Способ изготовления композиционного материала на основе фенолформальдегидного связующего и древесного наполнителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 132997 19) зр 4 В 27 Х 3/02 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО И ДРЕВЕСНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе измельченной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, машиностроении и промышленности строительных материалов, Цель изобретения - повышение текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала. Композиционный материал изготавливают из смеси измельченной древесины березы влажностью 6 - 10% в количестве 55 - 60 мас.%, измельченного капронового корда, предварительно обработанного 3 - 10%-ным раствором уксусной кислоты, в количестве 14 - 19 мас.%, фенолформальдегидной смолы резольного типа марки ЛБСв количестве 25 - 26 мас.%, уротропина. В фенолформальдегидное связующее вводят 15 - 17%-ный спиртовой раствор дицианди. амида в количестве 1 - 12 маг.% от количества фенолформальдегидного связующего.Сушку смеси проводят в термошкафу при температуре 343 в 3 К. Температура прессования образцов составляет 428 + 5 К, давление - 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца, 1 табл.1329972 Формула изобретения Способ Содержание Показатель Содержаниедициан -Показатель Способ редла- Прото -аемый тип,2 12 Изобретение относится к производству композиционных материалов на основе измельченной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, машиностроении и промышленности строительных материалов.Цель изобретения -- повышение текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала. Пример 1. Измеряют текучесть, ударную вязкость и теплостойкость композиционного материала, содержашего измельченную древесину березы влажностью 6- - 10% В количестве 55 - 60 мас,%, измельченный капроновый корд, предварительно обработанный 3 - 10%-ном раствором уксусной кислоты (ГОСТ 61 - 69), в количестве 14 - 19%, фенолформальдегидную смолу резольного типа марки ЛБС - -1 (ГОСТ 901 - 78) в количестве 25 - 26%, уротропин (ТУ 88 БССР 57 - 83) в количестве 0,15 мас.%.Режимы изготовления стандартных образцов для определения ударной вязкости и теплостойкости, а также параметры определения всех показателей поддерживают равными аналогичным показателям по прототипу. Температура прессования образцов составляет 428+.5 К, давление - 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца. Текучесть композиционного материала определяют согласно ГОСТ 11368 - 79 между плоскопараллельными плитами при 155 С. Ударную вязкость композитов определяют по ГОСТ 4647- - 69, теплостойкость - по ГОСТ 12021 - 75 при напряжениях изгиба 1,85 МПа. ГГри изготовлении композита в процессе смешивания фенолформальдегидного связующего с наполнителем в смесителе в фенолформальдегидное связующее вводят 15 - 17%-ный спиртовой раствор дициандиамида в количестве 1,0 мас.% от количества фенолформ альдегидного связующего.Известным способом изготавливают композит без дополнительного введения дициандиамида. Сушку смеси в обоих случаях проводят в термошкафу при 343 - 348 К.В таблице приведены физико-механические свойства композиционного материала на основе фенолформальдегидного связующего и древесного наполнителя.10ОДля сравнительнои оценки других физикомеханических свойств, а именно; разрушающего напряжения при сжатии (ГОСТ 4651 - 78), разрушакицего напряжения при статическом изгибе (ГОСТ 4648 - 71), изготав ливают стандартные образцы согласно предлагаемому способу и способу-прототипу.Сравнение средних значений аналогичных показателей по критерию Стьюдента (при уровне значимости не более 0,05) позволяет считать их равными.20Примеры 2 - 4. Аналогичны примеру 1,только содержание дициандиамида составляет 0,5; 5,0 и 12,0 мас.% от количества фенолформальдегидного связующего.Таким образом, изобретение обеспечивает повышение текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала. Способ изготовления композиционного ЗО материала на основе фенолформальдегидного связующего и древесного наполнителя, включающий смешивание связующего с древесными частицами, сушку смеси и прессование композиционного материала, отличаюиийся тем, что, с целью повышения текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала, в фенолформальдегидное связуюгцее вводят дициандиам ид в количестве 1 - 12 мас.% от количества фенолформальдегидного связуюшего.1329972 Продолжение таблицы Содержание Способ Содержание Показатель Показатель Способ Прото -Прото -тип Предла гаемый Предла гаемый дициандиамидамас.7 дициандиамидамас.7 тип 91 66,1 63,8 0,5 67,2 1,0 64,5 5,0 62,1 12,0 О 5 83 0 81 91,0 81,5 61,8 14,0 Составитель Е. СавостиковаРедактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор Л. ПилипенкоЗаказ 3524/17 Тираж 463 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Текучесть, мм(среднее по10 измерениям) Разрушающеенапряжениепри статическом изгибе,МПа (среднеепо 10 испытаниям) 0,5 96 1,0 109 5,0 116 12,0 114 Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (среднее по 10 испытаниям) 5,0 78,112,0 82,314,0 76,8