Патенты с меткой «наполнителя»

Номер патента: 1590349

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Галяев, Штейнгард

МПК: B24B 31/14

Метки: вибрационной, гранула, наполнителя

...выступов 3 до пяти диаметров выступов 3 из условия обеспечения наименьших габаритов гранулы. Диаметр полусферы 5 принимается в зависимости от диаметра отверстия 2 из условия перекрытия полусферой 5 отверстия 2 при смещении выступа 3 в отверстии 2 и исключения взаимного контакта рядом размещенных полусфер 5. Диаметры полусфер 5 могут быть как разными, так и одинаковыми в пределах одной пластины 1 при равномерном размещении полусфер 5 по поверхности пластины 1 с целью упрощения изготовления гранулы. Величина угла а у конического заходного элемента 6 может быть принята в пределах 90 в 150 и назначается из условия обеспечения наибольшего отклонения оси выступа 3 от вертикального положения. Форма пластины 1 может быть как прямоугольной,...

Номер патента: 1593925

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: гранула, наполнителя, объемно-абразивной

...1 более 24 усЛожняется изготовление гранулы. С целью упрощения изготовления оболочки 1 гранула может быть выполнена в виде правильного многогранника. Отношение длины грани оболочки 1 к толщине стенки может быть равно 30-100 и принимается в зависимости от необходимой вибрационной характеристики граней оболочки 1, При отношении длины грани оболочки 1 к толщине стенки менее 30 ухудшаются вибрационные свойства граней оболочки 1, а при величине отношения длины грани оболочки 1 к толщине стенки более 100 снижается прочность оболочки 1. Пластина 4 может быть изготовлена иэ того же материала, что и оболочка 1, для использования отходов материала при изготовлении оболочки 1. Упругая нить 3 может быть изготовлена, например, из резины ИРП, при...

Номер патента: 1594190

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Газаева, Ильина, Ковязина, Лобков, Сергиенко, Телешев

МПК: C09C 1/28

Метки: модифицированного, наполнителя

...обработкой на краскотерочной машине, добавлением олигогидридсилоксана и0 10-50 Таблица 1 Предлагаемый наполнитель,по примеру1 1 Параметры процессамодификации,составы,используемые для модификациитиксотропность композиций г з д 5 6 7 8 9 о Температура модификации, С для ступеней: 80 100 50 80 80 100 20 80 г ВО ВО 8 О рве о 50 ремя модификации, чля ступеней: перв 8 7 оро Состав для моднфикации, мас,ч,: ысокоднсперсн вуокйсь кремни оо оо оо оо оо о о 00 олигогидридсилосан ЗО 30 20 30 30 а це типа цет она тдикарбонилродия (врасчете на родий) 10 45 10 42 10 5 5 1 О э 1 10 5 1 1 О 5 .10-4 5 1 О-з 5 О-з 5.О а блица Состав композиции мас,ч н тнксотр ность Известнакомпозиция едлагаемая композиция по пример5г Полидиметилвиинл локсановый кауч о оо...

Номер патента: 1594191

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Альмухаметова, Анкудинова, Бибик, Зайченко, Шендерович

МПК: C09C 1/40

Метки: высокодисперсного, наполнителя, слюдяного

...жицкос - ти, затрудняет сушку, неоправдано увеличивает энергоемкость процесса.Вьдержка слюдяной дисперсии после обработки ниже 50 С существенно замедляет отделение органического слоя от водяного, при температуре вышео60 С происходит разложение органического слоя, что приводит к спеканию слюдяной дисперсии.1Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить высокодисперсный неслипающийся слкдяной порошокразмером частиц менее 5 мкм. 50П р и м е р 2. Слюдяную диспер" сию, полученную по примеру 1, обрабатывают смесью из 20 г линолевой кислоты и органического растворителя керосина при соотношении слкдяная 55 дисперсия (сухой остаток) и органическая смесь 1:5. Далее по примеру 1, но упаривание сгущенного после отделения воды остатка ведут...

