Патенты с меткой «наполнителя»
Способ получения гранулированного наполнителя
Номер патента: 935513
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Белянин, Непомнящий, Ополченная, Проскуряков, Сахар, Унеговская, Фетинг, Цинман, Чуприк, Шпильфогель, Шульман, Яковлев
МПК: C08K 9/04
Метки: гранулированного, наполнителя
...материала характеризуется количеством пыли (в процентах к взятой навеске), осевшей после падения навески порошка или гранул с высоты 2,5 м в вертикальной стеклянной трубе диаметром 45 мм. Пылящая способность материала в процентах оценивается по количеству осевшей пыли через 6 с.В табл, 3 приведены свойствапредлагаемого наполнителя.Как видно из табл. 3, пылящая способность предложенного гранулированного керогена уменьшается по сравнению с исходным керогеном через 6 св 100 раз,Физико-механические характеристики гранул полученного наполнителя наоснове керогена (разрушаемость, поверхностное разрушение, сопротивление истиранию), определение по ГОСТ7885-77, свидетельствуют о том, чтопо механической прочности он соответствует...
Устройство для измерения относительного содержания наполнителя в бумажном полотне
Номер патента: 949436
Опубликовано: 07.08.1982
МПК: G01N 23/02
Метки: бумажном, наполнителя, относительного, полотне, содержания
...излучения образуетсянесколькими слоями бумаги, можноизмерять среднее содержание накопителя н процентах без примененияспециальной подложки и измерения общей поверхностной плотности бумажного полотна. Однако при этом в показаниях прибора появится погрешность,вызванная изменением диаметра рулона наматывающейся бумаги, т.е, изменение геометрии измерительногозазора,Поэтому прчбор выполняется подвухкамерной дифференциапьной схеме,в которой аналитическим параметромслужит разность сигналов, обусловленных потоками обратнорассеянного бета-излучения от бумаги, намотаннойв рулон, и от эталона. Эталонный образец, выполненный из гибкого матернала, механически связан с поверхностью бумажного рулона и меняетсвой радиус кривизны...
Состав наполнителя некапиллярных паяльных зазоров для автовакуумной пайки стали
Номер патента: 967744
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Бузовский, Радзиевский, Рымарь
МПК: B23K 35/24
Метки: автовакуумной, зазоров, наполнителя, некапиллярных, пайки, паяльных, состав, стали
...паяемой стали и требуемых механических свойств соединения. При повышении содержания частиц из высокоуглеродистой стали более 50 снижается ударная вязкость соединения, а при ее содержании менее 30 снижается эффект упрочнения. Вве,4 МРазрушениепроводят поосновному металлу,Приведенысреднеарифметические данные испытанийпяти образцовна растяжениеи ударную вязкость,риме и ющийся тем,. ния ударной вяэнения, он дополранулы копели при ии компонентов,стали, о т л и ч а что, с целью повыш кости паяного соед нительно содержит следующем соотноше вес.:ВысокоуглеродистаястальКопельМалоугдеродистая сталь 6 формула изобретен ЗО-РО 30-70 некапиллярныхвтовакуумнойй гранулы малоглеродистой стальное дение копели в состав наполнителя легирует расплав...
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного наполнителя
Номер патента: 975667
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Дудеров, Коршунов, Мельников, Рыков, Тульский
МПК: C04B 31/02
Метки: легкого, наполнителя, огнеупорного, смесь, сырьевая
...в композиции алюмосиликофосфатов, создающих прочную структуру материала,975667 Состав по примерам1Показатели ЪОбъемная масса, г/см 0,6 0,65 0,55 Предел прочности присжатии после обжигапри 1300 С, ИПа 2,7 2,8 2,5 Коэффициент теплопроводности (700 С) Вт/мч 0,32 Оф 28 0,31 Муллит с удельной поверхностью45 3 6000 см/г 61-68Огнеупорная глина 4-6Алюмофосфатноесвязующее 28-3350 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9258091, кл, С 04 В,35/10, 1967.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2714513/29-33,кл, С 04 В 29/02, С 04 В 31/00, 1979/Составитель Р.НальковаТехред Т.фанта Корректор Н . Король формула изобретения Редактор Л.Лукач Заказ 8922/37 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного...
