Способ получения чугунных литых валков

)4 В 7/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ но-исследовательзации труда в н, Р.В. ИВ. И1, С.овиИ Б Кодрате ляков ницкии,Бала 21.746,58.621,771,07(088Авторское свидетельство С 3, кл. В 22 О 27/20, 19 8) С 7 В 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научский институт механи(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХЛИТЫХ ВАЛКОВ, включающий заливкусплава в литейную форму и введениев него микрохолодильников в количестве не более 37 от массы заливаемогосплава, о т л и м а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения стойкости валков за счет увеличения глубины отбела поверхностных слоев бочкивалка, микрохолодильники начинаютвводить в струю расплава после заполнения 0,2-0,3 объема литейной формы,а заканчивают при заполнении ее на0,6-0,7 объема.1 134Изобретениеотносится к литейномупроизводству, а именно к отливке чугунных прокатных валков.Цель изобретения - повышение стойкости валков за счет увеличения глубины отбела поверхностных слоев бочки валка,Способ отливки валков осуществляют следующим образом.В литейную форму заливают чугун,предназначенный для формирования отбеленного рабочего слоя, Первую порцию, до 0,2-0,3 объема формы, заполняют без ввода микрохолодильников,Ввод микрохолодильников начинают после заполнения формы на 0,2-0,3 объема и продолжают до заполнения формына 0,60-0,70 объема, Окончание заполнения формы осуществляют без вводамикрохолодильников, Положительный результат - увеличение глубины рабочегослоя - достигается за.счет регламентируемого ввода микрохолодильников,Первая порция чугуна без микрохолодильников обеспечивает необходимыйразогрев литейной формы и предотвращение образования дефектов валка, Затем в форму поступает чугун с добавкой микрохолодильников,Добавку микрохолодильников осуществляют в количестве 1,5 Е массы бочки валка. Окончание заливки чугуном без добавок микрохолодильниковприводит к тому, что чугун с добавками вытесняется в бочку валка, а вшейке остается чугун без добавок,Последнее обстоятельство предотвращает преждевременное затвердеваниелитниковой системы, Заполнение бочкивалка чугуном с микрохолодильникамиприводит к увеличению интенсивностизатвердевания. В результате в рабочемслое формируется мелкозернистая,структура, а его глубина при одинаковой продолжительности затвердеванияувеличивается, что повышает эксплуатационную стойкость валков,Если начало ввода микрохолодильников будет осуществлено ранее, чемзаполнение 0,20 объема формы, то охлаждение первой порции заливаемогочугуна повышает опасность возникнове-.ния дефектов - неслитен, горячих тре 0898 2 щин. Если же вводить микрохолодильники после заполнения форм на 0,3 объема, то получается неравномерный отбел по высоте бочки, т.е. в верхнейчасти он меньше, Если же оканчиватьввод микрохолодильников ранее, чемзаполнение Формы на 0,6 объема, тополучается малый отбел в нижней части валка. Если ввод микрохолодильников продолжать после заполнения0,70 объема формы, то это может у скорить затвердевание литниковой системы, Если вводить микрохолодильников более, чем 1,5 Х, то затрудняетсязаполнение Формы и равномерное распределение добавок. Указанные пределы обеспечивают возможность повыше ния качества и глубины рабочегослоя, , износостойкость валков возрастает примерно на 20-30 ,Влияние описанных режимов на качество валков приведено в таблице,П р и м е р, Проводилась отливкачугунных прокатных валков типа ЛПХНд 70. Химический состав основного металла, мас,Х. С 2,7; Я 1 0,45; Мп 0,55;Р 0,5; 5 0,1; Сг 0,78; М 1 3,72, осталЬное железо, Температура заливаемого металла, = 1340 С. Массавалка с размерами бочки 7001700 ммравна 11,6 т, Микрохолодильники ввиде чугунной дроби начинали вводитьна струю заливаемого основного металла в количестве 65 кг при заполненииформы валка на 0,25 объема и заканчивали ввод при заполнении Формы на0,7 объема, Время заливки основногометалла 55 с. Объем заполнения формыконтролировали по весовой скоростизаливки, Далее производили выдержку,толчки ипромывку чугуном следующего химсостава, мас,Е: С 3,54; 511,17; Мп 0,45; Р 0,25; 5 0,05, Чугунзаливали при температуре С - 1320 С по утвержденной технологии.Количество промывного металла 4,6 т,В результате получили увеличение глубины отбела на 10 мм по сравнению свыпускаемыми по существующей технологииДля осуществления описанного способа разработана технологическая инструкция. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50340898 Глубина отбеленного слоя бочки, ммПримечание Ввод холодильникопосле заполненияформы на Ни В Начало Окончание,5 01 Го трещина 0,01 Малый отбелчасти бочк верхней,25 2 5 Малый отбел части бочки ниж 0,25 О 0,01 еремер истемы О01 е литн 0,004 16 7 ое увеличениеего слоя 0,7 0 32 0,25 О,0 3 о 0 6 Перемерзание литник,системы,75 Составитель В. НиколаевРедактор М, Товтин Техред И.Попович Корректор А. Зимок Заказ 4382/15 Тираж 740 Подп ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и.отк 3035, Москва, Ж, Раушская тная, 4 изводственно-полиграфическое п од, ул риятие, г 20 0,65 30 0,65 Объем микрохолодильннков (о массы бочки. валка) Ускоренное затвердевание нижней шейкивалка сноеета СССРытийнаб д. 45