Способ получения гранулированного концентрата стекловолокнистого наполнителя для полиамидов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 5/2 8 Ь 7 ЕТ СССР ОТКРЫТ АРСТВЕНКЫЙ КОМИ М ИЗОБРЕТЕНИЙ ГОСУД ПО Д САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л(71) Научно-исследовательский институт пластических масс им. Г.С.Петрова Научно-производственного объединения "Пластмассы"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КОНЦЕНТРАТА СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГОНАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛИАМИДОВ(57) Изобретение относится к областиполучения стеклонаполненных полиамидов и позволяет снизить взрыво- и пожароопасность процесса получения гранулированного стеклоконцентрата, атактике улучшить санитарно-гигиенические условия труда, повысить производительность процесса и прочностныесвойства стеклонаполненных полиамидов, С этой целью в процессе получения гранулированного концентратастекловолокнистого наполнителя дляполиамидов, включаюшем операции про-.питки. стеклоровницы раствором сополиамида, формования пропитанногоматериала в пруток, сушки и резкина гранулы, перед операцией сушкистеклоровницу, пропитанную раствором сополиамида, пропускают черезосадительную ванну, содержащую смесьосадителя и растворителя в массовом соотношении от 1:1 до 10:1, причем время пребывания материалов восадительной ванне составляет 1220 с. 1 табл.12866Изобретение относится к получению полимерных композиционных материалов, а именно армированных стекловолокном полиамидов и композицийна них. 5Цель изобретения - снижение взрыво- и пожароопасности процесса,улучшение санитарно-гигиенических условий труда, повышение производительности процесса и прочностных свойств ,стеклонаполненных полиамидов.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Через ванну, содержащую раствор сополиамида ПА/6-66(уровень и концентрация 15 поддерживается постоянными), со скоростью8 м/мин протягивают 2 ровницы РБН 10-2520-78 на выходе из которой осуществляют удаление лишнего связующего путем пропускания через отжимной узел, после чего осущЕствляютформование в пруток диаметром 2,5 мм, 25 который на выходе из фильеры пропускают через ванну, содержащую осади- тель - воду, взятую в соотношении к растворителю 1:1 (соотношение поддерживается постоянным) . Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне 20 с. После выходаиэ осадительной ванны пруток, содержащий остатки, спирта и воды, подвергают сушке при температуре греющего воздуха 170 С до конечного содержания летучих 0,5 мас.и далее раз-. резают на гранулы длиной 3+0,5 мм. Содержание стекловолокна в концент-, рате 90 мас.%. Литьем под давлением смеси, состоящей иэ 1 ч полученного концентрата и 2 ч полиамида-б, изготавливают стандартные образцы для определения физико-механических свойств.П р и м е р 2. Методика примера 2 аналогична описанной в примере 1, но скорость протягивания 10 м/мин, а соотношение осадитель:растворитель 5: 1.П р и м е р 3. Методика примера 3 аналогична описанной в примере 1, но скорость протягивания 7,5 м/мин, а соотношение осадитель:растворитель 10: 1.П р и м е р 4. По методике, описанной в примере 1, осуществляют процесс получения гранулированного стеклоконцентрата. на основе этанольно 07 2водного раствора (соотношение 4:1) сополиамида ПА/66 610 (соотношение 1: 1; 1) и 3 ровниц РБР-2520-19. В качестве осадителя используют 27- ный водный раствор хлористого натрия, взятый в соотношении к растворителю 5: 1. Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне 12 с. Скорость протягивания ровниц 1 О м/мин, температура греющего воздуха 180 С, Размеры получаемых гранул: диаметр 3,5+0,5 мм, длина . 4 + +0,5 мм. Конечное содержание летучих 0,2 мас.