Способ модификации поверхности активного наполнителя
Номер патента: 981331
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Драновский, Крашенинников, Притыкин
МПК: C09C 1/28
Метки: активного, модификации, наполнителя, поверхности
...завершении перемешивания обработанный наполнитель выгружают ивысушивают на воздухе до постоянного 20веса. После модификации наполнителисохраняют внешний вид, а насыпная мас,са возрастает на 25-403. Содержание оксильных групп в наполнителе составляет 2-7 мас. 23П р и м е р 2. Обработку наполнителей производят аналогично примеру 1, но используют 253-ные растворы модификаторов, считая на содержание сухого остатка. 30П р и м е р 3. Обработку наполнителей производят аналогично примеру 1, но используют 303-ные растворы модификаторов, сцитая на содержание сухого остатка. ЗЗВ табл. 1 приведены условные обоэнацения модифицированных наполнителей для полимерных композиций. 31 фприменением перечисленных в табл. 1 наполнителей, модифицирован" ных по...
Способ получения модифицированного полимером наполнителя
Номер патента: 983131
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Галкина, Курта, Павлов, Потоцкий, Сушко, Хома, Чуйко, Ярмолюк
МПК: C09C 3/10
Метки: модифицированного, наполнителя, полимером
...и щавелевой кислотами, пентаэритритом и т.д.Модифицированный наполнитель получают следующим образом.В исходный окисел при интенсивном перемешивании подают аэрозоль водного раствора полимера концентрации 0,5-10 в количестве 0,1- 35 от исходного окисла при 60-130 С и давлении 760 - 1 мм рт.ст. или в токе азота. Время контакта выдерживают в зависимости от расхода модификатора (1-8 ч ) и необходимого размера частиц. Расход водного раствора полимера регулируется так, чтобы он был в 3-4 раза меньше, чем количество удаленной воды из реакционной зоны за единицу времени. При этом условии протекает реакция взаимодействия между гидроксилами поверхности наполнителя и Функциональными группами по следующим схемам: приводит к конденсации воды в...
Способ подготовки углеродного наполнителя для электродных масс
Номер патента: 988902
Опубликовано: 15.01.1983
Автор: Капелянов
МПК: C25B 11/12
Метки: масс, наполнителя, подготовки, углеродного, электродных
...3-4 ммрт.ст.Для:. прокалки используют стандартные промышленные печи длиной 35 м, диаметром 2,2 м и скоростью вращения 2, 1,32 и 1,0 об/мин. При этом материалы находятся в печи 45- 55 мин, После прокалки материал поступает в барабанный холодильник с водяным наружным охлаждением. Все сочленения холодильника уплотнены, за счет чего устраняется подсос воздуха вовнутрь барабана.После охлаждения прокаленных мате. 15 риалов в опытах до 55, 60, 65, 80, 100 С (замеры температуры осуществляют плавающими по поверхности слоя хромель-алюмелиевыми термопарами, установленными перед входом дроби мого материала в дробилку, производят дробление всех компонентов наполнителя на шнековой дробилке, а затем их рассев на поллидиагональных ситах до...
Устройство для подачи наполнителя в скважину
Номер патента: 991024
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Антонов, Ильин, Исаев, Каримов, Курочкин, Масич, Фаткуллин, Шарко
МПК: E21B 33/138
Метки: наполнителя, подачи, скважину
...вращения . Для этого переводник и корпус (фигурная втулка 9) выполнены с фигурными лазами 10 и наружными кольцевыми проточками 11. Переводник и корпус образуют в результате подвижное торцевбе соединение, Для предотвращения от осевого перемещения (возможности его транспортирования) это соединение зафиксировано разъемными полу. муфтами 12, выполненными с выступами 13 под кольцевые проточки переводника и корпуса. В нижней части устройства установлен штуцер 14.Устройство работает следующим образом.При ликвидации зоны поглощения бурового раствора в скважину закачивают тампонажную смесь, которая проходит по внутреннсй полости псреводника 8, осевые каналы трубы 2 со спиральными лопастями 3 и попадает в полость, ограниченную фильтром 5...
