Патенты с меткой «чугунных»

Номер патента: 1452655

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Балаклеец, Будагьянц, Гамов, Гольдштейн, Горбунов, Дьяченко, Кондратенко, Пузырьков-Уваров, Саушкин, Симонов, Сирота, Сокол, Трейгер

МПК: B22D 25/04

Метки: валков, двухслойных, отливки, прокатных, чугунных

...повьиление твердости и прочности чугуна за счетувеличения степени дисперсности имикротвердости перлита, При концентрации менее 0,15 . влияние хрома наструктуру и прочность чугуна нижнихшеек незначительно. При содержаниихрома в промывном чугуне более О,ЗОХне обеспечивается безкарбидная структура сердцевины и верхней шейки,Иикель в указанных пределах(0,50-0,90 Х) способствует графитизации чугуна при эвтектическом распаде жидкости и повышению дисперсностиперлита при эвтектоидном превращении,В связи с малой скоростью охлаждениячугуна нижних шеек в эвтектоидноминтервале температур положительноевлияние никеля на твердость и прочность начинает существенно проявляться только при концентрации его неменее 0,5 Х, Верхний предел...

Номер патента: 1456871

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Богданов, Волков, Иевлев, Кириллов, Лаптев, Панов

МПК: G01N 29/04

Метки: акустической, изделиях, сигналов, стальных, чугунных, эмиссии

...шва. В стальных или чугунных изделиях выполняют наплавку с помощью угольного электрода при плотности тока в электроде от 5 до 9 А/мм2 Усадочные деформации после оплавления приводят к появлению трещин, ра- ковин и других дефектов, приводящих к появлению сигналов акустической эмиссии, 1 ил., 1 табл. ванну и, перталлом, образует хруп(например, ледебуритсигналов .акустическойли), в которой при охлленного участка из-заформаций возникают триментальным путем усплотность тока на элебыть в пределах интертак как при плотностипроплавление основногдостаточно глубокое и145687 Плотность тока,А/мм 3 8 9 4 5 6 10 Среднее количество трещин Нет Нет 6 4 2 Нет Возникновение сигналов акустической эмиссии происходит за меньший интервал времени после...

Номер патента: 1468650

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Козаченко, Козловский, Подковырин, Сокол

МПК: B22C 23/02, B22D 25/06

Метки: валков, кокилей, отливки, подготовки, прокатных, чугунных

...расход краски в пределах 0,023-0,070 л/с, включают привод 4 форсунки 3 и при скоростях вращения . 23,4-83,5 об/с перемещают устройство с помощью механизма 51468650 Составитель В.АндрееТехред М.Ходанич Патай А.Долинич Ре Корр е аказ 1286/ Тираж 710го комитета по изобретен 5, Москва, Ж, Раушская Подписи сударственно иям и открытиям при ГКНТ С 11303 наб., д. 4/5НИИПИ ьский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 оизводственно-и вдоль рабочей поверхности кокиля с линейной скоростью 0,022"0,068 м/с.При этом частота вращения форсунки главным образом обеспечивает эффект распыления и получение устойчи 5 ного окрасочного тумана из краски с размером частиц 0,3 - 0,6 мм, а поступательное перемещение ." нанесение равномерного...

Номер патента: 1468932

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гурмаза, Зайцев, Клименко, Матвиенко, Савченко, Семененко, Удод, Часноков

МПК: C21D 1/78

Метки: внутренних, восстановления, поверхностей, цилиндрических, чугунных

...СЧ 15, СЧ 20 по 10 заготовок из каждой марки чугуна. Результаты отработки оптимальной скорости охлаждения приведены в табл. 2.Таким образом, скорость охлаждения восстанавливаемых деталей для заготовок иэ чугуна СЧ 15, СЧ 20 равна 150-200 град/с. Снижение скорости охлаждения ниже 150 град/с для чугунов марок СЧ 15 и СЧ 20 приводит к уменьшению восстанавливаемого размера из-за недостаточных термических напряжений, вызывающих пластическую деформацию сплава . Увеличение скорости охлаждения свыше 200 град/с повышает вероятность образования микротрещин в детали (табл. 2).В лабораторных условиях Украинской сельскохозяйственной академии восстановлено 50 гильз цилиндров Диз чугуна марки СЧ. Партия восстановлена предлагаемым способом....

