Способ электроэрозионного легирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Институт прикладной физикиАН МССР(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГОЛЕГИ РОВА НИЯ(57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методамобработки, в частности к способам электроэрозионного легирования. Целью изобреИзобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к способам электроэрозионного легирования,Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и эффективности при изготовлении анодов для катодной защиты на основе титана,Способ осуществляется следующим образом.На титановую подложку наносят покрытие электроэрозионным легированием с помощью вращающегося электрода - инструмента в виде щетки, состоящей из проволок титана, ниобия и никеля, или титана, циркония и никеля в соотношении 2:1:1 соответственно. В результате существенно увеличивается коррозионная стойкость полученного таким образом анода. С увеличением содержания ниобия или циркония не повышается коррозионная стойкость, но значительно удорожаются аноды.Пример. Электроэрозионное легирование титана проводят на механизированной установке (и=9,1 Дж) с помощью вращающегося электрода - инструмента, представи 9)ЯО(в 1569125 А тения является повышение коррозионной стойкости и эффективности при изготовлении анодов на основе титана для катодной за щиты. На тита новую подложку наносят интерметаллические соединения титана и никеля с ниобием или цирконием электроэрозионным легированием с помощью вращающегося электрода - инструмента, состоящего из проволок титана, никеля и ниобия или циркония в соотношении 2:1:1 соответственно, Способ обеспечивает получение малорастворимых анодов для катодной защиты металлоконструкций в природных водных средах, в опреснительных электродиализных установках и т. д. ляющего собой обойму с прорезями, в которых крепятся проволоки из никеля, титана,циркония (или ниобия) в соотношенияхТ 1:ХЬ: или Т):ХгЖ = 2:1:1. Диаметр проволок 2 мм, длина 80 мм. Проволоки изогнуты по дуге в направлении. Электродинструмент получает регулируемое вращениеот двигателя постоянного тока со скоростью1200 об/мин относительно неподвижной подложки. В качестве подложки используетсятитан размером 25 Х 20 ХЗ мм.В обоих случаях наблюдается линейныйрост нанесенного покрытия. Электрохимический коэффициент 0 т. е. коррозионнаястойкость покрытий в речной воде приплотности анодного тока 25 А/м при 25 С,составляет о, =0,0003 г/А ч для МЬ и о=0,0002 г/А ч для Уг.При этом стабильный потенциал газовыделения составляет соответственно Е =2,15и 1,98 В при предельной плотности токасоответственно 190 и 300 А/м, время испытании 10 ч,В полученных покрытиях свободный никель отсутствует. Он .взаимодействует какс подложкой титана, так и с материала1569125 Формула изобретения Составитель С. Никифоров Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Л. Г 1 ата й Заказ 1415 Тираж 555 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская на 6., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1ми электрода - инструмента с образованием соответствующих интерметаллидных фаз.Средняя толщина полученных покрытий составляет 90 - 100 мкм. Способ электроэрозионного легирования, включающий нанесение покрытия сложного сОстава с помощью вращающегося электрода - инструмента в виде щетки, сформированной из проволочных элементов из различных материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и эффективности при изготовлении анодов для катодной защиты на основе титана, в качестве материала проволочных элементов выбирают титан, никель и ниобий или цирконий при соотношении числа проволок 2:1:1 соответственно.
СмотретьЗаявка
4297716, 18.08.1987
ИНСТИТУТ ПРИКЛАДНОЙ ФИЗИКИ АН МССР
МИХАЙЛОВ ВАЛЕНТИН ВЛАДИМИРОВИЧ, ГИТЛЕВИЧ АРКАДИЙ ЕФИМОВИЧ, УСТИНСКАЯ ТАМАРА НИКОЛАЕВНА, УСТИНСКИЙ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23H 9/00
Метки: легирования, электроэрозионного
Опубликовано: 07.06.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1569125-sposob-ehlektroehrozionnogo-legirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электроэрозионного легирования</a>
Устройство для направления проволочного электрода при электроэрозионной прорезке пазов
Номер патента: 965695
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Зорин, Кошкина, Кривега
МПК: B23P 1/08
Метки: направления, пазов, проволочного, прорезке, электрода, электроэрозионной
...с ним меньший диаметр, а внутренний торец фильеры является боковой стен 5 кой паза.На чертеже представлено схематичнопредлагаемое устройство.Устройство представляет собой скобу 1,на одной из губок которой закреплен ролик2, а на другой - направляющая трубка 3.Направляющая трубка содержит поперечный паз 4, который вскрывает отверстие 5трубки. Заканчивается трубка фильерой 6,внутренний торец А которой является боковой стенкой паза 4.15 Канал фильеры соосен с отверстием трубки и имеет по сравнению с ним меньшийдиаметр. В отверстиях трубки и фильеры размещают направляемый электрод 7,Заправка проволоки с применением предлагаемого устройства заключается в следующем. Электрод 7 вводится в отверстие трубки 3, диаметр которого больше...