Способ получения кварцсодержащего наполнителя
Номер патента: 1004308
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Желтов, Иващенко, Мишурин, Соломатов, Хомяков
МПК: C04B 31/40
Метки: кварцсодержащего, наполнителя
...путем подачи исходных материаловиз накопительных бункеров 1 через доэаторы 2 в вибромельницу 3. Готовуюшихту дисперсностью 150 Дсм 2/гподают в рабочую камеру термоустановк которой создают газовую средуи а серы при 500800 фГ за счетр я сернокислых солей,металл диьых в количестве до 3-5 вес.Ъо н аполнителя. Температура1004308 Результаты сравнительных испытаний предлагаемого способа и прототи па при получении кварцсодержащего наполнителя иэ кварцевого песка приведены в таблице. Активностьнаполнителя по значению рНводной вытяжки СПособ получениякварц содержащегонаполнителя Коэффициеит Предел прочдиФфузии ности при10 ом 2/с сжатии, ИПа Предложенный сиспользованием вкачестве сульфато.в(50 )1Си 504 120 0,20 4,1 124 3,8 0,23 Ге 1(504)З 132 0,25...
Способ получения наполнителя для бумажной массы
Номер патента: 1010171
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Данилова, Ермолаева, Кучменко, Лапин, Судакова, Фишман
МПК: D21H 3/52
Метки: бумажной, массы, наполнителя
...из реакционного растворачто повышает выход продукта, снижаетзагрязнение сточных вод формальдегидом в процессе получения наполнителя и способствует повышению белизны бумаги,Предлагаемый способ осуществляютслецующим образом,В реактор, снабженный мешалкойи рубашкой для обогрева и охлаждения, заливают кубовый остаток от рек.тификации метанола из надсмольнойводы производства мочевино-формальдегидной смолы, содержащей 4-10формальдегида и до 1 метанола. Далее в реактор загружают мочевпну,при этом молярное соотношение мочевины и формальдегида должно составлять 1:1. Смесь нагревают до=0 1010171100 ОС, предпочтительно 70-80 С и вводят кислотный катализатор серную кислоту до рН в реакционной смеси равного 1,0-1,5.Смесь выдерживают при...
Способ получения наполнителя
Номер патента: 1011657
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Алексеев, Грицуляк, Данилова, Койфман, Марьянчик, Мухин, Панкратова, Потапенко, Репенкова, Хрипунов, Царева
МПК: C09C 1/02
Метки: наполнителя
...предлагаемого способаявляется то, что взаимодействие шлама с кальцийсодержащим соединениемведут в твердой фазе, а сушку полученного продукта осуществляют приуказанной температуре.Выбор температурных пределов сушки продукта взаимодействия шлама скальцийсодержащим соединением обусловлен необходимост ью получениянаполнителя с минимальной необходимой влажностью при сохранении егохимического состава. При этом сушка продукта при температуре ниже400 С не приводит к достаточномуудалению адсорбированной воды, а притемпературе выше 900 С наблюдаетсяразложение целе во го проду кт а.Обработка исходного сырья кальцийсодержащим соединением в сухом видепозволяет использовать в качествеисходного сырья не только фосфогипс,как в известном способе, но и...
