Патенты с меткой «чугунных»

Номер патента: 1258586

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных

...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...

Номер патента: 1266639

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мельников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, состав, формах, чугунных

...его седиментационную устойчивость, а также прочность против истирания.Сульфитно-дрожжевая бражка в состав цля модифицирующего покрытия вве.дена в качестве связующего.Как видно, приведенные в табл.1 составы отличаются умеренной плотностью, они образуют на поверхности Форм покрытие с высокой прочностью против истирания и обеспечивают получение на отливках отбеленного слоя толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отливки имеют максимальную термостойкость.Таким образом, применение состава для модифицирующего покрытия позволяет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость чугунных отливок. 45 50 Формула изобретения Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах, вклюВ составе нокрытия используютсяследующие материапы: оксид теллура,шунгит,...

Номер патента: 1268627

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Алюшин, Гончаров, Иводитов, Коробейник, Кузькин, Меденков, Скобло, Суняев, Темников, Тишков

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, двухслойных, прокатных, термической, чугунных

...на предприятии парка новых валков, используя паспортные данные, определяют валки с отношением твердости рабочего слоя к степени его легирова,ния, равное или большее 18, По предложенной эависимости определяют оптимальную температуру нагрева для каждого валка.Валки с одинаковой (1 10 С) оптималь"ной температурой нагрева комплектуютв парии для последующей термообработки,Валки нагревакт до температуры Т=Т+ К,НЯЭ-К(0,5 1 Ф + Ид и выдерживают при этой температуре 6 -10 ч в зависимости от размеров вал 50 ков а затем охлаждают с печью доФотемпературы 80-100 С. Дальнейшее ох.лаждение до температуры цеха проводятна воздухе,Проверку эффективности предложен 55 ного способа проводят на двухслойныхчугунных валках исполненияЛПХНд с отношением...

Номер патента: 1271642

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Двоскин, Кореняко

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, труб, центробежного, чугунных

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении методом цент"робежного литья чугунных напорныхтруб. 5Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров отливаемых труб,Способ заключается в следующем.В изложницу, вращающуюся со скоростью на 15-257. ниже расчетной величины, начинают заливать жидкий металл. После заливки 1,5-2,5 длиныизложницы ей сообщают продольное перемещение, а скорость вращения увеличивают до расчетной и продолжаютувеличивать на 1,5-3,57 на каждыйметр продольного перемещения.,Увеличение скорости вращения изложницы при ее продольном перемещении...

Номер патента: 1274841

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Гурин, Клещенок, Стефанович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме, чугунных

...Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до стигает 5,0 - 5,7% (вместо 3,0 - 3,5% при использовании ферросилиция), Введение магния кремнистого, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12 Оксид магния 10 Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта, Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук) пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.В составе для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме...

Номер патента: 1284662

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Кондратенко, Овчинников, Рудницкий, Сирота

МПК: B22D 25/00

Метки: валков, двухслойных, чугунных

...глубиной рабочего слоя, чтоспособствует увеличению износостойкостивалков на 5 - 15. При отклонении от указанных параметров не обеспечивается достижение поставленной цели. 25При увеличении времени выдержкинизкокремнистого чугуна в форме свыше390 с повышается глубина рабочего слоя ипереходной зоны настолько, что снижаетсяпрочность конструкции валка. В случае уменьшения времени выдержки низкокремнистогочугуна в форме менее 330 с снижаетсяглубина рабочего слоя валка, что делаетнедостаточным его стойкость при прокаткена современных станах.При увеличении продолжительности времени выдержки между последующими толчками более 0,93 от предыдущего толчка появляется опасность затвердевания литниковойсистемы, что делает невозможным...