Номер патента: 1470439

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Двоскин, Зотов, Найденов, Полищук, Протасов, Семко

МПК: B22D 13/02

Метки: труб, центробежнолитых, чугунных

...поток 7. Затем производят подачу хладоагента в коли- . честве 0,01-0,04 л иа 1 дмф внутрен; ней поверхности трубы через оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру формируемой трубы (хладоагент подают на оправку по трубопроводу 8), Из оправки хладоагент 9 через отверстия 10 поступает на внутреннюю поверхность 11 закристаллизовавшейся трубы.Сформированный поток жидкого ме" талла, вращаясь с иеталлоформой, соприкоснувшись своей внутренней по" верхностью с наружной поверхностью оправки, приводит во вращательное движение последнюю. Затвердевание сформированного трубообразного потока жидкого металла происходит как со стороны металлоформы, так и со стороны оправки, при этом металл со стороны оправки в результате ее...

Номер патента: 1477515

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Вихров, Гималетдинов, Комляков, Овчинников, Пузырьков-Уваров, Рямов, Шумович

МПК: B22D 19/16

Метки: валков, прокатных, чугунных

...остаточных напряжений в отливках. К тому же уменьшается жидкотекучесть чугуна, в поверхностных слоях отливок имеются засоры. Жидкотекучесть чугуна существенно снижается также при понижении температуры заливки ниже 1280 С, что приводит к возникновению в отливках дефектов в виде недоливов и заворотов и повьппению уровня остаточньк напряжений в отливках, а увеличениео температуры заливки выше 1360 С к приварам металла бочек валков к поверхности кокилей. Использование менее 2 стружки не обеспечивает необходимое количество центров кристаллизации в расплаве, что не позволяет существенно изменить структуру и снизить уровень остаточных напряжений в валках, а увеличение присадки стружки свьппе 1 0% приводит к значительному снижению температуры и...

Номер патента: 1493687

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Гордеева, Иванов, Ткачева

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, чугунных

...ак 5тинной способности хрома. Хром, двигаясь вслед эа алюминием, отсасываетна себя углерод, растворяет графит исвязывает его в карбиды.Фтористый натрий при температуре 1 Опроцесса разлагается с образованиемВР . Наличие в зоне реакции трехфтористого бора оказывает интенсифицирующее влияние на восстановление присутствующего в техническом карбиде 15бора - борного ангидрида В О Э до низшего окисла В О , из которого и поступает активный бор к поверхностидетали,На поверхности создается сложное 20по составу покрытие ВО А 10 Сг Окоторое обладает способностью залечивать" микротрещины термическогопроисхождения.П р и м е р, Технология приготовления данного состава заключается вследующем: компоненты, предварительно просущенные (для удаления...

Номер патента: 1521288

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Андре, Клод

МПК: F16J 15/00

Метки: герметизирующая, кольцевая, прокладка, труб, чугунных

...радиальноесжатие и, следовательно, прижатиебурта 8 крепления (противолежащего ножке) в канавке 5, выполненной вмуфте 3.Канавка 22 позволяет лишней резине, образующейся в результате сжатия ножки, найти себе место без де-формации тела 9 прокладки, обеспечивающего герметичность.Дальнейшее введение вставляемогоконца 1 в муфту 3 вызывает радиальФное сжатие тела 9, которое может свободно удлиняться в направлении, параллельном оси, заключенной между наружной поверхностью вставляемого конца и внутренней поверхностью муфтыпоскольку никакой бурт на внутреннейповерхности муфты не .препятствуеттакой деформации, Действительно, по-,просторна в осевом направлении длятого, чтобы позволить такое свободное удлинение, Кроме того,...

Номер патента: 1528799

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Головин, Зимин, Иевлев, Крестьянинова

МПК: C21D 5/00, C21D 5/14

Метки: графитизирующего, отжига, отливок, чугунных

...и т.д,), нагрев до температур меньших 950 С заметно замедляет процесс графитиэации, 10Подстуживание между циклами до темоператур выше 550 С приводит к замедлению процесса графитизации отбелено ного слоя, а до температур ниже 450 С повышает энергоемкость процесса от ЖигаПри продолжительностях нагрева в каждом цикле меньших 3 с возрастает опасность образования трещин в отливках, а сам процесс становится трудно управляемым, При продолжительностях нагрева в каждом цикле больших 5 с резко возрастает глуЬина нагреваемого слоя, а значит, и энергоемкость процесса, следовательно, снижается про изводительность процесса и его качество. 35 1. СпосоЬ графитизирующего отжигачугунных отливок, включающий циклический нагрев до 950-1050 С, промежуточное...

