Способ изготовления волновода, принимающего рабочую форму поперечного сечения под избыточным давлением газа наполнителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1% (111,19 4 Н О 1 Р 11 00 БРЕТЕНИЯ АНИЕ ТЕЛ ЬСТВ ОМУ С К АВТ(71) ОРдена Трудового Красного Знамени институт радиотехники иэлектроники АН СССР(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕВОДА, ПРИНИМАЮЩЕГО РАБОЧУЮПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ПОД ИДАВЛЕНИЕМ ГАЗА-НАПОЛНИТЕчающийся в протяжке двухгибких металлополимерныхзующих стенки волноводаи и НИЯ ВОЛНОФОРМУЗБЫТОЧНЫМ ЛЯ, заклюосновных лент, обраих сварке Ж УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ нахлесточными швами, которые калиб-руют по ширине, о т л и ч а ю щ и.с я тем, что, с целью увеличенияпрочности соединения и повышенияточности размеров полости волновода,перед протяжкой двух основных гибких металлополимерных лент междуними вводят две дополнительныегибкие ленты из двухслойногоматериала с разными температурами плавления, которые предварительно складываюсь по продольным осям, ориентируя "кромками друг к другупричем расстояние между линиями сгиба выбираетсяравным половине периметра полостиволновода,а при сварке основных гибких металлополимерных лент между,собой осуществляют и сварку двух дополнительных гибких лент с основными5 1 О 15 2 О Изобретение относится к областисверхвысоких частот,и в частности,может быть использовано в технологииизготовления волновода, принимающегорабочую форму поперечного сечекия подизбыточным давлением газа-наполнителя,Изобретение может быть использовано при создании волноводных линийпередач для широкополосной дальнейсвязи в радиорелейных и радиолокационных станциях и других устройствах,Известен способ изготовления волновода, принимающего рабочую формупоперечного сечения под избыточнымдавлением гаэа-наполнителя, заключающийся в протяжке двух основных гибких металлополимерных лент, образующих стенки волновода,и их сварке3нахлесточными швами, которые калибруют по ширине.Однако известный способ изготовления волновода, принимающего рабочую форму поперечного сеченияпод избыточным давлением газа-капол.кителя, имеет ряд существенных недостатков а именно не позволяетполучить достаточную прочность соединительных швов относительно избыточнсго давления, так как они приэтом работают на разрыв, ограниченная точность геометрических размеровпоперечного сечения по длине из-заее зависимости от режима сварки,давления и времени контактированиясварочного инструмента при сварке.Целью изобретения является увеличение прочности соединения иповышение точности размеров полосТиволновода. Цель достигается тем,что по способу изготовления волновода, принимающего рабочую форму поперечного сечения под избыточным давлением газа-наполнителя, заключающемуся в протяжке двух основных гибких металлополимеркых лент, образующих стенки волновода, и их сварке нахлесточными швами, которые калибруют по ширине, перед протяжкой двух основных гибких металлополимер. ных лент между нии вводят две дополнительные гибкие .Ренты из двухслойного материала с разными температурами плавления, которые предварительно складывают по продольным осям, ориентируя кромками друг,к ЗО 35 4 О 45 5 О 55 другу, причем расстояние между линиями сгиба выбирается равным половинепериметра полости волновода,а присварке основных гибких металлополимерных лент между собой осуществляют и сварку двух дополнительных,гибких лент с основными гибкимиметаллополимеркыми лентами,На фиг. 1-3 изображен примерпоследовательности операций при осуществлении предлагаемого способа.На фиг.1 изображен ввод двухдополнительных гибких лент 1 взазор между основными гибкими металлополимерными лентами 2,На фиг.2 изображены в поперечномсечении две основные гибкие металлополимерные ленты, соединенные нах- .:лесточными швами 3 с двумя дополнительными гибкими лентами без наполнения газом-каполнителем полости 4 волновода.На иг,3 изображено поперечное сечение волновода при наличии избыточного давления газа-наполнителя в полости волновода а именно волновод в рабочем состоянии; Изготовление волновода предложенным способом осуществляется с помощью специальных направляющих, строго фиксирующие заданное расстояние ь между линиями сгиба двух дополнительных гибких лент 1, изготовленных из прочного высокочастотного диэлектрика толщиной много меньшей рабочей длины волны, с тем чтобы их наличие не вносило,заметного влияния на работу волновода. Выбор материала. дополнительных гибких лент 1 тесно связан с тем какой именно вид соединения (склеивание, сварка, и.т.д.) применяется в конкретном технологическом процессе.Так,при клеевом соединении можно применять и однослойные, прочные диэлектрические ленты, например, полиэтилентерефталатные пленки, а при сварке пленка должна содержать слой из свариваемого материала причем несущий слой должен иметь более высокую температуру плавления,чем свариваемый,чтобь при нагреве сохраняли свою твердость и не сваривались между собой их обращенные внутрь поверхности, а точность геометрических размеров формируемых полых каналов волновода определяют только расстоянием,Так, например, при изготовлении волновода иэ двух гибких металло9419 и Редактор О.Юркова Техред М.Пароцай Корректор М.Максимишинец 8555/5 ТиражНИИПИ Государственпо делам иэобрет5,Москва,Ж, Рау 37 Подписиого комитета СССРний и открытийская наб., д.4 Д Зак филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4,3103 полимерных лент 2 методом сврки по слою полиэтилена, целесообразно применять двухслойные дополнительные гибкие ленты, содержащие несущий слой полиэтилентерефтала и свариваемый слой полиэтилена.В этом случае жесткие кромки на сгибах полиэтилентерефталат не позволяюторасплавленному при 150 С полиэтилену затекать в формируемую полость, и нестабильность температуры, давления и скорости протяжки лент во времени практически не влияет на точность размеров полого канала. Применение основных гибких мвталлополимерных лент 1 из материала повышенной упругости и выбор величины избыточного давления позволяет придать поперечному сечению полости 4 волновода чечевицеобразную форму, имеющую ряд преимуществ при передаче несимметричных волн.Сравнительные испытания данногоспособа с известным показали, что предложенный способ позволяет намного 1 п увеличить запас прочности но избыточному давлению полости 4 волновода.Испытания показали такжечто размеры полых каналов волноводов изготовленные предложенным способом,практически не зависят от степени нестабильности режимов сварки.