Патенты с меткой «чугунных»

Номер патента: 1708915

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Алиев, Солнцев

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, состав, чугунных

...мас- Составтав сы, г/мф Потеря массы, г/мф Составитель Л,Бурлинова Редактор Н.Киштулинец Техред АКравчук Корректор Л,ПилипенкоЗаказ 406 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСостав для алитирования чугунных изделий, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хпористый аммоний, о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он допол 1 1,5 2 1,2 3 0,85 4 0,24 нительно содержит порошок железа приследующем соотношении компонентов,мас.Х:Порошок алюминия . 25-35Окись алюминия 50-60Хлористый аммоний...

Номер патента: 1713735

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Аристов, Усов

МПК: B22D 29/00

Метки: отливок, чугунных

...при разряде и способствующей отводу тепла в глубокие слои отливки.(Процесс образования плазмы и ударных волн происходит следующим образом.При замыкании межэлектродного промежутка высокопроводящим каналом в него быстро вводят электрическую энергию и ток резко нарастает, Скорость нарастания тока, а значит, и температуры плазмы зависит от параметров разрядного контура: индуктивностии емкости С,При больших значениях тока разряда вещество в канале электрического разряда сильно разогревается, образуя плазму водяного пара с некоторой примесью ионизированных частиц вещества электродов. Эта плазма представляет собой сложную смесь различных Нейтральных атомов, ионов и элетронов, Сильный разогрев плазмы приводит к повышению...

Номер патента: 1715499

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Вахабов, Ивашин, Кот, Ходосевич

МПК: B22F 7/04

Метки: окисленных, покрытий, порошков, чугунных

...плазменную струю подают окисленный чугунный порошок, например шламовые отходы, Частицы порошка разогреваются и разгоняются в плазменной струе, после чего осаждаются на подложку. Температуру подложки при напылении поддерживают в диапазоне (570 в 7) С,П р и м е р . Получали покрытие из порошка чугуна марки ЖЧХ 30 на установке плазменного напыления фирмы "РазваТес 1 пК". Состав плазмообразующего газа: аргон 68%; водород 32%, Режимы напыле-, ния; ток дуги 450 А; напряжение 55 В, расход газа 4/2 м /ч,В качестве подлные цилиндрически30 мм.Температуру подложки при напыленииподдерживали в диапазоне (570 - 700) С,При этом регулирование температуры производили изменением дистанции напыления в пределах 70 - 90 мм. Толщинаполученного покрытия не...

Номер патента: 1719373

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Алейников, Грошева, Климкович, Костыря, Малышев, Новохатько, Трошенков, Троян, Шевцов, Шедогубов

МПК: C04B 35/52

Метки: доменных, закрытия, леток, масса, огнеупорная, печей, чугунных

...термообработанного материала дает возможность получить без- ффусадочную массу. Отсутствие упадки массыобеспечивает высокую объемную стабильность и при температуре службы способст- авует уплотнению массы в отверстии летки,что создает безаварийную работу летки,Входящие в состав отходов кремнезем,карбид кремния и углерод образуют в процессе службы массы связку сложного состава на основе ЯС-%02, обеспечивающую1719373 высокую механическую прочность и устойчивость к расплавам чугуна и шлака,Благодаря сбалансированному .зерновому составу отходов силицирующей засыпки производства карбидкремниевых изделий масса обладает хорошей формуемостью, высокой газопроницаемостью, способствующей быстрому удалению летучих, В процессе службы масса не...

Номер патента: 1720790

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Ланко, Соломкин

МПК: B22D 15/04

Метки: литейная, отливок, форма, чугунных

...вставки 15-140 ширины рабочей полости, Для конкретно выбранного материала этот интервал значительно сужается. Например, для. алюминия двст- -0,6-1,0 дот, что согласовывается с результатами экспериментов. Вставка 5. может ать окрашена графитной краской полностью или только в месте расположения литниковой системы,Литейная форма работает следующим образом.В опоки заформовывается с использованием модельной оснастки огнеупорный материал 2, При этом Формуется литниковая система 3 и внешняя поверхность рабочей полости 9. Форма преимущественно может включать две опоки 1, которые Формуются раздельно. Вставка 5 изготавливается из алюминия литьем в кокиль, После удаления питника и покраски она устанавливается в нижнюю половину формы,...

Номер патента: 1726119

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Баранник, Бармыков, Двоскин, Иванько, Мирзоян, Царев

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок, чугунных

...в период заливки, которое подают модифицирующую присадку 4 в кохарактеризуется резко выраженным турбу- личестве 0,3 - 0,6- 6 от массы металла отливлентным движением, постепенно переходя- ки.щим в ламинарное, Таким образом, Так, при отливке заготовки диаметром1500 мм массой 800 кг, модисоздаются условия максимальной усваивае 330 и длиной 1500мости модифицирующих элементов, фицирующую присадку подают в количествеОптимальное количество модифициру кг, причем в первую очередь насыпают 330ющей присадки(0,3-0,6 фот массы металла) г гранулированного магния, а затем 3700 гобеспечивает получение высоких свойств ферросиликобария,металла в отливке. При уменьшении количе Распределение модифицирующей приства присадки менее 0,3 ее недостаточно садки...