Номер патента: 628669

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Загоровский, Злобин, Менакер, Пини, Попенко, Фрагин

МПК: B23B 1/00

Метки: механической, чугунных

...здухом ым сжатым о 1,5 мм/ кружную с корости в еталла и б, глубину доорость, равноащения гильзго остынания н о заливкееоколо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к о имеханической обработки детапименно к обработке чугунных деталейво время их охлаждения.Известен способ механической обработки чугунных деталей, заключающийся в том, что обработку осуществляют во время их охлаждения.С целью повьппения производительности и стойкости инструмента попредлагаемому способу обработку осуществляют в диапазоне температур нижекритической для режущего инструментаи эвтектического превращения чугуна,но вьппе температуры эвтектоидногопревращения чугуна,Обработку чугунных деталей производят следующим...

Номер патента: 1553563

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Зинченко, Кузьмин

МПК: C21D 5/00

Метки: отжига, отливок, чугунных

...в течение 2нагрели до 680 фС и выдержали при этой температуре 20 мин, После чего, выключив подогрев, детали охлаждали в печи до 450 С, дальнейшее охлаждение проводили на поду вне.печи. Время термообработки составило 6 ч. Твердость отливок до отжига находилась в пределах 195-210 НВ, после отжига - в пределах 185-198 НВ.. Технико-экономическое преимуцество предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключается в следующем: уменьшается время отжига (примерно в 4 раза), т,е. повьппается производительпость печи, уменьшаются энергетические затраты, увеличивается производительность труда при шлифовании, повьппается качество (точность размеров) детали, исключается операция шабрения и отпадает необходимость в предварительной механической...

Номер патента: 1560358

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гурин, Заяц, Клещенок, Стефанович

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, модифицирования, поверхностного, состав, чугунных

...его на поверхности достигает 0,53; а в слое 0,05-0,1 Х, При этих условиях на поверхности изложниц формируется защитная пленка из оксида5 титана, а в поверхностном слое - преимущественнО Ферритная структура с большим количеством мелких включений графита. Зто обуславливает повышение стойкости чугуна к термо,циклированию и контактному выкрашиванию,П р и м е р. Состав готовят из модифицирующего вещества - оксида титана,а силикокальция СКЗО с разме" 15 ром частиц менее 0,1 мм, аморфного графита, хлорида натрия 1,связующего) и технической йоды. Ингредиенты состава смешивают последовательно в краскомешалке в течение 15 мин до 20 получения однородной суспенэии.Последнюю наносят на поверхность формы толщиной 1 мм, Йэ чугуна С 415 получают...

Номер патента: 1560555

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Литвинов, Сайгушкин, Хе

МПК: C21B 7/12

Метки: двух, доменной, леток, обслуживания, печи, поочередного, чугунных

...устанавливается рабочий инструмент 8. Затем включается привод 3, который поворачивает по часовой стрелке балку 2 вокруг колонны 1 до тех пор, пока направляющая рама 4 не установится по оси летки 9 (фиг.2, положение 11). В этот момент конечный выключатель (не показан) останавливает привод 3Включается привод вращения рабочего инструмента 8, затем включается привод перемещения каретки 5 (не показан) и происходит вскрытие чугунной летки 9. По 156055520 сле окончания вскрытия вклкъчаетсяобратный ход привода перемещения каретки 5 и она вместе с рабочим инструментом 8 возвращается по направ 5ляющей раме 4 в исходное положение.Затем включается обратный ход привода 3 консольной балки 2 и машинавозвращается в исходное положение,которое...

