Способ получения активного наполнителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1(19) (111 4 С 09 С 3/00 ИЯ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нкой хи.Ломоносов в, Т.В.ЗяИ.Яшн В.А. 111 осится к произ и позволяет п ность процесса наполнителя на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Московский институт то мической технологии им.М.В (72) Е.Э.Потапов, В. о тьева, В.С.Новиков, ершнев и И.М.Агаянц(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение отнводству наполнителей о высить производительполучения активного основе бентонита, Бентонит с размером частиц менее 10 мкм при расходе1,2-2,0 кг/ч подают в водоохлаждаемый реактор и обрабатывают одновременно потоком аммиака при расходе0,75-1,00 кг/ч и струей аргона срасходом 10 кг/ч, выходящей из плазмотрона при температуре 3500-4500 К.Соотношение бентонита,аммиака и аргона составляет 1:(0,625-0,833):(5,0008,330). После обработки порошок наполнителя собирают в водоохлаждаемом циклоне. Производительность процесса по данному изобретению, определяемая расходом бентонита, подаваемого на обработку, в 2,4 - 4,0раза выше, чем по известному способу, а качество резиновых смесей снаполнителем по данному изобретениюсущественно выше. 1 табл.1310417 Наполнительпо способу Показатель качества вулканизата резины ОтносительСопротивление разрыву,ИПа Напряжениепри 200%удлинении,МПа Напряжениепри 100 удлинении,МПа ное удлинение,% 300 0,300 0,420 0,170 Известному Предлагаемомупо примерам1 350 0,357 0,487 0,246 1Изобретение относится к производству активных наполнителей,а именно к способу получения активного наполнителя на основе бентонита, используемого в полимерных композиционных материалах.Цель изобретения - повьппение производительности процесса получения активного наполнителя на основе бентонита.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, Бентонит с размером частиц менее 10 мкм при расходе 1.,2 кг/ч подают в водоохлаждаемый стальной цилиндрический реактор с диаметром 16 мм и обрабатывают одновременно потоком аммиака с расходом 0,75 кг/ч и струей аргона с расходом 1 О кг/ч, выходящей из плазмотрона при 4500 К. Соотношение реагентов бентонита,аммиака и аргона равно1:0,625:8,330, Время пребывания частиц в зоне реакции 0,0049 с. После обработки порошок наполнителя собирают в нодоохлаждаемом циклоне.Таким образом, производительность предлагаемого процесса, определяемая расходом бентонита, подаваемого на обработку, составляет 1,2 кг наполнителя вч, в то время как по известному способу производительность процесса не превышает 0,5 кг наполнителя в 1 ч.П р и м е р 2. Бентонит обрабатывают аналогично примеру 1 при расходе бентонита 1,2 кг/ч, аммиака 0,85 кг/ч и аргона 1 О кг/ч (соотношение бентонит:аммиак:аргон равно1:0,708:8,330) и температуре 4000 К, Производительность процесса 1,2 кгнаполнителя в 1 ч..2П р и м е р 3. Наполнитель получают аналогично примеру 1 при расходе реагентов бентонита 2,0 кг/ч,аммиака - 1,0 кг/ч и аргона 10 кг/ч(соотношение бентонит:аммиак;аргонравно 1:0,500:5,000)и температуре3500 К. Производительность процесса2,0 кг наполнителя в 1 ч.Полученные по примерам 1-3 напол О нители вводят в резиновые смеси наоснове СКТВв количестве 1 О мас.ч.,на 100 мас.ч. каучука и испытываютфизико-механические свойства вулканизатов резин. В таблице представленыданные по некоторым физико-механическим свойствам вулканизатов резин наоснове СКТВс наполнителем, полу"ченным по предлагаемому и известномуспособам.20 Как следует из данных таблицы, показатели вулканизатов резин, полученных с использованием наполнителя по предлагаемому способу, лучше аналогичных показателей для резин с использованием наполнителя по известно" му способу,Формула изобретения Способ получения активного наполкителя на основе бентонита, включающий обработку исходного порошка бентонита смесью аммиака и инертного 35 газа при нагревании, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса,вкачестве инертного газа используютаргон и процесс ведут при 3500- 404500 К при массовом соотношении бентонита,аммиака и аргона,равном 1:1310417 Продолжение таблицы Наполнительпо способу Показатель качества вулканизата резины Относительное удлинение,Х 0,410 0,682 0,362 0,477 450 350 Составитель В.БожевольновРедактор И.Сегляник Техред М,Моргентал Корректор С.Шекмар Заказ 1867/25 Тираж 634 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5