Номер патента: 1292908

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Бабич, Потрух, Раздобарин, Снежко, Шумихин

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного, полых, чугунных

...обеспечить свободную усадку полой заготовки в радиальном направлении, т.е. необходимо сместитьдорн, конусность которого 2-3, всторону, противоположную движениюзаготовки при вытяжке для созданиязазора 3 (фиг.4). Для отливаемых полых заготовок величина зазора находится в пределах 0,15-0,4 мм,Смещение дорна Б определяется изтреугольника АВС (фиг.4) Я - м. Для применяемых конусных дорнов величина смещения дорна находится в пределах величины 0,03-0, 12 внутреннего диаметра заготовки.При уменьшении величины смещения дорна менее чем на 0,03 или увеличения более чем на 0,12 внутреннего диаметра заготовки не достигается компенсация возникающих напряжений в полой заготовке, При этом усилия вытягивания заготовки из кристаллизатора увеличиваются...

Номер патента: 1294450

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Выгон, Ипполитов, Конопелько, Миронов, Пимошенко, Сиротин, Смолянская, Шевченко

МПК: B22C 3/00, B22D 13/00

Метки: заготовок, легирования, литье, состав, центробежном, чугунных

...и в виде жидкого флюса покрывает свободную внутреннюю поверхностьФормующейся отливки. Легирование отливки медью происходит за счет восстановления ее из Флюса компонентамичугуна.При введении меди в состав Флюсав виде медной окалины устраняется ееликвация, Поэтому различные сеченияотливки имеют более равномерныесвойства. Устранение ликвации обусловлено тем, что количество меди, необходимое для легирования отливки,поступает в расплав не все сразу,а постепенно по мере восстановленияиз Флюса,Медь, растворенная в жидком чугуне, оттесняется к наружной поверхности, Однако наружные сечения отливки затвердевают раньше, поэтому накопление меди в них не происходит.Последовательное, послойное затвердевание отливки от наружной поверхности к...

Номер патента: 1303352

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Винокурова, Епифанцев, Семенов, Черепанов

МПК: B23P 6/00

Метки: ремонта, трещинами, чугунных

...соединенных между собой перемычками 7, при этом оси отверстий смещены от осей соответствующих им цилиндров в направлении от трещины на величину, которую опре 25 деляют из соотношения где д 1 - величина смещения,мм;К =О, 1-0,3 - коэффициент смещения,мм;и - порядковый номер сопряжения цилиндр-отверстие,начиная от трещины.,В результате запрессовки обеспечивается равномерное распределениенапряжений по всей длине вставки ипаза, т.е. в этом случае работаютвсе цилиндры и перемычки вставки, создавая более высокие усилия сжатия 40трещины бех разрушения материала.Вставка может быть выполнена с цилиндрами, высота которых изменяется в направлении от трещины, в результате чего упрощается запрессов ка удаленных от центра вставки цилиндров.П р и м е р...

Номер патента: 1308192

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Жильбер, Роже

МПК: B65G 57/18

Метки: пакет, раструбами, труб, укладки, чугунных

...направления на 90 вокругошкива или зубчатого колеса 20, накотором она проходит по дуге окружности 90. Напротив разгрузочногоконца конвейера 2 размещен промежуточный держатель, который состоит из рамы 21 с двумя стойками, наклоненными с образованием 30угла д к вертикали и являющимися направляющими для пары. параллельных жестких и прогнутых (скабообразных)кронштейнов, перемещающихся синхронно. Кронштейны 22 симметричны плоскости симметрии, проходящей по асиХ-Х, и снабжены ходовыми роликами 23для перемещения на раме 21. Синхронность перемещения обеспечивается известными гидравлическими средствами 40(не показаны).Эти кронштейны 22 перемещаются между верхним положением надтележкой для выноса пакета труб и нижним положением пад этой...