Номер патента: 1595982

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Голяков, Загудаев, Зинченко, Пушкарев, Ширинкин

МПК: C09C 1/28, D21H 17/68

Метки: наполнителя

...кремнегеля за счет внедрения атомов кислорода, соединенных о-связью, в структуре ЯО 2, а также оказывает отбеливающее действие на диоксид кремния,П р и м е р 1, Кремнефтористоводородную кислоту в количестве 1000 кг, содержащую 19% Н 2 ЯР 6 и 4,5% ЯО 2, отделяют от взвеси кремнегеля, пасту кремнегеля в количестве 75 кг регульпируют в 270 кг воды, добавляют 0,36 кг 3%-ного раствора пероксида водорода, что составляет 0,8% от массы сухого кремнезема, Перемешивание продолжает 30 мин при 50 С, После проведенной обработки суспензию разделяют на фильтре, пасту наполнителя промывают и10 Формула изобретения Составитель О.МаслаченкоГехред М.Моргентал Корректор А.Обручар Редактор Т.Парфенова Заказ 2893 Тираж 331 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1599335

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Седых, Хоменко

МПК: C04B 20/10

Метки: гидрофобного, минерального, наполнителя

...в этом случае измельчение наполни,еля и его увлажнение не производятРезультаты испытаний гидрообногопорошка представлены в табл. 1 и 2. рости смачивания 0,02942-0,04076,при этом продолжительность пребывания порошка на поверхности воды домомента оседания превышает 90 сут,При использовании дефеко-известковых отходов сахарного производствасуспензию этих отходов с влажностью70% из шламбассейна подают двухплунжерным мембранным насосом в смеситель непрерывного действия С в количестве 40 кг. Сюда же подаютотдозированное количество гидрофобизатора (160 л) из емкости черезнасадку с калиброванным отверстиемили шестеренчатым насосом. Скоростьперемешивания массы в смесителе регулируют из условия полного перемешивания компонентов, что...

Номер патента: 1602705

Опубликовано: 30.10.1990

Автор: Дробязко

МПК: B24B 31/14

Метки: абразивной, гранула, наполнителя, объемной

...2 круглого или иного сечения на основе абразива и связующей добавки, твердость которой выше твердости связующей добавки оболочки тела гранулы. Вдоль центральной оси гранулы выполнено сквозное отверстие 3 круглого или иного сечения.В процессе обработки деталей наиболее интенсивный износ гранул наполнителя происходит на гранях 4. За счет более твердых вставок наполнитель изкашивается равномерно по всей поверхности в том числе и по торцам 5.На фиг. 3 и 4 показаны износы гранулы соответственно в поперечном и продольном сеченях (пунктиры 6 и 7 изображают первоначальную форму гранул) .Из-за наличия центрального отверстия торцовые грани наполнителя не скругляются, напротив, они как бы заостряются, что является положительным моментом в...

Номер патента: 1602706

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: абразивной, гранула, наполнителя, объемной

...6 на пластине 2 может быть от одногодо трех, при этом отношение площади отверс.тий 6 к площади пластины 2 может составлять 0,2 - 0,5. При отношении площади отверстий 6 к площади пластины 2 более 0,5 уменьшается величина эачистной поверхности гранулы, Количество пластин 2 в одной гранулеможет быть от двух до пяти, При количестве пластин 2 в одной грануле может бытьот двух до пяти. При количестве пластин 2более пяти усложняется изготовление гранулы увеличивается длина гранулы, Толщинапластины 2 гранулы выбирается исходя из условия обеспечения прочности гранул ы при наилучшей ви бра ционной способности и может быть принята равной0,5 - 2,5 мм. Материал сердечника 1 и пластин 2 может быть, например, сталь. Величина размера А пластин 2,...

Номер патента: 1608203

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Децук, Лисовский, Никулин

МПК: C08L 29/04

Метки: волокнистого, композиция, наполнителя, связующая

...последовательного взаимодействия поливинилового спирта, амина,выбранного из группы, включающей триэтаноламин, диэтиламин и 3-аминопропиловый спирт, и жидкого стекла с модулем 1,8-2,8, взятых в массовом соотношении 1;1,0-1,5:О, 1-0,8 соответката используют силикат лем (соотношение БхОр О, так как при этом сотвор является наиболее Ыективности свяизготовлены модельодержащие разные титого полиамидные, на СЕИ пропитывали али на воздухе и11;0 Я 203 методом горячего Аормованр 1 я прессовали при 180-200 С. Свойства образ -цов полученных таким образом для испытаний, приведены в числителе, значения 73 знаменателе получены для об -разцов, которые перед прессованиемпредварительно прогревали для удаления летучих при 120-140 С в течениезг)7...