%, Содержание стекловолокна в концентрате - 80 мас.7 Литьем под давлением смеси, состоящей иэ 1 ч полученного концентрата и 3 ч полиамида-бб, изготавливают стандартные образцы для определения физико-механических свойств.П р и м е р 5. По методике, описанной в примере 1, осуществляют процесс получения гранулированного стеклоконцентрата на основе сополиамида ПА/66 (соотношение 2:3) с использованием раствора в пропиловом спирте (концентрация 12 мас, )и 4 ровниц РБН-1260-78. В качестве осадителя используют 1%-ный водный раствор хлористого лития, взятый в соотношении к растворителю 5: 1, Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне 12 с. Скорость протягивания ровниц 8 м/мин, температура греющего воздуха 175 С. Размеры получаемых гранул: диаметр 2,5+0,5 мм, длина 3 1 10,5 мм, Конечное содержание летучих 0,5 мас.7. Содержание стекловолокна в концентрате 75 мас.%. Литьем под давлением смеси, состоящей из 1 ч полученного концентрата и 1,5 ч полиамида-б, изготавливают стандартные образцы.П р и м е р 6. По методике, описанной в примере 1, осуществляют процесс получения гранулированного стеклоконцентрата на Ьснове ПА/6/66 (соотношение 1:1: 1) с использованием раствора в метаноле (концентрация 12 мас.7 и 2 ровниц РВР-2520-4 Э. В качестве осадителя используют вбду, взятую в соотношении к растворителю 5:1. Время пребывания пропитанного материала в осадительной ванне 12 с. Скорость протягивания ровниц 8 м/мин, температура греющего воздуха 160 фС. Размеры полученных гра1286607 нул: диаметр 3,5+0,5 мм, длина3,5 ф 0.5 мм. Конечное содержание летучих 0,5 мас.7. Содержание стекловолокна в концентрате 80 мас.7.Литьем под давлением смеси, состоящем из 1 ч полученного концентратаи 3 ч полиамида 610, изготавливаютстандартные образцы для определенияфизико-механических свойств. Полученные результаты приведены втаблице. Формула изобретения ударная вязкость с над ревом, кДа/и Рвзруиаюнеенапрялениепрн растялекии,нпа Солерканнепаров растворителя в возСодерванне паров растворителя всушильнойкамере,г(мз водитель Порпстость кг/ч гранул, ХПримердухе рабочей зоны мг/м(сравнительный) 2, 2 14, 5 (этанол) 145 (этанол)г 5-1 зо 13-15 еПлиний предел взрываемости паров этилового, метилового и пролнлового спиртов (20 С, 760 мм рт.ст)фсоставляет соответственно 67073,4 и 45,3 гlмПредельно допустимая концентрация паров этилового метилового н про илропилового спиртов в воздуке рабочейзоны составляет соответственно 1000, 5 н 10 мг/мз. ВНИИПИ Заказ 7682/25 Тираж 438 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 7 (сравнительный). Методика примера аналогична описанной в примере 1, но скорость протягивания 6 м/мин, а соотношение осади- тель:растворитель 0,5. П р и м е р 8 (сравнительный).Методика примера аналогична описан,ной в примере 1, но скорость протягивания 6,5 м/мин,а соотношение оса дитель:растворитель 15:1. Аналогично примерам 1-6, осуществляют процесс получения стеклоконцентрата, не применяя осадительную ванну (по прототипу)Способ получения гранулированного концентрата стекловолокнистого наполнителя для полиамидов, включающий операции пропитки стеклоровницы раствором сополиамида,формования пропитанного материала в пруток, сушки и резки прутка на гранулы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения взрыво- и пожароопасности процесса, улучшения санитарно-гигиенических условий труда, повышения производительности процесса и прочностных свойств стеклонаполненных полиамидов, перед операцией сушки стеклоровницу, пропитанную раствором сополиамида, пропускают через осадительную ванну, содержащую смесь осадителя и растворителя в массовом соотношении от 1: 1 до 10: 1, причем время пребываний материала в осади- тельной ванне составляет 12-20 сек.