Номер патента: 1337191

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Григорьев, Каракин, Комляков, Меденков, Овчинников, Смирнов

МПК: B22D 25/06, B22D 27/20

Метки: валков, двухслойных, прокатных, чугунных

...0,5; Р 0,45; Сг 0,75;М 1 3,7, остальное - железо.Температура заливки 1340 С, Послеэтого делали выдержку для Формирования рабочего слоя валка, Затем производили промывку" высококремнистымчугуном следующего химического состава, вес,7: С 3,55; Бх 1,2; Мп 0,45;Р 0,25; Б 0,05. Чугун заливали при1280 С, Заданная глубина рабочего 30слоя валка 30 мм. По пробе определяют,что немодифицированный низкокремнистый чугун дает отбел глубиной 12 мм,т.енеобходимо, получить приращение18 мм. В этом случае минимальное количество теллура (в граммах), вводимое непосредственно в форму, равноР=0,01530189=72,9.Максимальное количество теллураравно: 40Р=О,ОЗх 30 "189=145,8,При вводе менее 72,9 Е теллура вформу глубина отбела меньше требуемых 30 мм, При вводе более...

Номер патента: 1340898

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гемалетдинов, Гольдштейн, Комляков, Кондратенко, Овчинников, Пузырьков-Уваров, Рудницкий

МПК: B22D 27/20

Метки: валков, литых, чугунных

...результате в рабочемслое формируется мелкозернистая,структура, а его глубина при одинаковой продолжительности затвердеванияувеличивается, что повышает эксплуатационную стойкость валков,Если начало ввода микрохолодильников будет осуществлено ранее, чемзаполнение 0,20 объема формы, то охлаждение первой порции заливаемогочугуна повышает опасность возникнове-.ния дефектов - неслитен, горячих тре 0898 2 щин. Если же вводить микрохолодильники после заполнения форм на 0,3 объема, то получается неравномерный отбел по высоте бочки, т.е. в верхнейчасти он меньше, Если же оканчиватьввод микрохолодильников ранее, чемзаполнение Формы на 0,6 объема, тополучается малый отбел в нижней части валка. Если ввод микрохолодильников продолжать после...

Номер патента: 1344498

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Гарбузов, Пучков, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, отливок, формовкой, чугунных

...чтоприводит к получению некачественнойповерхности отливки и увеличению за 20 трдт ца ее отделку. Минимальный слой противопригарного покрытия определяли иэ условияполучения шероховатости 1 оверхности 25 отливки в пределах 50-60 мкм, обычно получаемой при изготовлении отливок в песчаных формах,Путем математической обработкиэкспериментальных данных реалиэованЗ 0 ной матрицы полного факторного эксперимента при условии обеспеченияшероховатости поверхности отливки50 мкм получена формула для расчетатолщины минимального слоя противопригарного покрытия, которая имеет следующий вид:Размеры отливки: длина 0,45 м;ширина 0,2 м; высота О, 13 м, объемотливки 0,01103 м, площадь поверх ности 0,394 м . Приведенная толщинастенки отливки составляла 0,028...

Номер патента: 1360883

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Горяной, Кутафин, Плющ, Сабанский, Селегей, Тимофеев, Фруль, Хрычиков

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, литейная, форма, чугунных

...ее прогреву и, следовательно, замедлению скорости затвердевания осевой зоны бочки. Это обеспечивает устранение усадочных дефектов в нижней шейке за счет последовательно снизу вверх затвердевания нижней майки и бочки, а также снижение количества хрупд н н н кои цементитнои составляющеи в осевои зоне бочки. Кроме того, небольшая толщина внутренней чугунной части 6 и замедление теплоотвода с паружных поверхностей выступов 7 кокиля 2 способствуют уменьшению температурного градиента по его толщине и снижению термических напряжений, что обусловливает повышение срокаслужбы кокиля. Изготавливают модель двухслойного кокиля бочки известной литейной формы - сектор с диаметром внутренней поверхности 315 мм. Внутренняя часть модели кокиля...

Номер патента: 1371983

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Иотов, Копыл, Кузьменко, Тихонов, Чумиков

МПК: B23P 6/00, C21D 5/00, C21D 9/30 ...

