Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме

Номер патента: 1274841

Авторы: Гурин, Клещенок, Стефанович

ZIP архив

Текст

(51) 4 В 22 С 300 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) С. С. Гурин, Г. И. Клещенок, В. А. Стефанович и А. А. Стефанович (53) 621.744.079 (088.8)(54) СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК В ЛИТЕИНОИ ФОРМЕ(57) Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к составам для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме. Цель изобретения - улучшение качества отливки за счет устранения приваривания к ней состава и повышения ее разгаростойкости. Состав включает магний порошковый, жидкое стекло, оксид магния, магнии кремнистый и воду. Устранению приваривания состава к отливке способствует оксид магния. Частично растворяясь в воде, при тепловой сушке состава, нанесенного на поверхность форм и стержней, он выделяется из раствора на наружной поверхности образующегося покрытия в виде тонкой пленки, препятствуя привариванию состава к отливке. Повышение разгаростойкости обеспечивается за счет введения в состав магния кремнистого. Последний лучше усваивается чугуном, чем ферросилиций. Поэтому увеличиваются глубина модифицированного поверхностного слоя и степень его легированности кремнием. За счет этого в поверхностном слое чугунной отливки формируется структура из ферритной металлической матрицы и шаровидной формы графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокую пластичность и ростоустойчивость, что обеспечивает повышенную разгаростойкость отливки. 2 табл.1274841 Таблица 1 ие мас.7, в составе Содержан Ингредиенты 23 14 20 9,5 Жидкое стекло Остальное Остальное Осталь- ОстальВода ное ное 14 18 1 б 20 Асбестовая крошка Электрокорунд Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для модифицирования поверхности отливок в литейной форме.Цель изобретения - улучнение качества отливки за счет устранения приваривания к ней состава и повьцвения его разгаростойкости.Лля устранения нриваривания к отливке в известный состав, содержащий огнеупорный наполнитель, магний порошковый, жидкое стекло и воду, в качестве огнеупорного наполнителя вводят оксид магния. Последний частично растворяется в воде. При тепловой сушке состава, нанесенного на поверхность форм и стержней, растворенный оксид магния выделяется на наружной поверхности образующегося покрытия в виде тонкой пленки (налета). Оксид магния плохо смачивается жидким чугуном, поэтому образование пленки из этого оксида устраняет приваривание состава к отливке.гоПовышения разгаростойкости отливок достигают за счет увеличения толщины модифицированного поверхностного слоя с шаровидным графитом при одновременном увеличении степени его легирования кремнием. Для этого состав дополни:ельно содержит кремнистый магний. Последний имеет более низкую, чем ферросилиций, температуру, плавления (1102 С), поэтому луч ше усваивается чугуном. Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до стигает 5,0 - 5,7% (вместо 3,0 - 3,5% при использовании ферросилиция), Введение магния кремнистого, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12 Оксид магния 10 Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта, Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук) пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.В составе для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме используются следующие ингредиенты: магний порошковый, жидкое стекло с модулем 2,31 - 2,60 и плотностью 1,39 - 1,41 г/см оксид магния, магний кремнистый,Прилер. Состав готовят в краскомешалке механического типа. В него вначале поочередно вводят расчетные количества сухих ингредиентов (магния порошкового, оксида магния и магния кремнистого) и тгцательно перемешивают 15- 20 мин. Затем добавляют необходимое количество жидкого стекла и воды и перемешивали еще 1 О - 15 мин. Состав наносят на рабочую поверхность формы нли стержня, предварительно покрытую графитовой краской. Последующей сушкой при 150 - 200=С в течение 2530 мин на поверхности формы или стержня полу ают покрытие толшчцой 1,5 - 2,0 мм. В готовую форму зал чугун следующего состава, мас.",ю. Г 3,6; .1 2,0 - 2,4, Мп 0,50,8; 8 0,0: и Р 0,1 -0,2,Составы иссле"ованных покрыти ведены в табл. 1.1274841 Табли ца 2 Свойства Показатели для составов г 3 4 Толщина слоя с шаровидным графитом,6,0 8,0 7,5 7,5 Структура металлической матрицы ПО ПО ПО ПО Количество циклов до появления первых трещин разгара 315 336 325 330 Качество поверхности Пригар Пригар Пригар Пригар отсутст - отсутст- отсутст - отсутствует вует вует вует Магний порошковыйОксид магнияМагний кремнистыйЖидкое натриевое стеклоВода 12 - 20 10 - 18 15 - 22 9,5 - 15 Остальное Составитель Э. Тен Редактор А. Шишкина Техред И. Верес Корректор Л. Патай Заказ 65) 7/11 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4В табл, 2 приведены характеристики структуры модифицированного поверхностного слоя, показатели разгаростойкости и оценка качества поверхности отливок. Разгаростойкость оценивают по числу циклов испытания образцов диаметром 30 мм и Введение в состав для модифицирования поверхности отливок оксида магния и магния кремнистого обеспечивает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с шаровидным графитом в 1,5 - 2 раза, получение в нем чисто ферритной40 металлической матрицы и полное устранение приваривания состава к отливке.Применение состава позволяет снизить расход металла на литую оснастку за счет повышения в 5 - 6 раз разгаростойкости поверхностного модифицированного слоя,Формула изобретенияСостав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме,толщиной 5 мм до появления первых трещин разгара. Испытания проводят путем нагрева в свинцовой ванне до 710 в 7 С и охлаждения в проточной воде до 20 - 140 С. Качество поверхности оценивают визуально. содержащий огнеупорный наполнитель, магний порошковый, жидкое натриевое стекло и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливки за счет устранения приваривания к ней состава и повышения его разгаростойкости, он дополнительно содержит магний кремнистый, а в качестве огнеупорного наполнителя - оксид магния при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Смотреть

Заявка

3875147, 02.04.1985

БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ГУРИН СТЕПАН САФРОНОВИЧ, КЛЕЩЕНОК ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, СТЕФАНОВИЧ ВАСИЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СТЕФАНОВИЧ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме, чугунных

Опубликовано: 07.12.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1274841-sostav-dlya-modificirovaniya-poverkhnosti-chugunnykh-otlivok-v-litejjnojj-forme.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме</a>

Похожие патенты