 3 8 5,НИИПИ Заказ 1861/8 Тираж 582 Подписнилнал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чены пр., следующих режимах сепарации (см. табл.2).В ходе испытаний из всех проб сухих шпаклевочных составов готовились шпаклевочные растворы нормальной консистенции, согласно методике предусмотренной РСТ ЭССР 434-80. Для этого к сухим пробам прибавлялось 357 воды и смесь тщательно перемешивалась. Согласно этой методике определяли реологические свойства (текучесть и время протока 1 кг смеси), внешний вид высохшей ошпаклеванной поверхности. Кроме того,определяли шероховатость ошпаклеванной поверхности согласно методике, предусмотренной ГОСТ 7016-75.Результаты испытаний приведены втабл.З.Из представленных данных следует, что шпаклевочные составы, изготовленные на основе наполнителей, полученных по предлагаемому способу, 10 не имеют усадочных трещин и царапин .на поверхности, Кроме того, они имеют гладкую поверхность (шероховатость 70-75 мкм) и хорошие реологические характеристики.Т а б л и ц а 1