Метки: валов, восстановления, распределительных, чугунных

...зоны наплавки только на изношенном участке кулачка обеспечивает минимальный расход присадочного материала в минимальное тепловложение, что необходимо для сохранения пластичности чугунного распредвала.Для снятия внутренних напряжений, внесенных термообработкой при первичном изготовлении распредвалов, усталостных напряжений при эксплуатации и напряжений при наплавке кулачков проводят высокий отпуск в защитнойс 35 среде экзогаза при т 600 + 10 С в течение 3-3,5 ч, охлаждение с печью до т 400 + 20 С и последующее охлаждение на воздухе. Такой режим необходим, чтобы исключить трещинообразование в зоне стыла стальной и чугунной поверхностей кулачка и для сохранения пластичности чугунного распределительного вала, в результате чего...

Номер патента: 1380851

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Деревянко, Калинин, Кобзарь, Кокин, Котешов, Слюсарь

МПК: B22D 7/00

Метки: отливок, чугунных

...с установленной на ее конце пористой вставкой. Диаметр пор5 10 нм. Частицы аустиленовой сажи размером 10 -10 нм подаются на2 3емкости, сообщенной с трубой, Оценку структуры чугуна производят по ГОСТ 3443-7.55П р и м е р 2, Способ выполняют аналогично примеру 1, только размер углеродистых частиц10 нм, а размер пор перегородки 5 10 нм,5 П р и м е р 3. Способ выполняют аналогично примеру 1, только размер пор перегородки 2 105 нм.П р и м е р 4, Способ выполняютаналогично примеру 1 только размерпор перегородки 6 10 нм,П р и м е р 5. Способ выполняютаналогично примеру 1, только диаметрчастиц 2 1 О нм, а размер пор пере 4городки 4 110 нм.5П р и м е р 6 (прототип). Способ,принятый за прототип, выполняют аналогично примеру 1, только смесь частиц...

Номер патента: 1380854

Опубликовано: 15.03.1988

Автор: Демченко

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, непрерывного, труб, чугунных

...литья чугунной трубы работает следующим образом.В предварительно разогретый ме" таллоприемник 1 заливают чугун, ко торый по полой оси 2 попадает в крис таллизатор, Включением привода 6 приводится во вращение водило 5, ко" торое, вращаясь, ведет эа собой кристаллизатор 4 Поворачиваясь в 30 нужном режиме с нужной скоростью, кристаллизатор сходит с застывшей полосы трубы 1 О, По мере вытяжки (тянущее устройство не показано) установка, упираясь роликами в торец 35 трубы 10, откатывается на катках 9 назад, а внутренние ролики 8, прока" тываясь по внутренней поверхности вытягиваемой трубы, удерживают ее бт смещения. Диаметр трубы определяется радиусом кристаллиэатора. По мере расхода чугун подливается в металлоприемник, который занимает...

Номер патента: 1384195

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Жильбер, Роже

МПК: B65G 47/52

Метки: муфтовых, труб, укладки, чугунных

...5 остановился, подъемник 7находится в верхнем положении, подняв трубу Т 6, Перед тем, как остановиться, конвейер 5 перемещается надва шага (относительно своего положения на фиг.7) и переводит трубу Т 5на конвейер 6, а трубу Т 6 в положение над уголковыми кронштейнами 21подъемника 7 с рычагами 17 в месте,где конвейеры 5 к 6 перекрывают другдруга. Разделительная линия Д-Д(Фиг.8) между .первым рядом труб Т 1 -Т 5, находящимся на конвейере 6, иследующим рядом труб проходит междутрубами Т 5 и Т 6. Во время остановкиконвейера 5, когда труба Т 6 находитсяодновременно в конце конвейера 5 ив начале конвейера 6. т.е. в зоне,где конвейеры 5 и 6 перекрывают другдруга, подъемник 7 занимает верхнееположение и поднимает трубу Т 6...