Способ получения молочного наполнителя для шоколадной массы
Номер патента: 1024049
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Бурыкин, Костин, Кривенцева, Устинов
МПК: A23C 9/16
Метки: массы, молочного, наполнителя, шоколадной
...этих масел.Способ осуществляют следующим образом,Сгущенное обезжиренное молоко с концентрацией сухих веществ 45-55% (пахту или сыворотку, или кх смесь) сушатраспылением и получают молочный порошок с влажностью от 1,5 ао 6,0%, Да"лее полученный порошок поцвергают обработке в кипящем слое в цве стааии.На первой стааии провоаят напылениежировой эмульсии в вице сливок 35-56%ной жирности, при этом происхоцит одно-,временное увлажнение порошка до 6-10%,Затем в течение 4-8 мин продукт поавергают термической обработке при 70 11 ОС(в 2.3 раза выше температуры плавленияжира), при этом происхоцит расплавлениежира, нанесенного на поверхность частицв вице жировой эмульсии. На второйстации. проводят напыление обеэвожеиныммолочным жиром (топленое...
Способ измерения прочности сцепления дисперсного наполнителя со связующим
Номер патента: 1037150
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Горичко, Липатов, Сергеева, Тодосийчук, Царев, Чеснокова
МПК: G01N 19/04
Метки: дисперсного, наполнителя, прочности, связующим, сцепления
...нагрузку прикладывают состороны образца, а о прочности сцеп-. 65 ления судят по деформации упругогоэлемента и суммарной деформации упругого элемента и испытуемого образца в момент перехода деформации упругого элемента,из упругой областив пластическую;На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления описываемогоспособа; на фиг. 2 в .график изменения деформаций системы упругий элемент - образец.Устройство содержит держатель 1для закрепления системы упругий элемент - образец, ходовой винт 2 сэлектроприводом 3 и регистрирующийприбор, выполненный в. виде регист"раторов 4 и 5 деформаций системыупругий элемент - образец, один изкоторых связан с ходовым винтом 2,и экрана 6,Способ осуществляют следующим образом.Систему упругий...
Установка для виброуплотнения сыпучего наполнителя при формовке керамических форм
Номер патента: 1039638
Опубликовано: 07.09.1983
Автор: Беляев
МПК: B22C 23/00
Метки: виброуплотнения, керамических, наполнителя, сыпучего, форм, формовке
...в виде пневматического цилиндра и установочной плиты для опоки, подъемное устройство выполнено в виде шарнирно закрепленного на опоре сбалансированного двуплечего рычага, на одном плече которого закреплены вибрационный механизм, установочная плита и расположенный между ними теплоотражательный экран, а к . другому плечу прикреплен пневматический цилиндр.Пневматический цилиндр прикреплен к плечу рычага посредством пружины, шарнирно соединенной с упомянутым плечом с возможностью регулирования.На штоке цилиндра параллельно с пружиной закреплен упор с возможностью взаимодействия без соединения с соответствующим плечом рычага. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг....
Способ подготовки магнезитохромитового наполнителя, используемого для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1044409
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Грашина, Каретина, Ривкин, Слегина, Юргинсон
МПК: B22C 5/04
Метки: используемого, литейных, магнезитохромитового, наполнителя, подготовки, стержней, форм
...СО 2 - процессу, снижаетпотери массы при прокаливании и,следовательно, способствует получению отливок без дефектов - раковин, засоров и др. Прокаливание магнезитохромитово го боя при температурах ниже бОООС не гарантирует завершение процессов дегидратации. Повышение температуры прокаливания нецелесообразно по зкономическим соображениям, так как по завершении процессов дегидратации потери массы с ростом температуры практически не увеличивается(табл. 1),При достижении всей массой магнезитохромита температуры 600-650 Спроцессы дегидратации завершаютсядостаточно полно в течение, 45 ч.Для ведения технологического процесса.в условиях производства целесообразно установить температуру прокаливания 650 Ь-,Содержание тонкодисперсных частиц 20-30...
