Способ электроискрового легирования

Союз Сеаетскик Социааистичесних Республик(51)М. Кл. В 23 Р 1/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 2504.81(72) Авторы изобретения И. Ф. Марченко его 1Калининградский технический институт ры промышленности и хозяйства(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВО ГИРОВАН нныйи низ 5 м ока ве 15 ок-схемаи е агав 20 25 1Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при поверхностном легированин и восстановлении размеров деталей машин.Известен способ элвктроискрового легирования ферромагнитными порошками в магнитном поле, при котором осуществляют регулируемую подачу ферропорошка из бункера в межэлектродный зазор. Регулирование подачи Ферропорошка происходит за счет применения переменного тока, питающего запирающее устройство бункера 11Однако так как изменение тока не связано с состоянием межэлектродного промежутка, способ не обеспечивает постоянства производительности и высокого качества нанесенного покрытия при случайных нарушениях процесса.Так, например, изменение межэлек-, тродного промежутка (за счет макронеровноствй или выгорания наконечника электромагнита) или изменение количества ферропорошка в межэлектродном промежутке, приводит к изменению величины рабочего тока, а следовательно, и интенсивности переноса материала на изделие. Полученный легированный или наращеслой имеет переменную толщинукое качество поверхности,Цель изобретения - повышениепроизводительности процесса и качества обработанной поверхности, тем исключения влияния случайныхФакторов на интенсивность процесПоставленная цель достигаетсятем, что выбирают номинальное знчение рабочего тока в межэлектродпромежутке и соответствующий емурасход ферромагнитного порошка ипри изменении величины рабочего тобратно пропорционально изменяютличину подачи ферромагнитного порошка. На чертежеизображена блустройства для реализации р дл мого способа.Обрабатываемая деталь 1 и сердечники 2 электромагнита установлены с рабочим зазором и подключены к про тивоположным полюсам источника питания. В цепь источника питания включено токоограничивающее сопротивление 3, сигнал с которого через регулятор 4 подается на исполнительный орган 5 бункера 6.823055 0 Формула изобретения Составитель И. МалхазоваНиколайчук Техред М.Рейвес Ко к едак 53 4 однис коеВНИИПИ Г комитета СССРпо дел и открытий113035, аушская наб., д. 4 5 Тираж 1148осударственногоам изобретенийМосква, Ж., Р ка л ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Для нанесения покрытий определяют номинальное значение рабочего тока и соответствующий ему расход ферромагнитного порошка, обеспечивающий стабильное протекание процесса.В процессе легирования при неизменной величине межэлектродного промежутка и количества подаваемого порошка рабочий ток, проходящий по токоограничивакщему сопротивлению. 3, не изменяется,и падение напряжения на сопротивлении 3 сохраняется постоянным. При увеличении рабочего зазора между деталью 1 и сердечником 2 электромагнита уменьшается насыщенность ферропорошков в зазоре, увеличивается электрическое сопротивление на этом участке цепи, что приводит к уменьшению рабочего тока и, соответственно, к уменьшению падения напряжения на токоограничивающем сопротивлении 3. Сигнал об этом поступает на регулятор 4, который, в свою очередь, дает команду на исполнительный орган 5 бункера б обеспечивающий увеличение поступления ферропорошка в рабочий зазор.При уменьшении зазора межцу деталью 1 и сердечником 2 электромагнита или при случайном увеличении .количества феррочастиц, попавших в межэлектродный промежуток, увеличивается рабочий ток, и сигнал, пос,тупающий на регулятор 4, приводит к уменьшению подачи ферропорошка из бункера б, Которое может быть осу 1 ществлено, например, изменением угла о 6 наклона бункера.Использование предлагаемого способа электроискрового легирования позволяет исключить влияние случайных факторов на процесс легирования и тем самым повысить производительность и качество обрабатываемой поверхности. Способ электроискрового легирования ферромагнитными порошками вмагнитном поле, при котором осущест 15 вляют регулируемую подачу ферропорошка в межэлектродный промежуток,отличающийся тем, что,с целью повыоения производительности процесса и качества обрабатывазп емой поверхности, выбирают номинальное значение рабочего тока в межэлектродном промежутке и сооветствующий ему расход ферромагнитногопорошка и при изменении величины рабочего тока обратно пропорциональноизменяют величину подачи ферромагнитного порошка,сИсточники информации,принятые во внимание при экспертизеЗО1. Коновалов Е. Г. и Сакулевич Ф.Ю;Основы электроферромагнитиой обработки. Минск, фНаука и техника", 1974,с. 19 б.