Номер патента: 1395135

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Ив, Мишель

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Метки: вверх, вертикального, вытягиванием, заготовок, литья, непрерывного, трубных, чугунных

...жаропрочное воздухопроницаемое покрытие 17, выполненное в видестальной трубы, Стержень 14 вставляется в стальную гильзу 12 с помощьюфланца 18, в котором выполнена кольцевая канавка 19, соединенная черезтрубопровод 20 и задвижку 21 с системой отсоса воздуха. Средство извлечения трубы выполнено в виде кольцевой металлической плиты 22, жесткосоединенной с подъемной тягой 23,подвешенной к вертикальному подъемному механизму (не показан). Жидкийчугун подается по стрелке 24,Устройство работает следующим образом,Жидкий чугун подают в кристаллизатор 6 через сифонную литниковуюсистему 1 до достижения им уровня Нпри закрытой задвижке 21. Цилиндрическая часть 15 стержня 14 погруженав жидкий чугун.,Затем открываютзадвижку 21 и отсасывают воздух...

Номер патента: 1395418

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Порхунов, Савиных, Суворов, Тарунин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, отливок, покрытие, получении, противопригарное, стержней, форм, чугунных

...восстанавливаются,цо железа, приэтом образуется легкоплавкое соединение В О, защищающее расплавленный 45металл от окисления, При этом нитриды алюминия и бора не смачиваются ме -таллом, что обусловливает получениекачественной поверхности отливки,Для испытания были приготовленыпротивопригарные покрытия, представленные в табл.1.Противопригарное покрытие готовилось обычным способом Прй приготовлении безводного покрытия сначала готовили раствор связующего, например,растворителя в гидролизном спирте поливинилбутираль, затеи в раствор вводили расчетное количество алюмоборид. ной композиции, Все компоненты перемешивали до получения однородной суспензии.При приготовлении водного растворапокрытия в краскоиешалку загружалирасчетное количество...

Номер патента: 1409407

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Адгутис, Марченко, Милявский, Цукерман

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: выступами, кокиль, отливок, чугунных

...лить по формулегргде Я = 7,2 10 кг/м 3 - плотностьжидкого чугуна;г = Ь+с оТ+с ь Т - эффективнаяртеплота затвердевания;1409407 10 15 55 1460,3 ккал/град ч. 3е : . средиий ксэеэкициеит АР хх-д+- теплоотдачи в кокиле;Мй 3 й Ь крх+х - толщина слоев облицовки оВли краски;- коэффициенты теплопроводоВь. й Срности облицовки и краски;Т - температура кристаллизациичугуна;Т- температура кокиля.Время,. за которое заканчивается аккумулирование тепла кокилем, можно определить иэ соотношенияр - - -а )18о 1о а= 0,0278 м /ч - коэффициенттемпературопроводности чугуна; 206 - толщина кокиля.В данном случае под 6 понимается толщина участка кокиля, сформированного при наличии пазов в нем на плоскостях разъема, При условии Г )7 . 25 заведомо обеспечивается...

Номер патента: 1417992

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Акимов, Бурина, Киселев, Петров, Петрова, Степанов

МПК: B22C 3/00

Метки: алюминиевых, отливок, печей, покрытие, получении, раздаточных, сплавов, тиглей, чугунных

...слой я при взаимодействии с рас- защитного покрытия, состоящий из криоа (алюминия или его спла- лита иводы. Окончательная толщина10 двухслойного покрытия 8 - 12 мм. После приготавливают следующим окончательной просушки, проводимой при300 в 5 С, тигель готов к эксплуатации. Таблица 1 мас. 7.,Содержание ингредиентов,в покрытииИнгредиенты 1 12 3 4 Первый слой покрытия:кварцевый песокзернистостью0,063-0,1 мм 50 40 63 40 10 огнеупорная глина 5,7 жидкое стекло 46 34,3 23 вода Второй слой покрытия:криолит (Ма А 1 Р )3 40 50 30 60 50 50 70 вода Та 6 ица 2 Свойства Показатели для покрытия 4 123 Эксплуатационная стойкостьпокрытия, ч 430 420 500 450 Повышение содержания железав алюминиевом расплаве,мас.7. 2,3 3,6 3,5 Изобретенипроизводствудля...