Состав наполнителя некапиллярных паяльных зазоров для автовакуумной пайки стали
Номер патента: 1044452
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Бузовский, Радзиевский, Рымарь
МПК: B23K 35/24
Метки: автовакуумной, зазоров, наполнителя, некапиллярных, пайки, паяльных, состав, стали
...вязкости не отвечает требованиям, предъявляемым к соединениям ответственных деталей.Пель изобретения - повышение ударной вязкости паяного соединения.Поставленная цель. достигается тем, что состав наполнителя, содержащий гранулы малоуглеродистой и высокоуглеродистой стали дополнительно содержит гранулы копели при следующем соотношении компонентов, вес, ЪВысокоуглеродистая сталь 30-50Копель 30-50 . Малоуглеродистая сталь Обтальное жании менее 30 снижается эффектупрочнения, Введение копели в составнаполнителя легируют расплав латуниболее активно, чем частиц никеля.При взаимодействии копели с расплавом латуни ее частицы переходят втвердожидкое состояние и образуютсовместно с латунью прочный и пластичный металл,сняэывая каркас из...
Способ получения суспензии наполнителя для резиновых смесей
Номер патента: 1045903
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Ляхевич, Соколовский
МПК: B01F 3/12
Метки: наполнителя, резиновых, смесей, суспензии
...Парафино-нафтеновые угле- водороды 20,7 68,2 12,6 21,6 47,2 41,4 Ароматические углеводородымоноцикло- ароматические 15,6 161 11,9 152 20,1 19,5 Условия проведения процесса и характеристика суспензии наполнителя, полученной при использовании в качестве растворителя нефтяных фракций, представ,ены в табл,2.5 Условия проведения процесса и характеристика суспензии наполнителя, полученной при использовании в качестве растворителя смеси нефтяных фракций, низкокипящих фракций, полу чаемых по данному способу, и суспенэии наполнителя, представлены в табл.З.Образец суспензии наполнителя получен в следующих условиях:1 мас.ч.РИ БСК нагревают в 5 мас,ч. растворителя, содержащего 10 мас.Ъ нефтяной фракции 200-350 С и 90 мас.Ъ суспензиио 2 нап...
Установка для подачи наполнителя в опоки
Номер патента: 1072981
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Беляев, Пепелин, Протасов, Самсонов, Шатилло
МПК: B22C 9/04
Метки: наполнителя, опоки, подачи
...рычагов.На фиг. 1 изображена установка,разрез на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1.Установка содержит футерованнуюванну 1 для огнеупорного песчаногонаполнителя 2. Ванна снабжена устройством для псевдоожижения наполнителя, которое содержит трубчатый,коллектор Э, размещенный на дне ванны и соединенный с источником подачиприродного газа - вихревыми двухпро-.водными горелками (не показаны ).20 Коллектор обеспечивает создание вванне псевдоожиженного слоя. В ваннувстроено средство транспортировкиопок в виде склиза 4 для перемещения спок 5 с размещенными в них ке;рамическими блоками (формами) спомоцью например, толкателя непоказан). Возможен также другойвариант транспорта, например, в виде подвесного толкающего конвейера.30 В корпусе ванны...
Способ измерения концентрации наполнителя в бумажном полотне
Номер патента: 1073649
Опубликовано: 15.02.1984
МПК: G01N 23/223
Метки: бумажном, концентрации, наполнителя, полотне
...элементов, находя щихся в бумажном полотне. Толщина бумажного полотна больше толщины полного поглощения первичного гамма. излучения. Детекторы 3 и 4 регистрируют характеристическое излучение определяемого элемента, исходящее из области бумажного полотна, облучаемой первичным излучением, При этом измеряют отношение сигналов, обусловленных потоками характеристического излучения, регистрируемого детекторами 3 и 4, по которому определяют концентрацию определяемого элемента - наполнителя в бумажном полотне.П р и м е р, Источник излучения и а. основе нуклида 55 В возбуждаетхарактеристическое излучение титанав бумажном полотне с наполнителемТО;, при средней концентрации Т"О,рвнОЙ 10,Толщина бумажного полотна более3 мм, что превышает величину...