Номер патента: 1560579

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Деревянкин, Нугуманов, Потехин

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, термической, чугунных

...потоком. 30По окончании выдержки первого граФитизирующего отжига все валки былипомещены для второго графитизирующеого отжига в печь с температурой 670 Си вьдержаны в ней в течение 10 ч.После предварительной механической обработки валки были помещены в печь стемпературой 870 С после достиженияповерхностью валков температуры печибыли выдержаны в течение 10 мин и 40закалены путем орошения. Далее следоовал отпуск при 400 С в течение 20 мин,Пятый валок имел размеры: длинавалка 3000 мм, длина рабочей частивалка 2600 мм, длина опорных частей 45200 мм, диаметр опорных частей 150 мм,диаметр рабочей части 250 мм,Режим термической обработки пятого валка по способу-прототипу; нагрев Подставляя следующие данные: дли 55 на рабочей части 1 = Зм,...

Номер патента: 1571094

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Журбин, Иванов, Неделько, Писаренко, Портнов, Терентьев, Трунов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, отливок, чугунных

...барий в томчислРчИ сивик миьзьеталл 02 12 о,зо о,Отлинкн небатьваются 2 45 55 з ао 6 о О 27 О 09 О 33 0,24 0,08 0;36 101 Лерегрев рекуник кромок резцов ивывод нк ыэ стро 0,39 О,аг 0,45 35 6 ч,06 О, 1 В 0,15 18 Треники н поломка отливок на кромка78 .76 77 О,З 7 В 0,336 о,ззо 0,01 о,б 0,0 36 о,озо 28 60 384 о,о 64 20 8,70 0,201 0475 0,0168 0 е зяачени 3одинаковом режиме в зависимости от числа обработанных деталей.1Результаты сравнительных испытаний чугунов, выплавленных с добавкой предложенного модификатора и известного, приведены в таблице.В состав известного модификатора входит 15-50% силикомишметалла, 30",35% которого составляет сумма 1 О редкоземельных .металлов. При расходе модификатора 0,4-0,8% (в среднем О,б) от маСсы...

Номер патента: 1585067

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Овчинников, Павлов, Рямов

МПК: B22D 27/00

Метки: валков, двухслойных, отливки, прокатных, чугунных

...необходимый эффект г афитизации сердцевины, снижается 3 Оочность цапф и общая прочность в а.Если объем заливки внутреннегооя до выдержки принять менее 60%, т не достигается необходимая толщин промежуточного слоя, сохраняются достаточно высокие литейные напряженя, валки подвержены браку по холодньм (волосовидным) трещинам.Если время выдержки немодифициро" 40 ванного чугуна до продолжения заливки принять выше 50 с, то затвердевает лйтниковая система, Если это время п 1 инять менее 40 с, уменьшается толщина промежуточного слоя, возрастает 5 брак по холодным (волосовидным) трещинам.П р и м е р. Общий заливочный весвалка размером бочки 700 х 1700 мм составляет 9,2 т,Производят заливку формы легированным чугуном до уровня выше 0,3 высоты...

Номер патента: 1606300

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Денисов

МПК: B23P 6/00

Метки: валов, внутреннего, восстановления, двигателей, коленчатых, сгорания, чугунных

...тока - например, сварочный трансформатор для дуговой электросварки любого типа.После окончания намотки, не ослабляя натяжения проволоки, последние два витка сваривают между собой плавлением соприкасающихся кромок без присадочного материала любым концентрированным источником тепла, например острофокусированной струей плазмы. Сварку выполняют с глубиной проплавления, равной толщине проволоки, при обязательном условии - отсутствие расплавления основного металла шейки (фиг, 2). Длина шва, как показали зксперименты, достаточна в пределах 0,1 - 0,25 длины витка. Затем аналогичным образом сваривают между собой два первых витка, После этого снимают струбцину и натяжение свободного конца проволоки, Вместо сварки соединение витков можно...

Номер патента: 1616764

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Александров, Андреев, Борзых, Кафтанников, Ковалевич, Морозов, Платонов, Сухарев, Шубина

МПК: B22C 3/00, B22D 7/06

Метки: изложниц, массы, ним, огнеупорной, поддонов, ремонта, состав, чугунных

...чугунной стружки в смеси, обусловленные формой чешуек стружки, существенно отличающейся от шаровидной,Рекомендуемые размеры частиц 0,11,0-мм) чугунной стружки (фракция) определены экспериментально, исходя из условийполучения оптимальной пластичности массы и заполнения дефектов,Огнеупорную массу готовят в смешивающих бегунах. Вначале тщательно перемешивают сухие составляющие (чугуннуюстружку, феррохромовый шлак и пылевидный кварц) в течение 2-5 мин (в зависимости от величины замеса), затем добавляютсмесь жидкого стекла и ПАВ и перемешивают еще в течение 1 - 2 мин,Прочность на разрыв опоеделяем на образцах типа "восьмерки" (ГОСТ 23409-78)после полного затвердевания выдержка навоздухе в течение 24 ч),Адгезию оценивали по удельной,...