Номер патента: 1433635

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Двоскин, Иванов, Рыжанков, Царев

МПК: B22D 13/00

Метки: труб, чугунных

...ФС , 75 и ферромарганца ФМн 6вводилй в соответствии с заявленнымизависимостями в разливочный ковш, 20транспортирующий жидкий металл отвагранок к центробежно-линейным машинам.Основные параметры литья труб нацентробежных машинах по всем вариантам: для труб диаметром 100 мм частота вращения формы 650 об/мин, ско".,рость перемещения корпуса машины призаливке 40 см/с; для труб диаметром200 мм частота вращения Формы 30450 об/мин, скорость перемещения корпуса машины при заливке 25 см/с;для труб диаметром 300 ми частотавращения 350 об/мин, скорость перемещения корпуса машины при заливке15 см/с, Термическая обработка труб,отлитых по всем вариантам, происходила по обычному режиму, применяемомув труболитейных цехах. Результаты сравнительного...

Номер патента: 1435143

Опубликовано: 30.10.1988

Автор: Мишель

МПК: B22D 11/10, B22D 11/14

Метки: вертикального, литья, непрерывного, труб, чугунных

...в емкости 7с помощью индуктора 8, Контроль и ре-гулирование температуры дорна 14 осуществляют путем изменения давлениягаза в полости сосуда системы 16, чтопозволяет отливать в устройстве тонкостенные трубы. Избыток чугуна удаляется через сливной желоб 9. В концеразливки система 3 огнеупорных блоковосвобождается от жидкого чугуна спомощью золотников 23 и 26. Благодаря наличию в электропечи 1емкости 7 с жидким чугуном поддерживается стабильная температурасистемы 3 графитовых блоков, что предотвращает возникновение в ней тепловых напряжений, Система 3 может бытьвыполнена из цилиндрических деталей,устанавливаемых в виде параллелепипеда (см. фиг.3).С помощью предложенного устройстваотливают чугунные трубы с внешним диаметром 50-300 мм,...

Номер патента: 1435628

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гончаров, Каракин, Комляков, Коробейник, Кузькин, Меденков, Овчинников, Рудюк, Скобло, Смирнов, Суняев, Тишков

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, двухслойных, прокатных, термической, чугунных

...валковобеспечивает наибольшую эффективность валкам с глубиной отбеленногорабочего слоя 15 мм и более, Доля производства таких валкон в общем объемевыпуска составляет более 65%.В связи с тем, что более половинырассматриваемого массива валков имеют40 5 14среднюю глубину отбела 15 мм, онинаиболее чувствительны к назначаемойтемпературе обработки, поскольку находятся на нижнем пределе областиэффективного применения предлагаемогоспособа,Чтобы избежать назначения не"эффективных температур термическойобработки, обусловленных существеннойколеблемостью учитываемых параметровтвердости, химсостава и глубины отбелавалков, вводится в ее расчет коэффициент К,Численное значение К= 20 ед./%экспериментально установлено в результате анализа...

Номер патента: 1442088

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: "пьер, Жан-Пьер, Мишель

МПК: F16L 27/08

Метки: концом, раструбом, соединения, труб, узким, чугунных

...16 и 9 элеМента 11 и стороны 5 и 9 раструба 1ограничивают кольцевое пространство22, внутри которого располагаетсянесжимаемый гранулированный материал 23,Обьем кольцевого пространства 22(Фиг. 1 и 2) зависит от наружногодиаметра узкого конца 2 и его углового отклонения по отношению к раструбу 1,Кольцевой элемент вьяьолнеы с прорезью, ограниченной радиальньии стен1 в полость 8, Затем освобождают элемент 11, снимая.стяжной трос, После этого помещают распорное устройство 25 пластины 26 к радиальным сторонам 24 элемента 11 и умеренно прижимают посредством раздвигания двух радиальных сторон 24 поверхности 18 и 19 элемента 11 и поверхности 6 и 9 раструба 1. После выполнения этого толкают элемент 11 к кольцу 12, при этом поверхности 21 и 15...

