Способ получения чугунных отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1445853
Авторы: Герштейн, Долгань, Кириевский
Текст
,ЯО А 1 53 д 14 в 22 в ТВЕННЫЙ КОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯССР СУД ПО ИЗОБПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТ К ТОР(71) Институт проблем литья АН УСС(56) Авторское свидетельство СССРВ 904884, К 6. В 22 Э 27/20, 1981.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок иэ чугуна, легированного алюминием, Цель изобретения - повьппение качества отливок эа счет снижения пленообраэования при растворении алюминия, Алюминий в виде стержней вво" дят под слой расплава через отверстия в нижней части формю, Это позволяет/увеличить прочностные свойства чугуна на 15-203, термостойкость на 253.1445853 Формула изобретения Составитель А,РомановичРедактор М,Бланар Техред Л.Олийнык Корректор М, Му с к а Заказ 6688/15 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ржзводстенна-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно, к получениюотливок из чугуна, легированного алюмини ем,Цель изобретения - повышение ка 5чества отливок за счет снижения пленообразования при растворении алюминия,Согласно предлагаемому способу алюминий в виде стержней вводят под слой 1 Орасплава через отверстия, выполненныеснизу форма,Способ осуществляют следующим образом,Литейную форму с заранее подготов ленными отверстиями устанавливают наспециальный поддон, В полость формычерез отверстия в ней и в поддоне вводят алюминиевые стержни, которые установлены на специальном толкателе.Последний чер ез чер вя чную пер едачу иблок управления связан с электродвигателем. Перед началом заливки алюминиевые стержни выступают в полостьфорьы на 5-10 мм, Заливаемый металл по дается в нижний уровень формы и, поднимаясь в ней, начинает расплавлятьапюминиевые стержни, Практически одновременно с началом запивки включается механизм подачи и алюминиевые стер-ЗОжни вводятся в полость формы синхронно с подъемом уровня металла.Если скорость ввода стержней равна скорости подъема металла, то весьметалл отливки равномерно отработаналюминием, Если скорость подачи стержней выше скорости подъема расплава,то это приводит к неравномерной степени обработки расплава алюминием,его скоплению в верхней части отливки. Если скорость подачи стержней ниже скорости подъема расплава, то более обогащенной алюминием являетсянижняя часть отливки,При заливке нагрев и расплавлениеалюминиевых стержней происходит подслоем жидкого металла в отсутствииконтакта с окружающей атмосферой, Врезультате резко снижается степеньокисления алюминия и, соответственно,пленообразование,Реализация изобретения позволяетснизить количество неметаллическихвключений в металле как образующихсяпри соединении кислорода непосред".ственно с алюминием, так и силикатов,Снижение количества хрупких интерме"таллидов позволяет по сравнению сизвестным способом увеличить прочностные свойства чугуна на 15-20 ., термостойкость возрастает на 25 ,;. Способ получения чугунных отливок,включающий внутриформенное легирование чугуна введением алюминия, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения качества отливок за счетснижения пленообразования при растворении алюминия, его вводят в видестержней под слой расплава через отверстия в нижней части литейной форм 1 со скоростью, равной скоростямподъема уровня металла в литейной форме и перемещения фронта плавлениястержней,
СмотретьЗаявка
4194671, 16.02.1987
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
КИРИЕВСКИЙ БОРИС АБРАМОВИЧ, ГЕРШТЕЙН ГРИГОРИЙ ИСААКОВИЧ, ДОЛГАНЬ ВЛАДИМИР МИТРОФАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/20
Опубликовано: 23.12.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1445853-sposob-polucheniya-chugunnykh-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения чугунных отливок</a>
Способ получения тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна
Номер патента: 1303252
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Анген, Кошкин, Лернер, Петров, Сенкевич, Чулкова, Шинкар
МПК: B22C 9/04, B22D 27/04
Метки: высокопрочного, отливок, тонкостенных, чугуна
...в интервале 1120-1000 С са скоростью 3060 град/мин,После достижения отливками тем,пературы 999 С (через 5 - 1 О мин ницей, после которой в микроструктуре нарастает содержание перлита, снижающего ударную вязкость; нижнийпредел выбран исходя из оптимальнойдлительности процесса.Ускоренное охлажденис в интервале 599-400 С со скоростью 150200 грац/мин предотвращает появлениеотпускной хрупкости, резко снижающейударную вязкость.Снижение скорости охлаждения отливок в интервале 599-400 С приводитк резкому падению ударной вязкости,повышение скорости охлаждения вызывает увеличение внутренних напряженийв отливках,П р и м е р, Методам литья па выплавляемым моделям были изготовленыформы на этилсиликатном связующемдля деталей типа пластин с...