Гранула наполнителя для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки
Номер патента: 1079418
Опубликовано: 15.03.1984
Автор: Бондарь
МПК: B24B 31/14
Метки: гранула, наполнителя, отделочно-зачистной, упрочняющей
...- повышение проиэводительности обработки.Поставленная цель достигается тем,что в грануле наполнителя для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки, содержащей сердцевину и окружа 25ющую ее оболочку, сердцевина выполнена полой и заполнена жидкостью на 40851 объема.На чертеже схематически показанапредлагаемая гранула, разрез. 30Гранула содержит выполненную, например, иэ металла сердцевину 1, по".лость 2 которой частично заполненажидкостью 3, и наклеенную на сердцевину оболочку 4 из мягкого и пористого 335материала, например из войлока илит.п. Гранула может бытьвыполнена свозможностью свободного перемещениясердцевины внутри оболочки,18 2В процессе движения загруженной врабочую емкость массы взаимодействиегранул с обрабатываемыми...
Способ получения органо-минерального наполнителя для поливинилхлорида
Номер патента: 1085987
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Гришин, Груздев, Гузеев, Зверева, Зубов, Кабанов, Палаева, Попов, Потепалова, Савельев, Фомин, Шварев
МПК: C08F 292/00
Метки: наполнителя, органо-минерального, поливинилхлорида
...с ненаполненнымполивинилхлоридом для получения высоконаполненного полимера.Сочетание предварительной активации наполщителя ненасьпценной органической кислотой с последующей привитой полимеризацией винилхлсрида дает возможность повышения прочностныххарактеристик наполненного ПВХ.Концентрация ненасыщенной ;.рганической кислоты имеет оптимальныезначения 0,5-15,0 мас,7 эч наполните=ля, уменьшение концентрации ккты ниже 0,53 понижает прочностнь.ссвойства наполненного ПВХ, а у:;: ичение ее выше 153 отрицатель.:., с,- -эывается на перерабатываемост.:, композиций.Проведение сополимеризацииотемпературе ниже 45 С значителыюуменьшает скорость поли.ериза."ли,а увеличение температуры выше 65 Ссущественно повышает давление о ре87 4а20 С 30 мас.ч....
Гранула наполнителя для объемной отделочно-зачистной обработки
Номер патента: 1087314
Опубликовано: 23.04.1984
МПК: B24B 31/14
Метки: гранула, наполнителя, объемной, отделочно-зачистной
...выполнены утолщения скругленного сечения, при этомребра выполнены криволинейными повинтовой линии с углом подъема 25-65,На фиг,1 показана предлагаемая гра-зонула, общий видф на фиг.2 - то же,вид сверху, на фиг.Э - сечение А-Ана фиг.1.На чертеже имеются следующие обозначения:д - диаметр сердечника гранулы,Ц - наружный диаметр гранулы,Н - высота гранулы,Предлагаемые гранулы могут бытьвыполнены из любых материалов, обычноиспользуемых при объемно-абразивной обработке. Высота ребер, а также отношение высоты гранулы к ее наружному диаметру определяется иэ конкретных условий обработки. Для осуществления отделочнозачистной операции гранулы в необходимом количестве загружаютсяв рабочую емкость устройства дляобъемной обработки...
Устройство для нарезки водопоглощающих щелей с одновременным внесением в них наполнителя
Номер патента: 1091866
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Болбышко, Брусиловский, Евчик, Сегодник
МПК: A01B 13/16
Метки: внесением, водопоглощающих, наполнителя, нарезки, них, одновременным, щелей
...соломы по направляющим пруткам и ее обжа- Зо тию. Солома скапливается перед обжимным устройством и движется вместе с ним, препятствуя нормальной работе, Кроме того, валок соломы обжимается и в горизонтальном направлении, взаимодействуя в основном с боковыми направляюшими прутками. З 5 Это может привести к заклиниванию соломы в обжимном устройстве, что препятствует ее поступлению в шель. Уплотняюший каток накатывается на обжатый валок соломы, ширина которого превышает ширину катка. При этом часть соломы находяшейся непо 4 О средственно под катком, продавливается в цель, а другая часть, находящаяся по сторонам катка, затягивается вслед за ней между боковыми стенками катка и щели и частично извлекается наружу при дальнейшем 45...