Номер патента: 1608206

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Аксенова, Капитанюк, Кобызский, Коваль, Котляр, Крюков, Лукьяненко, Пащенко, Стрелко, Тарасенко, Ткаченко, Федорова

МПК: C09C 1/28, C09C 1/40

Метки: наполнителя, неорганического

...10-50 мм рт.ст. в течение , ч при следующем соотношении компонентов, мас.%: Лктивируюшая добавкаНосител.; на созгаио со МЪ е- еи О оа а асс о ем о сч ю Ф ф ж фс а 1 а сООфл сООСС)СЧО Ч,)ООСЬ с с а1с 1 а л ОО Офо ОфЛфг с) сс 1 с) ф й фффффааааа о ф о и сс) со Ф с йа- С 4 - СЧО М) СО СЧ сС) й уфе)фео кэ с ) со о о о сч Фг ооп ол с СЧ(4 Ф ь,о- о - о о ф цфо О СО СО о о о о с.) с.) м м )ко а щ сЧ омоч)иао и)Ю - сФ ОО фЯ 1 ч:) с сЧ Ф Ф м ц ц х ц ф ф ф ф ф сб фааааааф М сч О) а О д О СЧ М а - СЧ Сч О 1оощсаооисч м с Г 1 о ф С) СЧ ц- в счСЧ Ф 4 Щ СЧ сЧ,сч счсофОаОХаф-Й ф,-. с"1 г ИБ 20 т 1 Т с б те и ц В 21ЙНЦ НЕОРПаттттстЕСКОГ 19па,олнителн1 Ак 1 ВВ 19 ре 2 ОтеВЯ добавка Смачивасй с ть приГ 1;енсениии ВвнСодержаНИЕ, ИВС.1 ПО ВОдЕ 1 ПО...

Номер патента: 1609621

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: вибрационной, гранула, наполнителя, объемной

...от необходимых рабочих характеристик гранулы, а также в зависимости от необходимых габаритов гранулы.Диаметр стержня 2 может быть принятравным 3-10 мм и назначается из условия обеспечения размещения и надежного закрепления полосок 1 настержне 2. Длина втулок 4 принимаетсяравной (1-1,3)Б, а толщина стенкивтулки 4 может быть принята равной0,1-0,5 диаметра стержня 2, назнача-ются исходя из условия размещенияи надежного скрепления полоски 1 совтулкой 4, Величина зазора междувтулкой 4 и стержнем 2 принимается,исходя из условия обеспечения извзаимного свободного возвратно-поступательного перемещения, и можетбыть принята 0,5-1 мм. При величинезазора более 1 мм увеличиваютсягабариты гранулы. Наружный диаметргранулы может быть 15-50 мм и...

Номер патента: 1611857

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Деринг, Жесткова, Зайцев, Пушкин, Утешев, Хоменко, Якимцев

МПК: C01B 33/12

Метки: диазинона, кремнеземсодержащего, наполнителя

...25-50 мл суспензии, переносят на сито Ю 01 Йк, несколько раз смывают водой и определяют весовым методом содержание твердой Фазы, Содержание твердой Фазы после испытания в соответствии с требованиями ТУ должно быть не ниже 601.Результаты примеров 2-7 и данные известного способа представлены в таблице.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить Физическую и химическую стабильность средств защиты растений, приготовленных с использованием этого наполнителя,Формула изобретения пр 41 готовленный на основе полученногонаРэолнителя, а именно Й 01-ный смацивающийся порошок диазинона, имеет высосую Физическую (704) и химическую(38,24) стабильность при длительномхранении.Химическую стабильность препарата 10. -ного смачиваюц 1 егося порошка...

Номер патента: 1616804

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: вибрационной, гранула, наполнителя

...элементы 3, могут и не устанавливаться. Наружный диа- . например, обработкой на металлорежущем метр зачистных элементов 3 может быть оборудовании с оформлением отверстия 2 и равным от 3 до 10 толщин кольца 1 и зависит зачисткой поверхности 4, например накатц- от габаритов обрабатываемых деталей, Диванием рифлений роликами. Изготавливают 35 аметр отверстия 2 в зачистном элементе 3 разделители 5, например, вырубкой на может быть принят равным от 1,3 до 1,7 штампе, Кольцо 1 изготавливают иэ прово- толщины кольца 1 и назначается из условиялочного материала, например гибкой коль- обеспечения свободного перемещения заца на штампе, устанавливают на кольцо 1 чиетного элемента 3 по кольцу 1, а также разделитель 5 и жесткоскрепляют раздели...