Способ отжига отливок из ковкого чугуна
Номер патента: 1694664
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Большаков, Горин, Колганов
МПК: C21D 5/00
Метки: ковкого, отжига, отливок, чугуна
...НВ, удельный расход электроэнергии составляет 375 кВтч/ч,В вариантах 3-5 предлагаемого способа температура НПО варьируется в интервале 350 - 580 С с выдержкой 2,2 - 1,8 ч. Выдерж 3ка 1 стадии графитизации при 930-940 С составляет 3,5 - 3,2 ч, 2 стадии графитиэации в интервале температур 755-7350 С 4,6- 4,5 ч. В структуре чугуна полностьюотсутствует цементит, механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 1215-79 на ковкий чугун марки КЧ 35-10 Ф. Удельный расход электроэнергии составляет 384-395 кВтч/т.В варианте 6 НТО проводится при 600 С в течение 1,6 ч, 1 стадия при 950 С в течение 3,1 ч, 2 стадия в интервале температур 755-735 С в течение 4,4 ч.В структуре образцов вновь появляется цементит, что снижает механические...
Способ обработки расплавов чугуна порошкообразными реагентами
Номер патента: 1726528
Опубликовано: 15.04.1992
Автор: Кирин
МПК: C21C 1/00
Метки: порошкообразными, расплавов, реагентами, чугуна
...струй выдерживают взаимно противоположными. На выходе из каналов 4 жидкий металл разделяется на несколько закрученных потоков, На некотором расстоянии от перегородки потоки металла сначала идут параллельно друг другу, а затем сливаются в одну струю, которая представляет из себя турбулизированный, перемешанный поток металла,Далее упомянутая струя металла поступает в канал 5 перегородки 3, где вторично закручивается в любом направлении, Закрученный поток затем поступает в ковш.Подачу реагента производят за перегородкой 2 после разделения струи металла на отдельные потоки. и их закручивания. Наиболее целесообразно место подачи реагентов - междудвумя соседними закрученными потоками, попарно вращающимися в сторону дна желоба. Подача реагентов...
Способ сверления или прошивания отверстий в металле с местным электроподогревом
Номер патента: 81509
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Рейнус
МПК: B23B 35/00
Метки: местным, металле, отверстий, прошивания, сверления, электроподогревом
...изобретение направлено ня снижсние пронностн ме. Т 1,ЛЗ НЯ НО 3,ССЖГ)ПЕМ ОС1ОТ( МИ 3 С"ВЕ ИТТИ". .ЕСТНОГО ВЫСОНОГО на)е)я чс тя,Ля ъеж;м лвмм 51 алеет)0.3 м 31, Олин и (ото) В 1.с 1)В(г(ОЛ. НЯ)ОТ ИО,1 В 1 М ЛЛЯ ВОЗМОЖНОСТИ П/)ОГОЛЯ (С)Е 3 ЕГО ВН)Т)ЕННОО ПО,10 СТВ 0 ) (1 ятв в(110 3(.1 (п(ст) т мс 11 т(. 1 1 (3 (ерз еж(. изООр(153 си 3 с),см (3 с),ми 1 ес 11)лс н 3151 сиОсос)я. 1 (1 ч;(трипс 1 межа нижним э,(екро;Ом ) и )ерн им иог В 1 м э 1( т)05 Ом ) помси(ен 1 1 н)ленная ст 1 1 Вн я 51 полос(3 ), ното) 151 псе 1)в(со(ОГО м(.стнГО нгрс 13(1 ирООИ 3(3(тс 51 и) янсо)3(1 а, смон 1 ировян. н 111 В полсти ве;ИеГО аг 1(1(т)с);я ).Прслмс г илло)е(снияС.НОСОО СВЕ)ГЕНИ 5 ИЛИ П)ОШИВЯН 3151 ОТ)Е)СТИВ В МЕТЯЛГ 1 Е; МЕСТ. ны м аг(е(т...
Способ образования отверстий в металле требуемых размеров
Номер патента: 280421
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B21D 22/00, B21D 28/24
Метки: металле, образования, отверстий, размеров, требуемых
...получения отверстий с диаметром значительно, например, в 5 раз, меньшим толщины заготовки, осадку металла производят на кольцевых участках, охватывающих предварительно образованные отверстия, и одновременно к материалу, расположенному в недеформируемой зоне, прилагают усилия прижима, направленные параллельно усилиям осадки.На фиг, 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 - предварительно полученные отвер. стия; на фиг. 3 - отверстия заданного диаметра с кольцевыми лунками, .охватывающими отверстия,Кольцевые участки осаживают вокруг предварительно полученных отверстий и одновременно материал в недеформируемой зоне прижимают к жесткой плите.5 Для снижения энергетических затрат, связанных с осаживанием и прижимом материала, металл в...
Предыдущий патент: Способ обработки расплава
Следующий патент: Способ определения распределения давления по толщине порошкового слоя при изостатическом прессовании
Случайный патент: Анизейкониметр