Гранула наполнителя для объемной вибрационной обработки
Номер патента: 1093509
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Бедин, Буря, Мовчан, Шемавнев
МПК: B24B 31/14
Метки: вибрационной, гранула, наполнителя, объемной
...образовано обхватывающей штоксердцевины цилиндрической направляющейНа фиг. показана граиула, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Гранула наполнителя для объемнойвибрационной обработки состоит изхвостовой части 1, ныполненной в ниде конуса с полостью 2. К хвостовойчасти посредством резьбы присоединена цилиндрическая оболочка 3, в полости 4 которой расположена винтовая пружина 5, Сердцевина гранулы 6имеет в передней части груз 7 коничес-.кой формы со сферической полостьюв вершине. Сердцевина снабжена штоком 8, который имеет на конце поршень 9, прикрепленный, например , при помощи резьбы. В передней части оболочки 3 внинчеиа пробка 10 с цилиндрической напранллющей для штока,Груз 7 имеет на поверхности концентричные ребра.Гранула...
Способ получения наполнителя на основе алюмосиликата натрия
Номер патента: 1096213
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Добровольский, Становнова, Шейнкман
МПК: C01B 33/26
Метки: алюмосиликата, наполнителя, натрия, основе
...ионовалюминия, а при их соотношении выше16 снижается дисперсность готовогопродукта.П р и м е р 1. Берут 950 мп.2-ного раствора едкого натрия(15,8 г/л) нагревают до 80 С и вводят при перемешивании 174 г двуокисикремния (молярное отношение двуокисикремния к окиси натрия 12). Послевыдержки в течение 2 ч при указаннойтемпературе добавляют при перемешива-З 5нии 105 мл раствора алюмината натрия(200 г/л А 1 0 и 250 г/л НаО), нагретого до 60 С, молярное отношение83.0 /А 1 Оз 14. Реакционную массу выдерживают 4 ч при 80 С при непрерывном перемешивании, Затем осадокотфильтровывают, четырехкратно промывают водой (рН 10 промывных вод),высушивают при 80 С и размалывают.Сухой продукт в количестве 215 г имеет состав,: Ма О 6,6; А 1 0 7,7; 45810 р...
Способ получения гидрофобного наполнителя
Номер патента: 1114612
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Афанасьев, Бочарова, Ватаманюк, Орлов, Рубан, Сысоев, Хабер, Хома
МПК: C01B 33/12
Метки: гидрофобного, наполнителя
...25-30 мин. ф К полученнойспензии добавляют раствор диметилдихлорсилана внеполярном растворителе и кипятят в течение 25-30 мин, а затем медленно в течение 30-40 минут вводят раствор полиметилсилоксана в том же растворителе и кипятят 25-30 мин. Послеотгонки растворителя готовый продукт.подвергают термообработке при 200- 230 С в течение 100-120 мин. 0 Свойства по прототипу по примеру" 1 по примеру 2 не более 1,0 0,79 1,2 12,9 15,1 1, Содержание летучих, 7 2. Потери в весе при прокаливании, % 2 йТакое ведение процесса позволяет подцерживать рН реакционной среды, близкой к рН нейтральной среды, так как НС 1 выделяется из зоны реакции при отгонке растворителя. Таким образом, в описываемом способе исключается стадия отмывки, на кото,рой...
