Ткань для наполнителя полимерных композиционных материалов

,1217949 Оз В 1/ОО 15/ОО,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ .НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 590383, кл. Р 03 П 11/00, 975.Авторское свидетельство СССР У 907094, кл, 0 03 0 15/00, 1978.Авторское свидетельство СССР У 996553, кл, Р 03 0 15/00, 1981.Наполнители для полимерных ком позиционных материалов. Справочно пособие/Под ред, Г.С. Каца. М., 1981, с, 597-598.(54) (57) ТКАНЬ ДЛЯ НАПОЛНИТЕЛЯ , ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, выполненная полотняным пере-. плетением из арамидных основных и уточных нитей, отличающаяс я тем, что, с целью повьппения срока службы, наполнение ткани составляет 58,5-633, при этом в качестве арамидных нитей использованы фенилоновые комплексные нити.Изобретение относится к переработке синтетических нитей, в частности получению антифрикционных тка,ней, используемых в качестве наполнителя (антифретинговой прокладки) в узлах трения.Цель изобретения - повышение срока службы (работа в качестве антифретинговой прокладки в узле трения свьппе 1000 ч) в диапазоне температур (-40) " 250 фС.На фиг, 1 показана ткань до термообработки под давлением, разрез, на фиг. 2 - то же, после термообработки.,Ткань получают полотняным переплетением нитей основы 1 и нитейутка 2. При.этом получают суровую ткань толщиной 8В зависимости от назначения. антифрикционной ткани в качестве основы или утка кроме фенилоновых нитей могут быть использованы и другие синтетические нити, например полипропиленовые.комплексные нити. При этом изменяются соответственно и параметры термообработки ткани.Так, для ткани с требуемой термостойкостью 100-250 С в качестве и основы и утка используют фенило" новые нити и термообработку ткани проводят при 220-240 С и давлении 80-120 кгс/см. Для ткани с термостойкостью (-40)-100 С используют в основе или утке фенилоновые комплексные нити, а в качестве второй нити (в утке или основе) - полипропиленовые комплексные нити и термообработку проводят при 140-160 С и давлении 20-80 кгс/см .После термообработки под давлением нити основы 1 и нити утка 2 приобретают элипсоидную форму (фиг, 2), заполняя промежутки между нйтями; тем самым увеличивая площадь их контакта с поверхностью скольжения 3 и с поверхностью металлической пластины 4, к которой крепятся нити 1 и 2 ткани клеем 5. При этом толщина термообработанной ткани 8 становится меньше не обработанной суровой ткани О 1 и составляет 0,5-0,6 ее толщины. 1фенилоновые нити обладают не только высокими прочностными свойствами, но и высокой износостойкостью, особенно при высоких температурах. Этим объясняется большая износостойкость заявляемой ткани при использовании ее в качестве антифретинговой прокладки в узлах трения. Термообработка этой ткани в заявленных диапазонахтемператур и давлений усиливаетэтот эффект, так как увеличивает притом же наполнении сплошность тканибез особого увеличения ее жесткости,При меньших температурах и давленияхэтот эффект проявляется недостаточно, 1 О при больших температурах и давленияхткань становится жесткой.Это подтверждается следующимипримерами. Были получены и испытаныв изделии опытные образцы тканей, 15 сведения о которых;приведены в таблице. Испытания проводилйсь при критерии Р 71,5 и:динамической нагрузке до 15 Гц.Как видно из таблицы (пример 9), 2 О при наполнении ткани 573 (менее58,57) и термообработке при 200 С(менее 80 кгс/см 2) толщина готовойткани составляет 0,70 от. толщины 25 суровой ткани и работоспособностьее ( 1000 ч, что недопустимо.При этом же наполнении 577 (пример 10) при термообработке при 245 С,(более 240 С) и давлении 125 кгс/см 2 3 О (более 120 кгс/см) готовая тканьимеет толщину, равную 0,56 от толщины суровой ткани и ткань жесткая,поэтому возникают технологическиетрудности при ее обработке клеющими 35композициями. Кроме того при напол рненни ( 58,5 Ж с последующей термообработкой под давлением эта тканьне удовлетворяет по механическойпрочности, так как такая ткань склонна к раздвижке и ее работоспособностьне превышает 800 ч.При наполнении ткани 643 (более 633, пример 7) и ее термообработке даже при повьппенной температуре(245 С) и давлении 127 кгс/см невозможно получить толщину готовой тканименьше 0,5 толщины суровой ткани,т.е. сплошность ткани недостаточна,а при дальнейшем увеличении темпера, туры и давлении ткань становится 5 О,жесткой.Ткань с использованием в основеили утке полипропиленовых комплексных нитей 10 текс (пример 11) термообрабатьвают. при 160 С и давлении55 60 кгс/см 2 .Выбранные параметры обеспечиваютдостаточно сплошное полотно с толщиной готовой ткани равной 0,52 и не(1000 ч).При термообработке ткани при 130 С (ниже 140 С) и давлении 19 кгс/см (ниже 20 кг/см 2) толщина готовой ткани .составляет 0,70 толщины суровой ткани (пример 12), что недопустимо, так как мала работоспособность ткани.(При термообработке ткани вьппе 160 С и давлении выше 80 кгс/см 2 полипропилен размягчается и прилипа.ет к валам каландра., .Поэтому только указанные пределы текстильной структуры ткани с использованием фенилоновых комплексных .нитей с наполнением 58,5-637 и термообработка ткани при 140-240 ОС под давлением 20-120 кгс/см (приме. ры 1-6 и 11) обеспечивают получение антифрикционной ткани необходимых эксплуатапионных характеристик. Таким образом, в зависимости отусловий работы изделия, где в качестве наполнителя используется ткань снаполнением 58,5-63,0 Х, эту .ткань,получают из фенилоновых или фенилоновых и полипропиленовых комплексных нитей.Указанные параметры термообработки этих тканей обеспечивают увели О чение площади контакта с металлической поверхностью, что позволяет повысить работоспособность изделиясвьппе 1000 ч.Одновременно с этим термообработка позволяет залечивать микпотоешины на поверхности нитей, что такжеспособствует повьппению точностии химической стойкости ткани.Использование предлагаемой тканив качестве антифретинговой прокладкив торсионах повышает срок работы узла, сокращает расходы на их обслуживание.1217949 Продолжение таблиць Отношение Давлениена тканькгс/см толщин готовой ткани к суро вой/8 4 24