Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям

и 1 688271 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) М, Кл,2В 22 С нем заявки Ме с присоеди Государственный комн 23) Приоритетпубликовано 30,09.79. Бюллетень Уеата опубликования описания 30,09.7(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНИХ"еффКЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЪПЛАВЛЯЕМЪМ МОДЕЛЯМ лот готовления кевляемым модекат, раствори- кислоту, огнеисахариды волены с целью ти форм (1. занной дорогой еспечивает стапричем в канителя суспеня для изготовских форм, соолнитель, этилкислоту, оргау и упрочняюоторой исполь- кремнийсодерО ензия содержит что для сушки энергетических иОднако указанная су ольшое количество вод ребует дополнительных атериальных затрат.Наиболее близкой по ости и достигаемому р успензия, содержащая Приготовление огнеупорнои осуществляется следующим спо став из этилсиликата 32, соляносуспензии обом. Сокислоты (плотнорного натехническои сущ зультату являетсэтилспликат 3 Изобретение относится к области литейного производства.Известна суспензия для израмических форм по выплалям, содержащая этилсилитель, воду, неорганическуюупорный наполнитель и полдорослей, Последние добавповышения газопроницаемосВведение в суспензию укаорганической добавки не оббильной газопроницаемости,честве огнеупорного наползия содержит маршалит.Известна также суспензиления огнеупорных керамичедержащая огнеупорный напсиликат, соляную и сернуюнический растворитель, водщую добавку, в качестве кзуется полифункциональныйжащий олигомер 2. спирт, воду, соляную кис у и дис лиманит 13.Недостаточная прочность и газопроницаемость форм из указанной суспензии ограничивает ее применение ввиду значительных потерь в результате боя керамики, имеющего место прп технологических переходах.С целью повышения газопроницаемостп форм при высокой их прочности и низкой себестоимости суспензия для изготовления керамических форм, включающая этилсиликат 32, воду, соляную кислоту, спирт и дистенсиллиманит, дополнительно содержит дибутилфталат или дпбутилсебацинат при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Этилсиликат 32 12 - 17 Спирт 15 - 19Вода 2,4 - 3,6 Соляная кислота 0,1 - 0,2 Дибутилфталат илидпбутилсебацинат 0,5 в 1,0Дистенсиллиманит ОстальноеСвойства П 1 Ш 20 Прочность образцовпри изгибе, кгс/смф 32,0 26,2 58,2 49,2 56,0 47,4 52,4 39,8 до прокалки после прокалки 25 Газопроиицаемость иа стандартном приборе 042, см/мии 4,4 7,5 7,9 7,2 Т абл ица 2 Средне- квадратичиое отклонение, кг/смй Количество испытанных образцовОбразцы СоставСуспензия без добавки 15,2 225 32,0 3,9 12,4 до прокалки после про,калки 11,5 13,7 225 285 26,258,2 3,4 2,8 12,9 4,7 Суспензия+ 0,5 вес. % дибутилфталата (дибутилсебацииата) до прокалки после прокалки12 - 17 2,4 - 3,6 45 0,1 - 0,2 НПО Поиск Заказ 2924/8 Изд, ЛЪ 592 Тираж 995 Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 полнителя - дистенсиллиманита перемешивается в течение 40 мин, За 10 мии до окончания перемешивания вводится добавка дибутилфталата или дибутилсебацината,Проводились испытания с оптимальным составом суспензии, отличающимся содержанием дибутилфталата или дибутилсебацината, вес.%: 1 - 0; 1 - 0,5; 1 П - 1,0;1 Ч - 1,5.Физико-механические и технологические свойства этих суспензий даны в табл. 1.Таблица 1 Газопроиицаемость определялась для образцов диаметром 50 мм при комнатной температуре после прокалки. 30 Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям, включающая дистенсиллиманит, 35 этилсиликат 32, воду, соляную кислоту, спирт, отличающаяся тем, что, с целью повышения газопроницаемости форм при высокой их прочности и низкой себестоимости, суспензия дополнительно содержит 40 дибутилфталат или дибутилсебацинат при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Этилсиликат 32ВодаСоляная кислота 4Как видно из табл. 1 введение в состав суспензии дибутилфталата или дибутилсебацината приводит к значительному повышению прочности и газопроницаемости. При этом наибольший прирост прочности образцов как до прокалки, так и после наблюдается при содержании добавки 0,5 вес. %.При оптимальном содержании дибутилфталата или дибутилсебацината имеет место повышение газопроницаемости форм на 0,3%, а значение прочности керамики в сыром и прокаленном состоянии увеличивается на 81,5 и 87,5% соответственно.Наряду с повышением прочности значительно повышается стабильность свойств, Относительный показатель рассеяния свойств - коэффициент вариации прочности керамики уменьшается в 2,6 раза для непрокаленных и в 3,0 раза для прокаленных образцов. Параметры распределения значений прочности образцов при изгибе даны в табл. 2,В результате повышения механическихи технологических свойств за счет введения добавок дибутилфталата или дибутилсебацината в состав огнеупорной суспензии значительно сокращается брак форм по трещинам и улучшается качество отливок,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР342727, кл. В 22 С 1/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР521059, кл. В 22 С 1/02, 1975.3. Авторское свидетельство СССР517386, кл. В 22 С 9/04, 1975,4. Гречко В. Н., Куприянов Ю, И. Сушка керамических оболочек, - Литейное производство, 1971,3.