Номер патента: 1731832

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Антипенко, Кащенко, Масленников, Морозов, Набатчиков, Романов, Фетняева, Фиркович

МПК: C21D 1/09, C21D 5/00

Метки: термической, чугунных

...чугун- включающий обработку зменной струей с помощью щностью 30 кВт при скороя струи 0,12 - 0,4 м/с и плот- потока 4,5 - 5,5 кВт.Глубина закален- Недостаточная ного слоя 0,1-0,2 глубина закаленмм ного слоя 9 1011 12 13 0,30,3 0,3 0,3 0,3 Оплавление микротрещины Поры и трещины отсутствуют. Глубина закаленного слоя 0,4-0,6 мм Микропоры 0,030,06 мм Оплавление, трещины Поры и трещины отсутствуют, Глубина закаленного слоя 0,8-1,2 ммПоры 0,08-0,12ммОплавление поверхности. Поры 0,1-0,64 мм. Трещины глубинойдо 2 мм По .ы 0.1=0,4 мм 24 ч непрерывной работы13 0,6 Целью изобретения является повышение износостойкости и исключение трещин.Поставленная цель дос гигается тем, что в способе термической обработки чугунных деталей, включающем...

Номер патента: 1752492

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Иванцов, Курепин, Лесной, Мартыненко, Момот, Салтрукович, Смольков, Ткаченко

МПК: B22D 5/04

Метки: разливочная, чугунных, чушек

...каждое из звеньев 3 которых связано с заплечиком 4 одной иэ мульд 5 посредством крепежного узла, выполненного в виде двух Г-образных элементов 6 и 7, жестко прикрепленных к эаплечику 4 и звену 3 и образующих в соединении Т-образную конструкцию, которую охватывает П-образный соединительный элемент 8, на концах которого(54) РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ УЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ ЧУШЕК(57) Сущность изобретения; конвейер м ны имеет две параллельные бесконе приводные цепи, каждое звено которы реэ крепежный узел связано с заплеч одной иэ мульд. Крепежный узел состо двух Г-образных элементов, прикрепле к заплечику мульды и звену цепи и об ющих в сечении Т-образную констру которую охватывает П-образный сое тельный элемент, На концах соедини ного элемента...

Номер патента: 1759956

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гильман, Головинский, Кирпа, Михайлин, Оршак

МПК: C23C 12/00

Метки: многокомпонентного, насыщения, состав, чугунных

...хлористого аммония и шамота, дополнительно вводится алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,%;Сплав "Сормайт" 10 - 20 Феррохром 40-50 Алюминий 0,5 - 2Хлористый аммоний 1 - 3Шамот Остальное Введение в состав алюминия при данном соотношении компонентов позволяет стабилизировать углерод матрицы и способствует образованию карбидного слоя более стабильного состава, а следовательно, более высокой стойкости против локальных видов коррозии. Кроме того, введение алюминия обеспечивает эффективное протекание апюмотермических процессов восстановления образующихся в процессе метаплизации окислов, что позволяет повысить активность смеси и кратность ее использования,При нагреве изделий на первой стадии при 700 - 800 С происходит их...

Номер патента: 1764783

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бевза, Богданов, Мазко, Попов, Ханин

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, полых, чугунных

...стенкой огнеупорного стержня 3. Кроме того, наличие огнеупорногостержня существенно уменьшает конвективные потоки, возникающие в кристаллизаторе, по сравнению с литьем по способу, описанному в прототипе. Это обстоятельство и позволяет при меньшем времени выдержки наморозить больше металла, что увеличивает производительность процесса.В процессе на ия, когда фронт затвердевани наружнойповерхности огнеупорного стержня, заготовку 5 (фиг. 5) извлекают из кристаллизатора 1 и, продолжая процесс, заливают формообразующую полость 2 очередной порцией жидкого металла, цикл повторяется,Таким образом, получают в непрерывном режиме полые заготовки (отливки) мерной длины, равной высоте кристаллизатора.Наличие полого огнеупорного стержня...

