Способ поверхностного легирования отливок

)5 27/18 НИЕ ИЗО аллургической зоватьс нности е термонных лове поверхт слой и промьппле - повышени гир а рабочую рмы нанос ой 0,1-0, о материал 6 сплава с мм с толщи ьной толщи оторый на мм. В к а исполь змером ой сло части осят НИЯ ОТЛИВ(57) Изму проикостному ика, что обе ку покрытия. ю рроли чивает пол1 табл. но о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71,) Белорусский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР У 554944, кл. В 22 Э 27/18, 1975. (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАОКобретение относится к литейнозводству, а именно к поверхлегированию отливок, и может Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к поверхностму легированию отливок, и может использоваться в металлургической и машиностроительной промышленности.Цель изобретения - повышение терм - и износостойкости легированныхповерхностей отливок,Поставленная цель достигается тем,что слой связующего наносят толщиной0,1-0,2 мм, порошок ферросплава используют с размером фракций 1,25 -2,5 мм и толщиной слоя не более максимальной толщины частицы ферросплава, нанося его накаткой с помощьюролика и заливая чугун в форму притемпературе 1320-1350 С.В результате в поверхностном слоеотливки Формируется структура, состоящая из включений ферросплава размером,0,2-0,3 мм, равномерно распределенных машиностроительноЦель изобретенияи износостойкостикостей отливок. Нность литеиной фосвязующего толщинчестве легирующегзуют порошок феррфракций 1,25-2,5не более максималцы Ферросплава, ккаткой с помощь 1в металлической основе преимущественно аустенитного характера. Нанесение слоя покрытия толщиной не более максимапьной толщины частицы Ферросплава обеспечивает полную пропитку покрытия, в результате чего частицы со всех сторон омываются расплавом и их приваривания к поверхности отливки не наблюдается.На поверхность стержня наносится слой связующего не более 0,1-0,2 мм с той целью, чтобы обеспечить условия для отрыва частиц ферросплава от слоя связующего при их взаимодействии с жидким. металлом, что наблюдается, когда частица находится в контакте со связующим не всей своей поверхностью, а только одной из граней.При использовании ферромарганца Ж 1 н 1,5 заливка жидкого чугуна при температуре 1320-1350 С обеспечивает,растворение частиц ферросплава размером 1,25-2,5 мм до частиц размером 0,2-0,3 мм, которые располагаются в структуре легированного слоя в виде отдельных изолированных включений, что в конечном итоге обеспечивает высокую термо- и износостойкость поверхностного слоя отливки результаты в таблице). 10Способ осуществляют следующим об-разом.В жидкостекольные формы отливают полые образцы цилиндрической формы с наружным диаметром 80 мм, внутренним 15 ;,30 мм и высотой 80 мм. Покрытие наносят на поверхность стержня, предварительно покрытого обычной противопригарной краской. Сначала наносят ,слой жидкого стекла путем окунания 20 .,стержня и сразу же накатывают частицы Ферросплава с помощью резинового ролика, на который они поступают из бункера. Затем покрьппенные стержни просушивают при 50 С в течение 0,5 ч. 25 ,В Формы заливают чугун следующего срстава; .: С 3,5; Бз 22; Ип 0,8 р Я 0,08; Р 0,06.Рассмотренные варианты испытаний,а также свойства исследованных образ цов представлены в таблице.Термостойкость оценивали по коли. честву циклов теплосмен до появления первых термоусталостных трещин на образцах 25 х 20 к.35 мм, на одном из торПредлагаемый способ ИзвестПар аметрыпроцесса ный Гспособ 1 2 / 3456 0,2 0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 15 1 ь 5 1 ф 25 2 5 115 115 1,5 1,25 2,5 1,5 1,5 0,315 1,5 1330 1330 1330 1330 1330 1320 1350 3,5 3,2 2,5 2,8 3,8 . 3,2 165 250 250 240 230 240 250 8,2 8,2 8,0 1.2,5 8,5 8,0 8,6 Слой связующего, ммТолщина легирующего покрытия,мм Размер фракции Ферросплава, мм Температуразаливки металла, СТолщина легированного слоя, мм Количество циклов до появления первых термоусталостных тр ещннИзнос образцов, мг цов которых получали легированные слои.Испытания на износ проводили на машине типа Шкода - Савина при нагрузке 15 кг и скорости вращения контр- тела 120 об/мин в течение 20 мин. В качестве контртела использовался сплав ВК 6. Как видно из приведенных данных, использование описанной выше технологии обеспечивает повышение термои износостойкости чугунных отливок в 1,4-1,6 раза. Формула и э обр ет енияСпособ поверхностного легированияотливок, включающий последовательноенанесение на рабочую поверхность литейной формы или стержня слоя связующего и порошка Ферросплава в качествелегирующего материала и заливку в неечугуна, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения термо- и износостойкости легированных поверхностейотливок, слой связующего наносят толщиной 0,1 - 0,2 мм, порошок Ферросплава используют с размером фракций1,25 - 2,5 мм, толщиной слоя не болеемаксимальной толщины частицы Ферросплава и наносят накаткой с помощьюролика, а чугун заливают при 1320 -1350 С,