Способ изготовления графитовых электродов для электроэрозионной обработки
Номер патента: 1048639
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Арнольди, Асатуров, Войнов, Левит, Падалко, Якимович
МПК: B23P 1/12
Метки: графитовых, электродов, электроэрозионной
...электрода, понижает его плотность и прочность,НрИ этом термообработка с нижнимпределом температуры, равным 905 С,не обеспечивает необходимой степеникарбонизации материала электрода,что снижает их Физико-механическиесвойства. Последнее .не позволяетпри использовании этих электродовв электроэрозионном процессе полу;чить высокую производителвность иточность. Вышеуказанные большие инеравномерные усадки изделия ведут кпонижению их точности, что требуетдополнительной слесарно-механической доводки. Кроме того, произведение объемной карбонизации значительно удлиняет продолжительность изго-.товления электродов,Недостаточная плотность, прочностьи растрескивание электродов-инструментов приводит к понижению производительности и точности...
Устройство для автоматической смены инструмента во вращающемся шпинделе
Номер патента: 1761435
Опубликовано: 15.09.1992
Автор: Усубаматов
МПК: B23Q 3/157
Метки: автоматической, вращающемся, инструмента, смены, шпинделе
...10, юбч Ое коле:0 8, согрикасаясь с когесом 9;положе иефиг.2) вращаОщегося шп нселя 10, получас г вращение и г;ередает его через вал 7 ролику 2, отооый приводит во вращение опоавку 3. Число оборотов оправки 3 будет немного больше. чем число обооотов шпинделяза счет разницы диаметров зубчатоо колеса 8 и ролика 2. Смеш;. ", в Осево. нагов",пении, 1 еханицеская рука 1 при -; ч;-т та,ец оправки . к шгонкс 12, котор.-.:я, скользя по торцу оправки 3, по адает в ео паз ,.Оложениеф 1 г. Осевое с 8 е ие . еханической руки ко".1 г 1 оно 1 рует ся осев ысмещением вала 7 за счет сжат:,ч пру;ч 1 и,11. После захвата оправки 3 в шпинделе 10 рука 1 поворачивается по часовой с "релке на 90, Ролик рычага 5 отходит, сжимая пружину 6. Для сьяма...
Устройство для изготовления сложнопрофильного электрода инструмента для электроэрозионной обработки фасонных полостей
Номер патента: 619319
Опубликовано: 15.08.1978
Авторы: Бакшуров, Карпов, Петухов
МПК: B23P 1/12
Метки: инструмента, полостей, сложнопрофильного, фасонных, электрода, электроэрозионной
...1с помощью вращающихся роликов 3 и направляется к подложке 7 под небольшим углом(5 - О) к вертикали для того, чтобы контактпроволоки с подножкой произошел у основанияранее закрепленных проволок, При касании проволокой подложки 7 происходит сварка встыкбеэ грата эа счет оплавления наружного диамег.ра торца проволоки, Синхронно с перемещениемпроволоки поворачивается шнек 4 посредствомшагового электролвигателя 6 на угол, пропорцн619319 1 О 15 3Уопальный сигналу, подаваемому со считывающе. го устройства 14. Проволока находится постоянно в соприкосновении с витком шнека 4. По мере поворота шнека 4 точка касания перемеща ется вдоль образующей конуса в зависимости от направления вращения, и, тем самым, меня. ется расстояние от .торца...
Способ изготовления тонкостенного полого электрода инструмента для электроэрозионной и электрохимической обработки
Номер патента: 500966
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Жучков, Меркулов, Синяткин, Слепушкин, Щитова
МПК: B23P 1/12
Метки: инструмента, полого, тонкостенного, электрода, электрохимической, электроэрозионной
...зионно ных за С целью получения требуемого контура тонкостенного электрода каркас выполняют в виде жестко закрепленных на плите штырей, установленных по профилю электрода, вдоль его образующей так, что расстояние между двумя 15 соседними штырями определяет длину соответствующих прямолинейных участков, а форма сечения каждого из штырей форму соответствующего криволинейного участка тонкостенного электрода. 20Для осуществления предложенного способа на плоскости устанавливают штыри, образующие участками поверхностен и ребрами опоры контура профиля электрода-инструмента, и наматывают на эти опоры электрод токо проводящим материалом (например, медной проволокой, трубкой, лептой и т. д.) плотно прилегающими один к другому витками, Витки...
Предыдущий патент: Способ непрерывной правки токопроводящих абразивных кругов
Следующий патент: Способ электроэрозионного легирования
Случайный патент: Способ отбора низкотанниновых форм сорго