Способ получения кремнеземного наполнителя с вулканизующими свойствами
Номер патента: 1118612
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Богатырев, Сандул, Свешников, Чуйко
МПК: C01B 33/18
Метки: вулканизующими, кремнеземного, наполнителя, свойствами
...а отношение 2 пО:БиОсоставляет 2; 100.П р и м е р 2. 10,25 г высокодисперсного кремнезема БСсмешивают со 150 мл приготовленного раствора цинката аммония. Смесь нагревают пеоУ ремешивают при 1 ООФ 10 С до образования гелеобраэной массы, которую термо. статируют при 270 С в течение 1,5 ч.Результаты весового анализа показывают, что выход целевого продукта - 99 мас.7, а отношение 2 пО:Б 02 составляет 6: 100.П р и м е р 3. Готовят суспензию 10,10 г высокодисперсного кремнезема БСв 250 мл раствора цинката аммония, которую нагревают, перемешивая при 100+10 С с целью удаления аммиаока и избытка воды. Гелеобраэную массу нагревают при 250 С в течение 2-х ч,оВыход продукта по данным весового анализа - 97 мас.7, а отношение 2 пО к Б 02 составляет...
Способ подготовки фосфогипсового наполнителя для бумажной массы
Номер патента: 1142561
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Артамасов, Астратов, Кваско, Козина, Койфман, Марьянчик, Потапенко
МПК: C09C 1/02, D21H 3/00, D21H 3/66 ...
Метки: бумажной, массы, наполнителя, подготовки, фосфогипсового
...суспензию очищают и подают в бумажнуюмассу.С предлагаемым наполнителем вырабатывалась бумага тетраднаяГОСТ 12050-74.В таблице представлены результатыиспытаний тетрадной бумаги поГОСТ 12050-74, полученной с предлагаемым наполнителем и наполнителем 25 Сравнительный анализ данных,представленных в таблице, показывает,что качественные показатели бумаги 1142561 ЪИзобретение относится к способуподготовки наполнителя для бумажноймассы, а точнее к способу подготовкинаполнителя на основе фосфогипса, ипредназначено для использования вцеллюлозно-бумажной промышленности.Известен способ подготовки наполниъеля на основе сульфата, кальция,включающий обработку его модифицирующим агентом при перемешивании, 1 Опри этом обработку осуществляютпутем...
Состав наполнителя для изготовления оболочковых форм
Номер патента: 1156798
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Бреслер, Канский, Кожевникова, Королев, Некрасов, Рыжков
МПК: B22C 1/00
Метки: наполнителя, оболочковых, состав, форм
...и Форетическую суспензию и 4 мас.7 в обсыпку этих слоев, а также значения фактора потерь самих добавок на частоте 13,56 МГц и длительности отверждения форм с добавками.В табл. 4 приведены составы токо- проводной и Форетической суспензий с добавкой, а также состав обсыпки.Оптимальное содержание добавок в суспензиях и обсыпке определено после анализа табл. 2. Содержание добавки выше 2 мас.7. от веса твердой фазы в суспензиях и 4 мас.7 в обсыпке нецелесообразно вследствие отсутствия роста перепада температур Товолоцки Тмоделр фКак видно из табл. 3, применение добавок позволяет снизить необходимую напряэенность поля в воздушном зазоре рабочего конденсатора с 1,0 до 0,5 кВ/см при сохранении практиТаблица Корундовая керамическая одельный...
Способ получения белого наполнителя из фосфогипса
Номер патента: 1183517
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Беленькая, Будников, Гречухо, Зальянц, Крохин, Лившиц, Макарова, Марказен, Милюхина, Мнацаканов, Остроумова
МПК: C09C 1/02
Метки: белого, наполнителя, фосфогипса
...7. Белизна, 7. Влагосодержание, 7Выход белого наполнителя, 7,Время термообработки, ч Температура термообработки, С 14 0,10 93,6 92 2,0 600 0,2 0,10 94,2 2,0 600 0,3 О, 13 94,5 600 0,16 94,7 98 2,0 600 2,0 94,3 98 2,0 600 Изобретение относится к производству белых наполнителей, в частности к способам получения наполнителя из фосфогипса (ФГ), образующегося в процессе производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), и может быть использовано в полимерной и лакокрасочной промышленности.Целью изобретения является повышение выхода и белизны наполнителя и снижение его влагосодержания.ФГ, полученный из апатитового фпотоконцентрата на установке производства ЭФК, работающей в регламентном дигидратном режиме экстракции, отмывают до содержания...