Номер патента: 1766609

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Воробьев, Петрова, Цоцко

МПК: B22D 27/04

Метки: отбеленным, отливок, рабочим, слоем, чугунных

...навески шасси, консолей крыла; двигателей,Такимобразом, заявленное устройство самолета соответствует критерию изобретения "новизна".Из сравнения заявленного технического решейия не только с прототйпом, но и с другими техническими решениями, не выявлено признаков, которые отличают заявленное решение от прототипа, что позволило сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".На фиг, 1 представлен самолет, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг,3 - ферменная конструкция отсека подъемно- маршевых вентиляторов; нэ фиг. 4- подъемно-маршевый вентилятор. вид сбоку.СВ/УВП, выполненный по схеме "утка", содержит крыло 1, вертикальное 2 и горизонтальное 3 оперения, шасси 4, фюзеляжке 14 анэлиично расйЪлбжейы задние уЗлЫ нввески...

Номер патента: 1770405

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Вакула, Гималетдинов, Гончаров

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, двухслойных, термической, чугунных

...критических точек приведен в табл, 1, Отливкиподвергали термоциклической обработке по следующему режиму: нагрев в печи со скоростью 50 С/ч до температуры Ас" 1 В +5-20 (755-770 С), выдержка при этой температуре 1 ч, указанное охлаждение на воздухе до температуры Ач"1 Н - 10-25 С (580-565 С) и выдержка при этой температуре в течение 1 ч. Количество термоциклов (и) 10 для используемых чугунов(табл. 1) составляет три - п = (Ас 1 В - Ач 1 Н) = (750 С - 590 С)/(720 С - 670 С) э 3, После термоциклирования отливку при температуре 575-570 С помещали в печь и медленно ох лаждали для получения минимального уровня остаточных напряжений до температуры 100 С, а далее на спокойном воздухе, Для сравнительного анализа свойств материала одну партию...

Номер патента: 1775223

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Васильев, Гурьяшкин, Коськов, Тильман, Ткаченко, Филатов, Цуканов, Шаркова

МПК: B22D 1/00, B22D 25/08, B22D 27/20 ...

Метки: мелющих, тел, чугунных

...ЦЬЮ ПРИСГЗОСООЛ 81 ИЯ и Бизуальнс определяется глуби(а отбела,Б занисимос Ги О Глубины Отб 313 ЛЯ пери- ОДИЧБСКИ (8 ЖЕс 3 ЯСНО 3 На Д О КОБШЯ ВВОДИ Г( Я МЕхс 3 нисЕСКЯЯ СМЕСЬ, СОСТс 3 БЛОН 11 с 3 Я ИЗ СМЕСИб, 11 с 1 С.,., .- 0с жидкого металла гри ссотнон 38 ни 1 сосгя 1 зляющих ОМГ 10 не:тон, сОО Гает тнен 110 10,4- 2,3): 1,0. 3813 яя сООтношение количестна СИЛИКс 1 ЯВИЛ и ГАС 1 ВИЗУ.ЗЛЬНО В Какд 011 с 13 учае определяя глубину отбела, таким образом регулиру 1 от ее до получения нужнойструктуры, обеспечинающей необходиму 10удяроустойчиность мелющих тел,5 1-езультаГы почэсОБОГО 013 трОл 51 струкГуры и сг 1 едения о количествах Бнодимыхкомпон 81 ггон фисируОтся Б журнале рапортон.Однонременно совместное использона 10 ние элементов...

Номер патента: 1787672

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Балаклеец, Будагьянц, Гольдштейн, Кондратенко, Миленький, Сирота, Сокол

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, двухслойных, литья, форма, центробежного, чугунных

...по высоте кокиля, К=90 - 100 Вг - внутренний радиус кокиля, м,На чертеже изображена предлагаемая форма валка. Она содеркит верхнюю 2 и нижнюю б форму для формирования шеек валка, верхнюю 1 и нижнюю 7 предохранительные крышки, кокиль 3 длиной Е на внутреннюю поверхность которого специальным приспособлением нанесено покрытие с дифференцированной толщиной 4. Кроме того, на чертеже показано распределение первого рабочего слоя из хромони 10 .15 келевого чугуна при частоте вращения7,5 сТеплоизоляционное покрытие 4 нано 20 сится на внутреннюю поверхность кокиля 3с помощью специального центробежногораспылителя позволяющего регулироватькак скорость подъема распылительной головки, так и массовый расход наполнителя в25 единицу времени, В результате...

Номер патента: 1790790

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Кожевников

МПК: C21B 7/12

Метки: двух, доменной, леток, обслуживания, печи, поочередного, чугунных

...шарнирного параллелограмма,Целью изобретения является упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для поочередного обслуживаниядвух чугунных деток, содеожащее опору,смонтированную на ней консольную балку,к которой посредством вертлюга подвешена направляющая с рабочим органом, и тягу, соединяющую рычаг вертлюга с спорой,дополнительно снабжено шарнирно, посредством котброгб тяга закреплена на опоре, при этом ось шарнира расположена напрямой, проходящей через шарнир консбль. ной балки перпендикулярно биссектрисеугламежду осями леток, а рычаг вертлюга расположен перпендикулярно направляющей.На фиг.1 изображено устройство, видсверху; на фиг,2 - то же, в нерабочем положении; на фиг.3 - разрез А - А на фиг,1, нафиг,4...

