Суспензия для изготовления литейных форм по выжигаемым моделям

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубики(5)т 1. Кл,. с присоединением заявки РЬ В 22 С 3/16.СССР по лелей изобретений н етхрмтнй(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к изготовлению керамических форм в производстве точного литья, преимущественно по выжигаемым моделям,При изготовлении форм пля точноголитья по выплавляемым и выжигаемым,моделям йспользуются суспензии на атилсиликате Я,Суспензия, приготовленные на связующем атилсиликате, характеризуются не.продолжительным временем фжизниф, огеливаются, что затрудняет их применение,Сушва каждого слоя получаемой оболочковой формы должна продолжаться неменее 2 ч, Формы имеют недостаточнуют.прочность после сушки (55-60 кгс/см ),что в случае использования пенополистироловых моделей недостаточно, чтобы выпержать объемное расширение пенополистиро-ла в процессе его выжигания,К предлагаемой суспензии наиболее близка суспензия, которая сопержит огнеупор 2ный наполнитель, хромалюмофосфатное связующее, хлористый барий, поверхностно-активное венество (ПАВ) и вопу при заданном соотношении компонентов 121,Оболочковые формы,изготовленные из такой суспензни, характеризуются малой сырой прочностью и при выжигании молельной массы (пенополнстирола) в них появляются трещины за счет объемного увеличения ценополистирола в момент его удаления, Отверхспение длится в срепнем 10 ч пля пятислойной формы,Целью панного изобретения является сокращение времени сушки и повышение прочности форм после сушки в произвопстве литья по выжигаемым моделям,Лля достижения цели суспензия согласно изобретению содержит в качество фосфатного связующего вопный раствор олюмофосфата цинка плотностью 1,3-1,4 г/см и в ка 1 естве отверпителя - борную ксо3 715203ту при сйепуюшем соотношении компонентов, весЛ:"/ Вопный растворапомофо сфа тапинка плотнбетью1,3-1,4 г/см42-50Борная кислота 1,5-5,0Огнеупорный павпспнит ель ОстальноеСуспензию пот:учают путем смешения 10огнеупорного наполнителя с раствором связуюшего и побавчения борной кислоты, Приготовленная суспензия характеризуется хороншми реологическими свойствами, прополжительным временем "жизни" и не 5 расслаивается,Оболочковые формы изготовляют путем окунапя мопели в суспензию с послепуюшей присыпкой шамотом.Составы суспензий согласно изобретению привепены в табл. 1,Таблипа 1 Ком Алюмофо 45,1 43,2 42,8 4 54,Бориа я кислота 5 5,0 1,Огнеупорный. наполни- тель 48 р 5 53 7 50,2 мофосфата пинка в сус- % 1-7 составляет соот 1 р 3; 1,375; 1,375 ф 1,4; Плотнос лочки,Время с исхопя из ис После сушки вес образна н После нане выбрщщому р мопельной поп. ность после с яния поверхно Результаты и2 Физико-механические и технологичес кие свойства 5 3 Прочность обрр1,5-2,040-50 7 разпов посл сушки, кгс/см пензии составовветственно 1,31,4; 1,375 г/смЛ,Вязкость суспензии составов М 1-7равна соответственно ЗО; 45; 48 р 5065; 60; 50 с(по В 3-4).35На основе полученных суспензий изготавливают образны путем нанесении суспензии с послепуюшей обсыпкой шамотом,Каждый спой сушат при 70-80 С в течение 50-70 мин. Пенополистироловые40модели начина;от увеличивать свой объем при 105-115 Ср т,е. принятый режимсушки позволяет избежать пефэрмации мопели в начальные моменты получения обоушки кажпого слоя выбирают, слепований кинетики сушки,в течение 70 мин 70-80 Срактически не изменяется,сепия 5 слоя и сушки поежиму образцы снимают сложки, определяют их прочушки, прокаливания, состости и газопроницаемость,спытаний нривепены в табл 2715203 пр Ьизикомех нические и ехнологиче ие свойств Проч после стьпрокалири 900 Сие 1,5 ч 60-7 анин 8 27 ф 8 31 ю 5 36 ф 7 33 г 8 3 е исл ы поверхн 4 ла роница емост ед Гаэ 42-51-5 рмац очники инфоо внимали ени Фор а и з ртиэе ССР 1972ССР1974,эк принятые 1. Авто441088 2, Авто548358 кое свидетекл. В 22кое свидеткл, В 22 С2 льствоС 1/ изготовления лимым моделям, вкнаполннтель, фосрдитель, о т л и Суспензия дл Форм по выжиг щая огнеупорны связующее и от нейныхлючаюРатноечаюСоставитель И, Куницкая дактор Э, Бородкина Техред М, Петко Корректор В. ВутягаПодписноетета СССРытийая наб., и, 4/5 08/7 Тираж 889. ЦНИИПИ Государственного коко делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Рауш ал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 фактическая после лабораторных испытаниГтКак следует из табл, 2, по чистоте поверхности и по классу точности суспензия согласно изобретению не уступает известной 2. Живучесть сравниваемых суспензий одинакова, Прочность образцов после сушки из суспенэии согласно изобретению значительно выше, Прочность образцов после прокаливания хотя и меньше,однако она удовлетворяет техническим условиям для спецдеталей, согласно которым прочность прокаленных форм должна быть 25-36 кгс/см, так как в противном случае в деталях появляются трещины иэза спинном жесткой структуры оболочки,щ а я с я тем, что, с целью сокраще- ния времени сушки и повышения прочности форм после сушки, в качестве фосфатного связующего суспензия содержит водный раствор алюмофосфата цинка плотностью 1,3-1,4 г/см и в качестве отвердителяборную кислоту при следующем соотношении компонентов, весЯ:Водный растворалюмофосфата цинкаплотностью 1,3-1,4 г/см 0Борная кислотаОгнеупорный наполнитель Остальное