Литейная форма для получения чугунных валков

(51 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОСУДА О ДЕЛ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ ОРСКОМ А ДЛЯ ПОЛУЧЕ(54) ЛИТЕЙНАЯ ФОНИЯ ЧУГУННЫХ В(57) Изобретение опроизводству, в частлучения прокатныхтения - повышение эности валков и теУказанная цель реанаружного слоя 8 кометаллокерамики, разчатыми выступами 7киля 2. Использованляет снизить издержэксплуатации литыхвалков. 1 ил. лургически тафин, ий, Н. Г. Сеюц 8) СССР 982. алки,- 187.(56) Авторское свидетельство944775, кл. В 22 1 Э 15/00,Кривошеев А. Е. Литые вМеталлургиздат, 1957, с. 186 АЛКОВтносится к литейному ности к технологии по- валков. Цель изобрексплуатационной прочрмостойкости кокиля. изуется выполнением киля 2 бочки валка из мещенной между иголь внутренней части 6 коне изобретения позвоки при изготовлении ичугунных прокатных1360883 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 40 45 50 С оста в и тел ь О. Бел к о в Редактор О. Головац Техред И. Верес Корректор А. Тяско Заказ 5780/15 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полнграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения прокатных валков.Цель изобретения - повышение эксплуатационной прочности валков и термостойкости кокиля.На чертеже представлена литейная форма для получения прокатных валков.Литейная форма состоит из последовательно установленных полуформы 1 нижней шейки, кокиля 2, формирующего бочку, полуформы 3 верхней шейки, прибыли 4 и сифонной литниковой системы 5. Кокиль 2 состоит из внутренней чугунной части 6 с игольчатыми выступами 7 и наружной части 8, выполненной из металлокера мики, размещенной между указанными выступами 7. Полуформы 1 и 3, прибыль 4 и литниковая система 5 выполнены из песчано- глинистой смеси.После заполнения формы прокатного валка жидким металлом и снятия теплоты перегрева происходит затвердевание поверхностного рабочего слоя бочки валка, что обусловлено большей теплоаккумулирующей способностью внутренней чугунной части 6 кокиля 2 по сравнению с песчано-глинистой смесью 9 остальных частей отливки 1, 3 и 4. Наружная часть 8 кокиля 2 уменьшает теплоотвод в окружающую среду от внутренней чугунной части 6, способствует ее прогреву и, следовательно, замедлению скорости затвердевания осевой зоны бочки. Это обеспечивает устранение усадочных дефектов в нижней шейке за счет последовательно снизу вверх затвердевания нижней майки и бочки, а также снижение количества хрупд н н н кои цементитнои составляющеи в осевои зоне бочки. Кроме того, небольшая толщина внутренней чугунной части 6 и замедление теплоотвода с паружных поверхностей выступов 7 кокиля 2 способствуют уменьшению температурного градиента по его толщине и снижению термических напряжений, что обусловливает повышение срокаслужбы кокиля. Изготавливают модель двухслойного кокиля бочки известной литейной формы - сектор с диаметром внутренней поверхности 315 мм. Внутренняя часть модели кокиля выполнена из стали, наружная из серого чугуна. Общая толщина стенки кокиля 60 мм. Полу- форма нижней шейки диаметром 160 мм набита песчано-глинистой смесью.Кокиль бочки валка предложенной литейной формы, также с с 1 в т=315 мм, выполняют в виде секторов, имеющих внутреннюю чугунную часть с игольчатыми выступами и наружную из металлокерамики,размещенной между выступами. Металл плавят в индукционных печах и заливают в предварительно подготовленные литейные формы, в которые устанавливают хромель-алюмелевые термопары. По результатам замеров определяют скорость продвижения фронта затвердевания в осевой зоне отливки и сопоставляют ее со скоростью затвердевания в известной форме. Результаты сравнительного исследования показывают, что в рабочем слое валка толщиной 20 мм микроструктуры идентичны, как в известной, так и в предложенной формах, а плошадь цементитной составляющей равна 40 - 45 о. В осевой зоне валка, отлитого в известной форме, плошадь, занятая цементитом, составляет 18 - 20 о 4, что является браковочным признаком для валков листопрокатных станов. Исследование плотности образцов методом гидростатического взвешивания в четыреххлористом углероде показывает наличие пори стости в нижней шейке. В отличии от известных полученные в предложенной форме отливки валков, обеспечивают получение плотной нижней шейки и уменьшение количества цементитной составляющей в осевой зоне до 7 - 9%. Это обусловлено тем, что скорость продвижения фронта затвердевания в осевой зоне бочки на 0,5 - 2,0 мм/мин меньше, чем в известной форме (3,0 мм/мин).Термоциклирование кокилей показывает, что через пять наливов в наружной части кокиля 8, отлитого в известной форме, образовывается сквозная трещина, что исключает его нормальную эксплуатацию.Использование изобретения позволяет снизить издержки при изготовлении и эксплуатации литых чугунных прокатных валков Литейная форма для получения чугунных валков, содержащая полуформы под шейки валка и кокиль под бочку валка со слоем покрытия из огнеупорного материала на наружной поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной прочности валков и термостойкости кокиля, на его наружной поверхности выполнены игольчатые выступы, а огнеупорный материал в виде металлокерамики размещен во впадинах между ними.