Номер патента: 1617013

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Аникин, Бойков, Елютин, Карягин, Кащеев, Паравин, Филиппов, Фролов

МПК: C21D 5/00

Метки: чугунных

...как оторочек вокруг граФитовыхвключений шаровидной Формы, подвергают отжигу по следующему режжу: нагрев до 750+10 С; выдержка 6 ч; охлаждение с печью или на воздухе, причем после отжига материал лемеха имеет твердость НВ 140-160 ед. и ударнуювязкость 2,8-3,0 кгм/см 2,Упрочнение участков А ведут обратноступенчатым способом путем кагреваэлектрической дугой (сила тока 180300 А) при помощи неплавящегося угольного электрода (диаметр 8-10 мм)ЗОВ процессе упрочнения (от начала и до его конца) неупрочняемая (лицевая) сторона лемеха должна контактировать с поверхностью охлаждающей жидкости, циркулирующей в .замкнутом цикле и обеспечивающей скорссть .охлаждения 600-700 С/с нагрнмер10%-ным водным раствором поваренной соли (11 аСЦ .МДВ результате...

Номер патента: 1622423

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Корнопольцев, Лыгденов, Ляхович, Панич, Шинкевич

МПК: C23C 10/36

Метки: состав, стальных, титанирования, чугунных

...мас,%, фтористого алюминия 6 маг"/ Ддльнейшее уменьшение содеркания порошка никеля менее 25 тлдс.в насыщающей смеси приводит к резкому снижению толщины диффузионного слоя и корроэионной гтойкости титановых покрытий, При увеличении содержания порошка никеля до 45 мдс./ и снижении при этом количества порошка титана до 20 мас./, и фтористого алюминия до 1 мас.происходит резкое снижение коррозионной стойкости толщины диффузионного слоя. При повышении температуры насыщения до 950 С толщина и коррозионная стоикость покрытий увеличиваются,Процесс титанирования осуществляют при 850 - 950 С, Диффузионное титанирование изделий предлагаемым составом проводят следующим образом. Изделия очищают от ржавчины и грязи, обезжиривают. Готовят насыщенную...

Номер патента: 1383820

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гладченко, Затуловский, Иванова, Кезик, Левин

МПК: C22C 37/00

Метки: гранул, композиционный, литой, макрогетерогенный, материал, основе, чугунных

...нагретую до 1173 К, и выдерживают впечи в течение 15 мип. После пропитки форму вынимают, охлаждают ее навоздухе и извлекают отливку, Дпяпридания требуемых размеров и образования поверхности трения отливкимеханически обрабатывают, 25Образцы композиционного материалаиспытывают на трение и износ на установке 2101 ТП в атмосфеое азота сконтртелами из стали 4 ОХ 33 и 18 ХГТ,имеющими термически обработанную поверхность с твердостью 45-55 НРС.Параллельно проводят испытания известного композиционного материала,В таблице приведены результатысравнительных испытаний. Уменьшениесодержания индия в материале (менее1%) приводит к росту температурыплавления матрицы более 13 43 К. Увеличение содержания индия (более1,25%) вызывает...

Номер патента: 1634689

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Бархоткин, Малахова, Марочкина, Минтусова, Монин, Новикова, Свинина, Соболев

МПК: C09D 5/34

Метки: отливок, порошка, состав, чугунных, шпаклевочного

...двуокись тита й ипат. Фритту грунта т путем сплавления варцевого песка,Изобретепнс относитсялевочных порошков для враковин и неровностей 26,5 мас.ч, полев го шпата,22,3 мас,ч. буры, 2,8 млс.ч, с ды,1,5 мас .ч, плавикового шпата,6,4 мас.ч. отходов змлли ТК и16,7 мас.ч. шпака гранулированноговаграночного пок )220-1240 С в течеоние 60-80 мин, гранулировлния на еоду и размола на шаровой мельнице дтонины помола 25-303, остаток на сите11 02 (98 отв/см,. Химический состав фритты, мас.7: Б.О-. 59,55; В Оз10,89; МаО 9,72; СаО 8,30; А 1 О з7,52; СаР 1,47; Т 10 0,65, оксидымагния, марганца, фосфора, елеза,калия и хрома следы.-.,а .Н,Кнатунеп тираж 429 Подписное В 11 Б Го. удар твеного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1133,...