Номер патента: 1618755

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Гелвановский, Гузеев, Киселев, Макаров, Малышева, Мозжухин

МПК: C09C 3/00

Метки: наполнителя

...белизны и дисперсности,обжиг ведут при 700-900 С, а дезинтеграцию - в присутствии соединения.,выбранного из группь 1, включающейстеарат кальция, двухосновной стеаратсвинца, двухосновной фталат свинца,трехосновной сульфат свинца, взятого 40в количестве 1,5-2,54 от массы напол.онителя.-1 О1131-11 Х 3 Э 1хет1 С 1 Вт1 сс 1 тто1 й 1 Е 1осЯ 1л й.3 Ю 11 оо1 11 11 . 11 11 1111 1Ю э т - т о а С. - О 1 1Мо С 3 1 31 3 1 3 1 11. э та тСО оооо й сч м Ефиме ОСестСС т с ю ло -таим Щ 3 т т м т 40 сс л ая со т ЕСО О-аа о о о о о ооо СО 01 СО о . о оо ОО ОО ооо э оооо СО ОО Соф о о о о СО ОО 1 31 о а О 1 й чл ч 1 т й е е м ч ю е Э Э сЛ с Э вйл й Э %1 3 о ЭОг %Э С:эк осс -я1 т 11 1 11 1 1 1 1 1 1 1 Э1 311 1 1 13 1 1,1 1 1 1 1 11 3 1 1 11 11ктэйлс...

Номер патента: 1627505

Опубликовано: 15.02.1991

Автор: Казаков

МПК: B68G 7/02

Метки: изготовлении, матрацев, наполнителя, разбивки

...смещены один относительно другого, Каждая тяга 10(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБИВКИ НАПОЛНИТЕЛЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МАТРАЦЕВ(57) Изобретение относится к легк мышленности, Цель изобретения - ние эксплуатационных качествобеспечения ударного воздействия, нине смонтированы скалки с молот Привод скалок выполнен кулачковым. ля попеременного перемещения скалок кулачки диаметрально смещены относительно друг друга. Тяги, соединяющие скалки с приводом, подпружинены для обеспечения дополнительного усилия, 2 ил,о скалкой 8 соединена шарнирно поср твом оси 12, а на свободном конце подп жинена пружиной 13 относительно ста Резиновая прокладка 14 служит амортизатором при опускании скалки на станину.Устройство работает следующим обраМатрацовку, наполненную...

Номер патента: 1632966

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Альмухаметова, Анкудинова, Бибик, Зайченко, Фонарева, Шендерович

МПК: C09C 1/40

Метки: высокодисперсного, наполнителя, слюдяного

...и высушивают при 180-250 С в течение 30 мин. Дисперсия в процессе сушки не спекается, полученный порошок не комкуется .П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 после центрифуги ОГШКслив направляют на осветление в тарельчатый сепаратор СЦС-ЗМ, а затем в цент. - рифугу ОГМ 903 Кдо образования дисперсии с содержанием 183 твердой фазы, которую затем обрабатывают по примеру 1.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 после центрифуги ОГШ 252 Кслив направляют на осветление в тарельчатый сепаратор СЦС-ЗМ, а затем в центрифугу ОГМ 903 К. В полученной дисперсии содержится 27. твердой фазы, которую далее обрабатывают по примеру 1,Способ получения высокодисперсного слюдяного наполнителя, включающий дробление слюды с последующим 10 измельчением,...

Номер патента: 1646809

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: вибрационной, гранула, наполнителя

...под углом 90, Установка упругих стержней 2 по отверстиям 3 выполняется, какпоказано на фиг. 2, при этом элементы 1размещают на упругих стержнях 2 до касания друг с другом без предварительного натяжения упругих стержней 2. Формагранулы может быть произвольной, а количество зачистных элементов 1 может бытьот трех и более и зависит от габаритов обрабатываемых деталей и размеров одногозачистного элемента. Гранула готова к работе. Материалом для изготовления зачистных элементов 1 может быть сталь,алюминий, чугун, дерево, фарфор, стекло,текстолит и т. д, Зачистная поверхность 4 наэлементах 1 может быть выполнена, например, накатыванием рифлений роликами,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя и...