Номер патента: 1444603

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: F27B 14/10

Метки: внутренней, поверхности, покрытия, тиглей, чугунных

...именно к способам нанесения огнеупорных покрытий на внутреннюю поверхностьчугунных тиглей, используемых для выплавки алюминия и его сплавов.Целью изобретения является повышениечистоты выплавляемого металла и сплавов.Способ осуществляют следующим образом.На внутреннюю поверхность чугунного 10тигля, очищенную от масла, влаги и окалины, сначала намазыванием наносят слойалюмофосфатной связки. На этот слой насыпают порошок из материала, не взаимодействующего с алюминием, а на негопульверизатором наносят слой раствораборной кислоты.Затем тигель помещают в печь и проводят термообработку покрытия.Пример. На внутреннюю поверхность500-маркового тигля, очищенного от влаги,масла и окалины, жесткой щеткой наносилиалюмофосфатную связку состава; А...

Номер патента: 1445853

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Герштейн, Долгань, Кириевский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок, чугунных

...следующим образом,Литейную форму с заранее подготов ленными отверстиями устанавливают наспециальный поддон, В полость формычерез отверстия в ней и в поддоне вводят алюминиевые стержни, которые установлены на специальном толкателе.Последний чер ез чер вя чную пер едачу иблок управления связан с электродвигателем. Перед началом заливки алюминиевые стержни выступают в полостьфорьы на 5-10 мм, Заливаемый металл по дается в нижний уровень формы и, поднимаясь в ней, начинает расплавлятьапюминиевые стержни, Практически одновременно с началом запивки включается механизм подачи и алюминиевые стер-ЗОжни вводятся в полость формы синхронно с подъемом уровня металла.Если скорость ввода стержней равна скорости подъема металла, то весьметалл...

Номер патента: 1446177

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Андреев, Злобин, Клименко, Медведев, Рубинштейн, Яковчук

МПК: C21D 5/00

Метки: заготовок, чугунных

...а получаемая металлическая основа представляет собойвысокодисперсную сорбитообразнуюструктуру.Искусственное охлаждение начинаютсот температуры 950-900 С с тем, чтобыкак можно раньшезаглушить" процессроста графитовых включений. Проведениеохлаждения от более высоких температур приводит к отбеливанию чугуна собразованием в структуре труднообрабатываемого карбида железа.Для равномерного износа гильз цилиндров дизелей при эксплуатации иуменьшения износа режущего инструмента при механической обработке искусственному охлаждению подвергают только зону внутренней поверхностизаготовок, прилегающую к ВМТ, Гильзы цилиндров, отлитые по предлагаемой технологии имеют твердость на рабочейФповерхности в зоне ВМТ 270-340 ед.НВ, в районе нижнего бурта...

Номер патента: 1447558

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гималетдинов, Гольдштейн, Дьяченко, Кондратенко, Рямов, Сирота, Сокол

МПК: B22D 15/00, B22D 19/16

Метки: валков, литейная, отливки, прокатных, форма, чугунных

...25 30 35 40 45 50 55 2ки (100 - 120 С), а затем его извлекают при разборке формы.При нанесении теплоизолирующего покрытия на наружную поверхность верхней части кокиля с термическим сопротивлением менее 0,5 термического сопротивления стенки кокиля интенсивность теплоотвода от затвердевшего валка остается повышенной и не уменьшается брака легированных высоко- твердых валков по трещинам. Если термическое сопротивление покрытия на наружной поверхности кокиля больше 1,0 термического сопротивления стенки кокиля, то к чрезмерно замедляется скорость охлаждения валка и в процессе эвтектоидного превращения аустенита получается структура рабочего слоя валка с низкой твердостью, не обеспечивающая требуемой износостойкости бочки.При этом...