Номер патента: 1636456

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Лисовой

МПК: C21D 5/04

Метки: отжига, чугунных

...эаверхний предел технически сложно реа"лизовать, а нарушение нижнего предела приводит к появлению ферритнойхрупкости чугуна.Окончательное охлаждение изделийдо комнатной температуры проводят навоздухе,Обоснование .скоростей охлаяденияв температурных интервалах приведенов таблице. Процесс ускоренного отжига фитингов проводят открытым газовым пламенем (с избытком воздуха, бъ 1), что обеспечивает получение практически нейтральной газовой среды и, как следствие, минимального обеэуглероженного слоя металла (0,7 мм) против 1,5 - 2 мм по известной технологии.Примерный газовый состав атмосферы в камере печи,: СО 1; О ( 4; Н 1 СО - 3 - 6: И остальное.П р и и е р. Отжиг фитингов производят в прохладной газовой печи, в которой по длине печного...

Номер патента: 1671406

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Лукинов, Лысак

МПК: B22D 15/00, B22D 25/06

Метки: валков, калиброванных, кокиль, литья, чугунных

...вставки 2 по диаметру калибра кокиля на процесс формирования рабочего слоя валка, приводит к относительному выравнива1671406 Фиг. нию теплового поля по окружности кокиля и исключает концентрации больших термических напряжений, что в целом предотвращает образование горячих трещин на валках по линии вертикального разьема полуколец 1,Поскольку соотношение масс стальных и чугунных полуколец составляет 0,5-0,75, теплоемкости стальных полуколец достаточно для отвода тепла, выделяющегося при формировании рабочего слоя валка. При этом стальные полукольца в течение времени формирования рабочего слоя валка не содержит поверхности раздела - окисной пленки на наружной поверхности и обеспечивают интенсивную передачу тепла от залитого в кокиль...

Номер патента: 1675037

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Адамов, Бобков, Копылов, Кореняко, Косарев, Навныко, Озимин, Рыжанков, Съемщиков

МПК: B22D 11/059

Метки: кристаллизатор, литья, полунепрерывного, труб, чугунных

...зазор, теплоизолирующего слоя 3, формирование стенки отливаемой трубы в верхней части зазора происходит в более благоприятных условиях без образования пустот и неслитин. Последнее уменьшает отбраковку труб по гидроиспытаниям и механическим свойствам.Кристаллизатор опробован при изготовлении чугунных труб диаметром 200 мм с толщиной стенки 10 мм, Высота наружной и внутренней стенок кристэллизатора составляет 400 мм, а зазор между ними - 10 мм.Пористость теплоизолирующего покрытия внутренней стенки кристаллизатора равна 8,0 оь, а пористость теплоизолирующего слоя наружной стенки кристаллиэатора - в 1,4; 1,5; 2,25; 3,0 и 3,1 раза больше пористости теплоизолирующего слоя внутренней стенки кристаллиэатора,Результаты опробования...

Номер патента: 1678499

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, покрытие, тиглей, чугунных

...покрытия определяют по времени от момента нанесения его наповерхность тигля или образца до достижения манипуляторной прочности,Прочность слоя покрытия определяютна разрывной машине. Для этого используют два чугунных цилиндрических образцадиаметром 50 мм и высотой 50 мм с резьбовыми отверстиями М 20 на глубину 25 мм пооси цилиндра, На торцовую поверхность одного образца наносят слой испытуемого состава покрытия толщиной 4 мм, Потому наторцовую поверхность другого образца наносят слой клея В Ктолщиной 0,10 м, послечего цилиндрические образцы накладываютсоосно друг на друга нанесенными слоями,нагружают грузом 5 кг и в нагруженном состоянии выдерживают не менее 1 сут. Затемв образцы ввинчивают штоки с головкой диаметром 30 мм и длиной 60 мм...