Номер патента: 1647019

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Ананьева, Валиуллин, Зинченко, Зубашенко, Расторгуева, Синельников

МПК: C09C 1/08

Метки: карбонатного, модифицирования, наполнителя

...скорости не доста- ф, точно для тонкого измельчения и равномер- ф ного распределения модификатора на его поверхности.Понижение или повышение температуры сжатого воздуха выше и ниже указанных пределов приводит к увеличению агрегации сО мелких частиц и снижению эффекта равномерного распределение модификатора на,),Ь поверхности наполнителя. манейП р и м е р. 10 кг карбоната кальция;высушенного и измельченного в молотковой мельнице (остаток на сите 200 мкм 0,1-6), смешивают с расплавленной стеариновой кислотой в количестве 0,2 кг при 80 С, маслоемкость карбоната кальция составляет 23 г/100 г продукта, Полученную смесь по1647019 дают противотоком в струйную мельницу где в потоках двух струй сжатого воздуха с температурой 90 С и давлении 0,5...

Номер патента: 1650403

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гнида, Дмитриева, Крушинская, Томенчук

МПК: B24B 31/14

Метки: гранула, наполнителя, объемно-абразивной

...станка.Результаты экспериментов приведеныв табл. 2.Из табл. 2 видно, что коническая формаявляется наиболее приемлемой, так кактруднодоступные места обрабатываютсявершиной конуса, а боковые поверхностиконусной гранулы производят срезывание исглаживание микронеровностей на обрабатываемых изделиях. Это приводит к получению качественной обработки ювелирныхизделий,Для определения эффективности обработки гранул наполнителя со стальным шариком сравнивали съем металла ишероховатость поверхности латунных колец с ажурными накладками после трехчасовой обработки различными гранулами вкамере абразивно-планетарного станка,Результаты приведены в табл. 3.Конусообразная гранула с сердечникомв виде стального шарика обеспечивает эффективную...

Номер патента: 1651185

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Котов

МПК: G01N 27/22

Метки: композиционных, материалах, наполнителя, связующего, соотношения

...полученные значения а 1. 02, дз и рассчитывают соотношение наполнителя и связующего (Н) по формуле Ъ ссв - 1 Рсв сн - 1 +Ж 2 - В СЬВ - 1 ( Н = где 01, 02 - межэлектродные расстояния ЕПП с непропитанным наполнителем и пропитанным наполнителем соответственно;Рн, Рсв - плотности наполнителя и связующего;ен, есв - диэлектрические проницаемости наполнителя и связующего;В - постоянный коэффициент, определяющий начальные условия измеренияАВ =2 где Д=1(2)4 л 2 е,Бгде- индуктивность катушки частотозадающей цепи;ео - диэлектрическая постоянная;В - площадь пластины ЕПП.Формула (1) является эквивалентом начальнога соотношения П 1 св П 1 св + П 1 нГДЕ П 1 св - МаССа СВЯЗУЮЩЕГО;пъ - масса наполнителя, полученного для данной процедуры...

Номер патента: 1652022

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Ежов, Исаев, Лобжанидзе, Серова, Снятков, Фарнасов

МПК: B22C 5/00

Метки: наполнителя, огнеупорного, отработанной, регенерации, смеси, термической, формовочной

...на технологические свойства формовочных смесей на основе регенерата;Предлагаемый способ регенерации отработанных формовочных смесей реализуют следующим образом.В разрядной камере ВЧ-плазмотронасоздают высокотемпературный плазменный разряд, температуру которого регулируют расходом плазмообразующего газа и мощностью, вкладываемой в разряд, Затем в зону ВЧ-разряда с помощью транспортирующего газа непрерывным потоком вводят регенерируемую смесь, Место ввода регенерируемого материала расположено таким образом, что сначала частицы подвергаются термоудару со стороны набегающего потока плазмы, приводящему к удалению с поверхностей частиц огнеупорного наполнителя пленок связующего и примесей вследствие их термической диссоциации и газовой эрозии,...

