Способ обработки наполнителя плавких предохранителей

(54) (57) СПОСОБ ОБРА НИТЕЛЯ ПЛАВКИХ П ЛЕЙ, включающий в себ магнитную сепарацию, от что, с целью повышения нителя плавких предохра тель после прокаливания рации помещают в вакуу дают в ней разряжение рт. ст, прокаливают при 6 ние 1 - 2,0 ч, затем камеру ным газом и охлаждают комнатной температуры. стит анителе Ю СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВИДЕТЕПЬСТ(56) Песок кварцевый для предохрТУ-509. 018-75. 012036 БОТКИ НАПОЛ- РЕДОХРАНИТЕя прокаливание и личающийся тем, плотности наполнителей, наполни- и магнитной сепамную камеру, соз.10- 1.10мм 00 - 900 С в тече- заполняют инертнаполнитель до203613 Состанитсль С. Гордон Редактор О. Голонач Техред И Верес Корректор Е. Рошко Заказ 842556 Тираж 68 Подписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изо 5 ретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к элсктротсхцике, а именно к производству плавких предохранителей.Цель изобретения - повышение плотности наполнителя плавких предохранителсй.Способ обработки наполнителя плавких 1 редохранителей заключается в том, чпго после п 1)окдливания наполнителя и магииной сепарации, наполнитель помещают в вакуум ную камеру, создают в ней разряжение 5.10" - -1.10мм рт. ст, прокаливают при температуре 600900"С в течение 1,0- -2,0 ч, затем камеру заполняют инертным газом и ОХ,1 аждаЮТ НсПО;НИТЕЛЬ ДО КОМН Е 1 тцгц 1 ТЕМ- пературы.Способ осуществляется следующим образом.При помещении наполнителя в вакуум и дальнейшем нагреве до 600 900"С из наполнителя удаляются остаточные газы и влага, и поверхность зерен наполнителя становится более гладкой за счет а лаживания микронеровностей, что обусловлено процессами поверхностной диффузии, протекающей во время отжига в вакууме. Повышение же температуры нагрева свыше 900 С ведет к уменьшению сыпучести цаполнителя за счет спекания зерен наполнителя между собой. Поэтому повышение температуры отжига выше 900 С нецелесообразно.11 ри дальнейшем запо,пении вакуумнои камеры очищенным от влаги инерт:ым газом ца поверхности зерен наполнителя адсорбируется молекулярный слой инертного газа. Благодаря наличию молекулярного слои инертного газа, адсорбированного на поверхности зерен, и сглаживания микронеровностей уменьшается коэффициент трения между зернами наполнителя.Адсорбированные молекулы инертного газа уменьшают коэффициент трения за сче уменьшения влияния Ван-дер-Ваальсовского взаимодействия при контакте зерен, так как молекулы инертного газа, адсорбированного на поверхности контактируюгцих зерен наполнителя, взаимодействуют между собой значительно слабее, чем молекулы влаги или кислорода в силу особенностей их химической природы, а сглаженные микронеровности на поверхности зерен уменьшают коэффициент трения в результате уменьшения чисто механического взаимодействия зерен цаполнителя. Таким образом, уменьшение коэффициента трения между зернами наполнителя способствует наиболее плотной укладке частиц ца 111 гНитег 1 я в корпусе плавкого предохрацигеля, в резулыате чего увеличивается степень уплотнения наполнителя.Пример. 1.1 аполнитель (кварцевый песок)подвергают прокаливанию и магнитной се.парации для удаления влаги и металлических примесей. Затем одну часть обработан О ного таким образом наполнителя засыпаютв керамический стакан, который помещают внутрь электрического нагревателя, смонтированного в корпусе вакуумной камеры.Камеру герметизируют и создают в ней разряжение 5.10- -1.10мм. рт. ст.1511 ри таком разряжении наполнитель выдерживают 20 30 мин. В течение этого периода времени из наполнителя удаляются остаточные газы, влага. Затем, не изменяя давление, стакан с наполнителем нагревают 2 О до 500 -1000 С и выдерживают в течение 0,5 - 2,5 ч. При этом с поверхности час:ип цацолцителя десорбируется молекуляр цый слой воздуха и влаги.По окончании изометрической выдержкикамеру заполняют очищенным от влаги 25 инертным газом и охлаждают наполнительв этой среде до комнатной температуры.При этом на поверхности зерен наполни- геля адсорбируется молекулярный слой инертно о газа. Затем проводят засыпку в плацкие предохранители на вертикальном цибрациоцном стенде наполнителя, обработанного таким образом,и наполнителя, про.пел:пего только прокаливание и хагнитную сепарацию.Степень уплотнения наполнителя определягот по известной формуле35 К 72100 ог71где . - удельный вес цаполнителя до уплот.цеция;40 ",: удельный вес наполцителя после плотения.После такой обработки степень уплот.нения наполцителя возрастает на 8 в 10,Использование предлагаемого способаобработки наполнителя плавких предохранителей позволяет улучнить защитные характеристики и повысить надежность работыпредохранителей.