Опока для литья по выплавляемым моделям

Сома Советских Социалистических Республнк(23) Приоритет Опубликоваио 15.08.7 Гееударственный камктвт СССР ке делам нзеарвтенкй к аткритнй) ОПОКЛ ДЛЯ ЛИТЬ м, соединен- коробкой пр центральным сквным в верхней чпомощи уплотняющ ым канало ти с полой его затвор зображена ии, разрез; на.2 ка Изобретение относится к областилитья по выплавляемым м делям,Известна опока для формовки, обжигаи заливки керамических форм. Опока содержит литой поддон и сварнолитую обечайку Г 1 Т. Такая конструкция обеспечвва.ет подвод тепла только к наружной поверхности, поэтому технологический процесс отличается длительностью и неравномерностью,Известна тажке опока, снабженная .внутренней полостью для прохода газов,а разъемное соединение частей опокиимеет уплотнение для герметизации Г 2.Однако наличие такой полости лишьнезначительно снижает перепад температур. между наружной и внутренней поверхностями керамической формы и не обесдечивает высокой скорости прокалкиС целью интенсификации процесса прокалки керамической формы верхняя частьопоки выполнена в виде съемной полойкоробки с газоотводящнми трубами, обращенными вниз, а нижняя часть снабжена ЛАВПЯЕМЫМ МОДЕЛЯ На фиг. 1 н редлагаемая опока с формам Фиг то же, вид сверху,Опока содержит корпус 1 с поддоном 2, который может быть выполйен как единое целое с корпусом, илн отдельно. Корпус может быть круглым (фиг. 2), а также прямоугольным, Верхняя часть опо выполнена в виде. полой съемной коробки 3 с гаэоотводящимн трубками 4, которая устанавливается в гнездо уплотнительного затвора 5.:Посредине корпуса 1 едоки выполнен сквозной центрально, расположенный гаэоотводной канал 6 с уплотняющими ножами 7.Перед прокалкой керамические формы устанавливают в полости корпуса опоки 1 формуют наполнителем 9 и устанавливают верхнюю полую коробку 3 с гаэоотводящими трубками 4 так, чтобы каждая труб679302 НИИПИ Заказ 4 Подписи ираж 94 ктиая, 4 П Патен филиал жго род,располагалась посредине полости заливочного канала (стояка) керамической формы. Затем опоку в сборе устанавливают на плиту пода печи (на фигурах не показано), выполненную с песочным затвором и отверстием, соединяющим газо- отводной канал 6 опоки через каналы выкатного пода с системой дымоудаления,В процессе прокалки керамических форм в печи наружная поверхность опоки 10 воспринимает тепло радиацией и передает егб эа счет теплопроводности наружной поверхности керамических форм через стенки опоки и наполнитель 9За счет соединения газоотводного канала 6 с системой дымоудаления в ней образуется разряжение, и газы атмосферы печи заходят во внутреннюю полость керамических форм через зазор между внутренней стенкой стояка керамического блока и наружной стенкой газоотводящих трубок 4.Газы печной атмосферы, отдав тепло внутренней поверхности керамической фор. мы 8, вместе с газами, образовавшимися от выгорания органики керамики, через газоотводящие трубки 4 и коробку 3 поступают в газоотводной канал 6 нижней части опоки и, проходя через него, отдают тепло внутренним стенкам опоки, и через каналы полого пода уходят в систе му дымоудаленияКонструкция опоки обеспечивает быстрый двухсторонний нагрев и полное выгорание органики керамики. После прокалкиверхнюю часть опоки снимают и керамические формы 8 заливают жидким металлом. Благодаря применению опоки для литья по выплавляемым моделям предлагаемой конструкции время опочной йрокалки керамических форм сокращается в два раза, брак по литью уменьшается на 20%. Формула изобретения Опока для литья по выплавляемым моделям, содержащая дно, стенки и газопроводы, о т л и ч. а ю ш а я с я сЬм, что, с целью интенсификации процесса прокал-. ки форм, верхняя часть опоки выполнена в виде полой съемной коробки с газоотводящими трубами, обращенными вниз, а нижняя часть снабжена центральным сквозным каналом, соединенным в верхней части с полой коробкой при помощи уплотняющего затвора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Иванов В.,И., и др. Механизация литья по выплавляемым моделям. М., Машгиз, 1959.2, Александров В. М. Предотвращение обезуглероживания стальных. отливок по выплавляемым моделям. Журнал фЛитейное производство", М 7, 1975 .