Номер патента: 1657353

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Караваев, Касимов, Лазарев, Петухов

МПК: B24B 31/14

Метки: гранула, наполнителя, объемной, отделочно-зачистной

...следующим образом,Цилиндрическое тело гранулы получаютточением из проката, штамповки и т.д. Набоковой поверхности оформляется кольцевая канавка требуемого сечения и углубления на торцах гранулы.Зачистные элементы на поверхностиканавки можно получить тремя способами:накаткой, насечкой и нарезанием правым илевым коррегированными метчиками. обеспечивающими угол заострения зуба зачистного элемента по принципу нарезаниячервячных колес червячными фрезами. Зачистные элементы в торцовых углублениях получают насечкой.Гранулы подвергают термообработкедля получения необходимой твердости.5 Твердость гранулы должна быть вышетвердости обрабатываемых деталей,При снятии заусенцев, облоя и скруглении острых кромок в отверстиях размер гранул...

Номер патента: 1664531

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: вибрационной, гранула, наполнителя

...с обех сторон перемычки 3 (фиг, 3), Гранула готова к работе.С краев гранулы со спиральными витками 2 могут быть выполнены надрезы 4, приэтом глубина надрезов 4 зависит от габаритов обрабатываемой детали, Величина наименьшего радиуса спирального витка 2 назначается из условия обеспечения свободного проваливания сквозь него обрабатываемой детали, Количество спиральных витков 2 с одного края гранулы может быть от 2 до 5 и зависит от габаритов и конфигурации обрабатываемой детали. Количество прорезей 5 на заготовке гранулы может быть до двух, а при большем количестве прорезей 5 усложняется изготовление гранулы, при этом глубина их может быть принята не более половины ширины гранулы при расположении со смещением одна относительно...

Номер патента: 1668161

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Копейкин, Красный, Левинов

МПК: B32B 18/00

Метки: жидкого, наполнителя, основе, связующего, фосфатного

...таой смеси происходитследующим образомПри прогревании смеси под давлениемнепосредственно между плитами прессаили в замкнутой пресс-форме начинает возрастать подвижность связанной гидратной воды, Молекулы гидратной воды обеспечивают прохождение гидролиза фосфатной соли, образование ортофосфорной кислоты, Прослойки кислоты, возникшие в обьеме смеси при нагревании под давлением вместе с сохранившейся частью несвязаной воды, обеспечивают ее уплотнение, компенсируя в этой роли удаленную часть несвязанной воды, Толщина прослоек связующего уменьшается. Благодаря этому то же самое количество новообразований, возникших в результате прохождения химических реакций, оказывается распределенным в меньшем объеме, т.е, плотность...

Номер патента: 1675069

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Зверовщиков, Мартынов

МПК: B24B 31/14

Метки: гранула, наполнителя, объемной

...счет взаимного перемещения шаров 2 сердечника плотно огибают контур контактирующих с нимиповерхностей детали, При перемещениигранулы относительно детали абразивныйнаполнитель (паста и т.п.), находящийся наповерхности гранул, осуществляет равномерный процесс микрореэания по всей поверхности контакта гранулы с деталью.Конструкция гранулы обеспечивает копирование поверхности как единичной детали,так и нескольких деталей, взаимодействующих с гранулой.П р и м е р. Гибкая оболочка гранулыизготовлена из резины, Сердечник изготовлен из металлических полированных шаровф 1,5 мм. Размер гранулы в недеформирован ном состоянии 15-20 мм. Толщина оболочки1 - 1,3 мм. В качестве жидкости используют воду с добавлением 6 нитрита натрия и 10 технического...

Номер патента: 1683989

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: абразивной, гранула, наполнителя, объемной

...площадей меньшей пластины 2 к площади большей пластины не более 1:3, При отношении более чем 1,3 снижается подвижность гранулы. Количество выступов б и впадин 7 на пластинах 2 может быть принято до двух и назначается в зависимости от габаритов пластин 2, а также из условия обеспечения надежного скрепления пластин 2 между собой. Диаметр сердечника 4 назначается из условия обеспечения надежного скрепления пластин 2 между собой, при этом диаметр отверстия 5 назначается в зависимости от диаметра сердечника 4 из условия обеспечения свободного вращения пластин 2 относительно сердечника 4. Размеры цековок в отверстиях 5 назначаются из условия размещения в них головок сердечников 4. Размеры выступов б и впадин 7 принимаются из условия...