Номер патента: 1692729

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Горяной, Киричков, Пузырьков-Уваров, Рямов, Селегей, Хрычиков

МПК: B22D 15/00, B22D 25/06

Метки: валков, калиброванных, кокиль, отливки, профильных, чугунных

...необеспечивает выравнивание глубины отбеленного рабочего слоя во впадинах и навыступах калибров валка, а увеличение масФ сы этих полуколец более, чем в 1,5 раз, поотношению к массе полуколец, формирующих выступы калибра, не улучшает болееструктуру валка, но ведет к неопределен 5 ным расходам металла на кокиль и увеличению трудоемкости его изготовления,П р и м е р. Произвели сборку кокилядля отливки калиброванного валка из стенки полуколец с вертикальным разъемом с10 внутренним диаметром 250 мм, формирующих впадину калибра, и диаметром 300 мм,формирующих выступ калибра. Валки отливали из чугуна с пластинчатым графитом,содержащим, О ; С 3,1; В 0,8; Мп 0,7; Р 0,01;15 Я 0,008, Сг 0,7 и й 1,2. Температура заливки чугуна 1320 С, Массу...

Номер патента: 1696127

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кислова, Лукинов, Лысак, Памшева, Черепанова

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: валков, кокиль, литья, профилированных, чугунных

...из алюминиевого сплава, которая выполнена профилированной и на рабочей поверхности со слоем из пористого материала, содержащего карбид вольфрама, 2 ил,Применение пористого проката в сочетании со вставкой из алюминиевого сплава позволяет наряду с высокой твердостью получить прочный рабочий слой за счет поверхностного легирования бочки валка, В момент заливкИ чугуна при высоких температурах карбид вольфрама в процессе диффузии насыщает отбеленный поверхностный слой валка, Тем самым достигается сочетание повышенной твердости и прочности. При атом алюминиевая вставка 2 обеспечивает интенсивный отвод тепла от отливки.Отливали профилированный валок из чугуна марки ТШХНДразмером Ф 635 х 330 мм. Температура кокиля перед заливкой была 200 С....

Номер патента: 1708507

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горяной, Киричков, Комляков, Котешов, Пузырьков-Уваров, Рямов, Селегей, Хрычиков

МПК: B22D 15/00

Метки: бочки, валков, литейная, поверхностями, прокатных, рабочими, торцовыми, форма, цилиндрической, чугунных

...в рабочем слое отливки.Отношение массы нижнего холодильника к площади его теплоотводящей поверхности К 2 = .М 2/52 менее 1,5 К 1 не обеспечивает необходимого повышения твердости нижнего по заливке торца бочки валка и выравнивания с твердостью рабочего слоя на поверхности бочки, а увеличение этого отношения более 2,0 К 1 ведет лишь к неоправданному увеличению массы кокиля, что также нарушает необходимое соотношение твердости рабочего слоя в разных местах отливки.Отношение массы нижнего холодилвника к площади его теппоотводящей поверхности Кз = Мз/з менее 2,5 К 1 также необеспечивает получение близких значенийтвердости чугуна на боковой поверхностибочки валка, а увеличение этого отношения5 более З,О Кс ведет лишь к...

Номер патента: 1708569

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Ульянов

МПК: B23P 6/04

Метки: ремонта, трещинами, чугунных

...на уменьшение ширины трещины) с увеличением числа пар цилиндров эффективность действия вставки возрастает, Например, Фигурные вставки из материала сталей марок Ст,З и Ст.20, имеющие одну пару цилиндров, при установке в паз стягивают трещину на 0,15-0,25 мм, вставки с двумя парами цилиндров - на 0,35-0,48 мм, с тремя парами цилиндров - на 0,65-0,78 мм.Применение трех пар цилиндров позволяет уменьшить значение усилия, развиваемого каждым цилиндром вставки и, следовательно, снижение степени деформации их поверхности и предотвращение сколов на площади контакта в отверстияхпаза, что приводит к снижению эффекта стягивания, надежного смыкания берегов трещины.Как показали лабораторные испытания (их результаты отражены на диаграмме фиг.5 влияния...