Номер патента: 1799709

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Батуев, Исупов, Пилипенко, Шнайдер

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: дефектов, дуговой, заварки, изложниц, чугунных

...Экзоснижение трудоеми снижение удельборудования,Сначала дефект(трещину, выгар) очищают металлической щеткой, а затем от пыли скатым воздухом, После этого производят заварку дефекта угольным электродом с одновременной подсыпкой,в зону дугоэкзотермической смеси, В состав экзотермической смеси входят следующие компоненты: алюминиевый порошок( окалина.59 7, огнеупорный поро. шок-остальное. Применение при заварке угольног 0 электрода приводит к созданию в зоне дуги зэшой газовой оболочки, предохраняющей ,эплавленный металл от окисления и препятГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР)(57) Изобретение относи лургии и может быть исп Изобретение относи лургии и может быть исп плавильном производст ремонте дуговой напла ложниц,...

Номер патента: 1801132

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Абраменко, Гончаров, Каракин, Смирнов

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, двухслойных, прокатных, термической, центробежно-литых, чугунных

...цеха проводят на спокойном воздухе.Проверку эффективности заявляемогоспособа проводили на двухслойных чугунных центробежно-литых валках размером800 х 2000 мм, рабочий слой которого имелследующий химический состав, %: углерод3,40; кремний 0,66; марганец 0,51; хром1,35; никель 4,24; железо остальное. Длячугуна данного химического состава температуры Та и Ас 1 составляют соответственно300 и 660 С, глубина рабочего слоя Нраб35 мм, а твердость 77 НЯО,Валки подвергали термообработке последующему режиму: нагрев со скоростью30 С/ч до Тн = 0,8 - 1,0 Та + Н раб 20+ -- 5 л - ) Ав 1, выдержка ори этой температуре в течение 10 ч, охлаждение с печьюсо скоростью 15 С/ч до 10 С, после чеговалки охлаждали до температуры цеха наспокойном...

Номер патента: 2000342

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Абраменко, Басов, Вакула, Гончаров, Рябинков

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической, чугунных

...рабочего слоя в процегсе прокатки 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Проведенными эксперимен 1 альными исследованиями для чугунов, легированных медью в диапазоне 12,5, установлены значения температуры начала выделения медистой к -фазы Тм = 250 260 С и коэффициента, учитывающего интенсивность повышения теплопроводности и твердости материала, К 1 = 1,11,3 С/0 ед,Пои нагреве валков до температуры Тн250 + 1,1 Км НЯД, твердость и износостойкость рабочего слоя не увеличивается иэ-за недостаточно интенсивного выделения медистой г -фазы и пониженной теплопроводности материала.При нагреве ва 1 ков до температуры Тн250 + 1,3 Км НЯД твердость и износостойкость материала рабочего слоя снижаются вследствие начинающегося прОцесса сфероидизгции структуры...

Номер патента: 1189139

Опубликовано: 20.04.1997

Авторы: Виноградов, Волчков, Гришаев, Коган, Корселадзе, Смирнов, Черкасов, Ческис

МПК: C23C 14/38

Метки: плазме, разряда, стальных, тлеющего, химико-термической, чугунных

1 Способ химико-термической обработки стальных и чугунных деталей в плазме тлеющего разряда при 500 680 С с многократным чередованием стадий изотермической выдержки, первая стадия в аммиаке, вторая в аргоне, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления деталей износу в условиях агрессивных сред за счет формирования на обрабатываемой поверхности деталей нитрокарбидной зоны, после многократного чередования стадий изотермической выдержки проводят дополнительную изотермическую выдержку при 500 600 С в аммиачно-пропановой смеси в течение 2-2,5 ч.

Номер патента: 1369334

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Капралов, Скворцова, Чумаевский

МПК: C23C 22/13, C23C 22/14

Метки: поверхностей, раствор, стальных, фосфатирования, чугунных

Раствор для фосфатирования стальных и чугунных поверхностей, содержащий ионы цинка, фосфата, нитрита, сульфата, хлората и никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытия, он дополнительно содержит моносахариды и 5-оксиметилфурфурол при следующем соотношении компонентов, г/л:Zn2+ - 16,1 - 22,1NO-3 - 9,2 - 14,6P2O5 - 11,8 - 17,8SO2-4 - 11,9 - 19,5Ni2+ - 0,11 - 0,20ClO-3 - 0,14 - 0,50Моносахариды - 0,0014 - 0,145-оксиметилфурфурол - 0,00007 - 0,007Вода - До 1 л