Номер патента: 1684626

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Квитко, Орлов, Семочкин

МПК: G01N 11/00

Метки: выявления, жидкости, качестве, наполнителя, потока, применение, слюды, структуры, суспензии, тонкомолотой

...1972, с. 34-38.Авторское свидетельство СССР М 414283, кл, 6 01 1 ч 11/00, 1968,(54) ПРИМЕНЕНИЕ ТОНКОМОЛОТОЙ СЛЮДЫ В КАЧЕСТВЕ НАПОЛНИТЕЛЯ В Изобретение относится к средствам следований гидравлических процесс может быть использовано для визуаль выявления структуры потока жидкост прозрачных моделях исследуемых гидр шин, трубопроводов и аппаратов. СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ СТРУКТУР Ы ПОТО КА ЖИДКОСТИ(57) Изобретение может быть использовано для визуального выявления структуры потока жидкости на прозрачных моделях исследуемых гидромашин, трубопроводов и аппаратов. Изобретение заключается в том, что в суспенэии применяют в качестве наполнителя тонкомолотую слюду. Частицы слюды имеют зеркальную поверхность и своей плоскостью ориентируются...

Номер патента: 1691303

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Вернигора, Дроздов, Орлов, Стригунов, Утешев, Хабер

МПК: C01B 33/12

Метки: гидрофобного, диоксида, кремния, наполнителя, основе

...включенном обратном холодильнике. Затем через продукт пропускают 39 л газообразного аммиака до полной нейтрализации выделившегося хлорида водорода. Продукт подвергают термообработке при 3000 С в течение 30 мин. После охлаждения продукт выгружают и размалывают, Получают 143 г продукта,П р и м е р 3. 100 г диоксида кремния (аэросила) загружают в реактор, туда же заливают 80 г диметилдихлорсилана и нагревают до 50 С при интенсивном перемешивании в течение 40 мин при включенном обратном холодильнике, Затем в реактор заливают 105 мл 25-ного МНаОН и выдерживают при перемешивании еще 30 мин при 100 С, Отгоняют воду и высушенный аэросил подвергают термообработке при 300 С0,92 ОО 0,78 О 0О,57 ОО 0,96 100 2,7 30 11 83 95 0,9 100 0,92 100 0,91 оо...

Номер патента: 1691369

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Клеп, Колесников, Копельцив, Кучер, Лузинов, Минько, Мусий, Федорова

МПК: C08F 292/00

Метки: наполнителя, поверхности, полимера, привитого

...После этого СаСОз выделяли фильтрованием и высушивали при 50 Си 0,1 мм рт.ст. в течение 4 ч. Количествосополимера на поверхности наполнителяопределяли по изменению концентрациираствора сополимера после модификации наполнителя. Содержание сополимера в моди- .фицированном наполнителе 0,56,П р и м е р 2. Модификацию наполнителяосуществляли аналогично примеру 1 тольковместо СаСОз модифицировали Т 02. Содержание сополимера в модифицированном наполнителе 1,0.Способ осуществляли следующим образом.Полимериэацию проводят по следующей методике, В ампулу помещают навеску наполнителя-ингибитора, наполнителяинициатора и мономера стирола (по массе 1;1;2). Ампулу заполняют инертным газом (аргоном) запаивают и помещают в термастат. Перемешивание...

Номер патента: 1696276

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Галяев, Штейнгарт

МПК: B24B 31/14

Метки: вибрационной, гранула, наполнителя

...с оболочкой е виде набора рядов, например, сваркой с одновременным обеспечением прогиба рядов стержней во внешнюю сторону. Наносят на поверхности оболочки 1 стержней 2 зачистные элементы 3, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя, и гранула готова к работе, Количество стержней может быть 10 - 100 и зависит от габаритов обрабатываемых деталей. При количестве стержней более 100 усложняется изготовление гранулы, а при количестве стержней менее 10 уменьшается количество зачистных элементов 3. Диаметры стержней 2 могут составлять 0,5 - 5 мм и зависят от требуемых вибрационных характеристик гранулы, ее габаритов и прочностных характеристик. Величина кривизны прогиба рядов стержней 2 назначается из условия обеспечения...