Способ получения чугунных отливок

"114 В 22 и 7/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Вф 1 Ой металлургичес. .БрежневаП.Котешов,евянко, А.Н,Слютельство СССР Р 27/00, 984 ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНН 11 Х ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к способамполучения чугунных отливок с шаровидным графитом. Целью изобретенияявляется повышение качества отливоки эффективности обработки, Ввод частиц графитизатора размером 1 Онмпроизводят в пары сфероидизатора,которые подают затем в чугун черезпористую перегородку.Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения отливок из чугуна, обработанного модификаторами.5Цель изобретения - повышение качества отлинок и эффективности обработки.Способ получения чугунных отливок включает продувку жидкого чугунамагнием с частицами грайитиэатора,преимущественно углерода, ввод частиц графитизатора производят в парымагния, которые затем падают н расплав через пористую перегородку.Размер частиц углерода не превышает10 нм, а размер пор перегородки непревышает 50-ти размеров частиц.Указанные отличительные признакиобеспечивают достижение поставленнойцели, вследствие того, что ввод частиц грайитизатора н пары магния необходим для обеспечения эффективнойреакции между ними еще до попаданияв чугун, которая идет только при высоких температурах; подача паров магния вместе с частицами грайитизатора через пористую перегородку способстнует диспергиронанию их в чугуне,препятстнует когезии (слипанию) частиц граАитизатора, быстрому выносуих из расплава и обеспечивает участие в процессах Аормирования шаронидного графита,35Указанное соотношение размеров частиц граАитизатора и пор способст" нует оптимизации процесса и вводу частиц графитизатора н чугун в мельчайших пузырьках магния, что увеличива ет время их взаимного контакта и повьппает эффективность их использования в чугуне,П р и м е р 1, Магний в количестве 1,3 кг/т чугуна помещают н нагре тую до 1300 С печь. Печь сообщается с чугуном н полости формы через обогреваемую трубу с установленной на ее конце пористой вставкой. Диаметр пор5 10 нм. Частицы аустиленовой сажи размером 10 -10 нм подаются на2 3емкости, сообщенной с трубой, Оценку структуры чугуна производят по ГОСТ 3443-7.55П р и м е р 2, Способ выполняют аналогично примеру 1, только размер углеродистых частиц10 нм, а размер пор перегородки 5 10 нм,5 П р и м е р 3. Способ выполняют аналогично примеру 1, только размер пор перегородки 2 105 нм.П р и м е р 4, Способ выполняютаналогично примеру 1 только размерпор перегородки 6 10 нм,П р и м е р 5. Способ выполняютаналогично примеру 1, только диаметрчастиц 2 1 О нм, а размер пор пере 4городки 4 110 нм.5П р и м е р 6 (прототип). Способ,принятый за прототип, выполняют аналогично примеру 1, только смесь частиц магния и углеродистых частиц раз.мером 10 - 10 нм сдувается в чугун3 4с помощью сжатого воздуха через трубу, сообщаемую с полостью йормы.Анализ результатов показывает,что чугун, получаемый согласно предлагаемому способу, в сравнении с чугуном, получаемым согласно известномуспособу, характеризуется шаровиднымграйитом высокой 3-12 балла формыи малого размера Г15-25. Тогдакак согласно способу, принятому запрототип, графит в чугуне получаетсяпластинчатым и вермикулярным с низким 5-7 баллом формы и сравнительнокрупного размера Гр90, Такая стуктура графита н чугуне, получаемомсогласно предлагаемому способу, обеспечивается высокой эффективностью использования магния и углеродистых частиц, при которой достигается их высокая степень диспергирования в расплаве.Увеличение размера частиц углеродаболее чем в 10 нм нецелесообразно,так как в этом случае увеличиваетсяразмер графитных включений с Г15(пример 3) до Гр 25 (пример 5),Превышение размера пор перегородки более чем в 50 раэ в сравнении с размером углеродистых частиц также нецелесообразно, поскольку в этом случаеформа грайита ухудшается с 12-13 балла (пример 2) до 12 балла (пример 4)и увеличивается его размер Г 15РС 4 Здо Гр 25,Таким образом, предлагаемый способ.обеспечивает повьппение качестваструктуры чугуна путем увеличения более чем в 2 раза Аактора формы графита и уменьшения более чем в 3 разаего размера. При этом на 20-303 снижается расход магния,1380851 Составитель Т.КоролеваРедактор С,Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетник Тирах 740 Подписиое ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д; 4/5Заказ 1142/12 производственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород,ул. Проектная;- 4 Формула изобретенияСпособ получения чугунных отливок, включающий продувку чугуна магнием с частицами графитнэатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества отливоки эффективности обработки, магнийподают через пористую перегородку ввиде паров вместе с частицами графи 5тиэатора размером фракций 10-10 нм.