Патенты с меткой «борирования»

Номер патента: 876774

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Левченко

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...к предлагаемомуявляется состав для борирования, содержащий карбид бора, фторборат калияи наполнитель, Борирование проводятпри 900-1000 С 21.2Недостатком данного состава является его .низкая насыщающая способность при 550-7000 С,Цель изобретения - повышение насыщающей способности лостана, 3 и повторном использовании футеро литетрафторэтилен (-СГ "СГв2. 2/ порошка или стружки помещают недственно на дно контейнера. Толфутеровки составляет около 10 чения тиГля или контейнера. При876774 Толщина боридного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.Ъ Предлагаемый состав 30 10 Карбид бораОкись алюминия 40 29,5 фторборат калия Политетрафторэтилен 0,5 40 Карбид бора Окись алюминия 35 10 24 фторборат калия Политетрафторэтилен 1,0 50 Карбид бора Окись...

Номер патента: 876775

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, стальных

...то т в низкой ро ф Рборидного слоЦель изобретения - интенсификапроцесса насыщения.Поставленная цель дтем, что в способе боррошковых средах борсоЩеств, включающем нагрМическую выдержку в геталлическом контейнере йпредварительно подверг иному сульфидированию.Интенсификация процессавания при использовании прго способа достигается замодействия насыщающей борисмеси .с сульфидированнымиконтейнера и образования ицирующей газовой фазы на офидов бора типа В 5 и.П р и м е р 1.,Операцию предваого диффузионного сульфидироеталлического контейнера осуляют следующим образом.876775 Состав насыщаю Режим ХО Толщина фазовыйщей среды, слоя, составмас.В ЬС 1, ч мкм Способ борирования Известный необработанный контейнер) 98,4 В 4 С + 1, 6 АГ 3формула...

Номер патента: 876777

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ворончихина, Пойлов, Рабек, Тютин

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...при э кое свидетельс С 23 С 9/04,кое свидетельс С 23 С 9/02, 55Истопринятые во1. Автор9 415336, к2. Автор6 О Р 392164, к Формула изобретения спертизево СССР1971.во СССР1970. ВНИИПИЗаказ 9521/35 Тираж 1051 Подписное Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Фтористый натрий и хлористый нат. рий вводятся для ускорения процесса борирования.Указанное соотношение компонентов является оптимальным для получения глубоких диффузионных слоев и придания ему способности предохранять поверхность деталей от окисления.Необходимость содержания углерода в количестве 15-40 объясняется,тем, что при меньшем содержании начинается окисление борируемой поверхности, а при большем уменьшается действие бориэатора.Количество хлористого натрия в пределах...

Номер патента: 876780

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Муха

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...термической и механической обработке.П р и м е р 1. Иэделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: тЕхнический карбид бора 98 и порошок ииобия 2, Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают, В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1800150 кгс/мм с содержанием ниобия 30 вес,% и износостойкостью 0,118 г/м ч. Образец выдерживают б циклов пластического де876780 Формула изобретения Составитель Г, БахтиноваТехРеД А.Ач Корректор М, Пожо Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 876781

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Чернега

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...БорированнЫе таким образом изделия подвергают дальнейшейтермической и механической обработке,25 Ниже приведены примеры составовпредлагаемой смеси,Пример 1. И я из стали45 упаковывают в кон р и засыпают насыщающей смесью тоящей,30 вес.Ъ: технический к бора 98 и876781 4 формула изобретения Составитель Г. БахтиноваТехред Т.Маточка Корректор М. Пожо Редактор М. Ткачи Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 порошок ванадия 2, Контейнер помеща -ют в печь, нагретую до 9/5"С, и выдерживают в течение 4 чЗатем контейнер извлекают иэ печи, охлаждаютв воде и распаковывают, В результатена...

Номер патента: 876782

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Яковчук

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...предлагаемой смеси.П р и м е р 1. Изделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей вес.Фг технический карбид бора порошок никеля 12, Контейнер по ют в печь, нагретую до 975 оС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате.Техред Т,Маточка Корректор И.Коста Редактор М, Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений иоткрытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 этого на поверхности изделий образуется диффузионнйй слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1550 + +50 кгс/мм с содержанием никеля 0,24 вес.Ъ и износостойкостью 0,142 г/м -ч. По...

Номер патента: 876783

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...таким образомизделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.Ниже приведены примеры составовпредлагаемой смеси.П р и м е р 1. Изделия из стали45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей,вес.Ъг. технический карбид бора 96 ипорошок кобальта 4, Контейнер поме876783 Формула изобретения Составитель Г. БахтиноваТехред АБабинец Корректор М, Коста Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щают в печь, нагретую до 975 оС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате...

Номер патента: 885342

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...и тетрафторбората калия дспнительно содержит окись магния и фристый натрий, при следующем соотношении компонентов, мас.3:885342 Состав насыщасцей среди, мас."ь Хрупкост ь слоя, балл (суммарный Фазовыйсоставслоя Толщина боридного слоя мкм Предлагаемая Борид магния 45 Окись магния 50 135 Ге В Фтористый натрий Тетрафторборат кал 2 Борид магния 47 Окись магния 47 140 2,8 Ге В Фтористыйнатрий Тетрафторбораткалия Борид магния 50 Снись магния 40 140 2,8 Ге В Фтористыйнатрий Тетрафторбораткалия 3 Известная Борид магния 53 Тетрафторбораткалия 22 4,0 100-105 ГеВ Фтори стый аммонийГе В Окись алюминия Борид магния 45-50 Окись магния 40-50 Тетрафторборат калия 1-3 Фтористый натрий 3-7 Процесс борирования проводят в ин тервале температур...

Номер патента: 891799

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Жерносеков, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, сплавов, титана

...порошок титана, фторид натрия и окись алюминия дополнительно вводят парафин при следующем соотноше нии компонентов, мас.%:Окись бора 15-20Порошок титана 25-30фторид натрия 1-2Парафин 0,5-2,0Окись алюминия ОстальноеПроцесс насьпцения титана и его сплавов проводят при 800-950 С и йэотермической выдержке в.течение 2-6 ч. ПоСостав Условия насыщения Глубина боридного слоя Компоненты 6 С ь,ч Предлагаемый1 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 15 25 1 0,5 Остальное900 90-95 Окись бораПорошок титанафгорид натрияПарафинОкись алюминия 20 30 1,5 1,5 47 900 95-100 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 25 35 2 2 37 900 1 05-120 Известный 40 40 3 17Окись бораПорошок титанафторид натрияОкись алюминия 900...

Номер патента: 899709

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Пекарский, Путинцев, Яросюк

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...Фтористаясоль 5,0 5,0 Карбидбора Карбидбора 91,0 3 899709 содержащий хром, буру и карбид бора, , дополнительно фтористого натрия прн следующем соотношении компонентов, вес. 7.;Хром 1,4-3,0Бура 1,5-6,0Фтористыйнатрий 0,3-4,0Карбидбора ОстальноеКомпоненты борсодержащей смеси прокаливались в сушильном шкафу:лром (Сч)при 300-400 С в течение 2 ч;бура (Ма 28 0 ) при 300-400 С в ,течение 2 ч;1. Хром ффтористая соль (Май) при 300-400 Св течечие 2 ч;карбид бораВСпри 300-400 С втечение 2 ч.899709 дается наличие трещин в обрабатываемых металлах после закалкиПри введении фтористых солей в.пределах 0,3-4,0 вес.% увеличивается 5 активация смеси и плотность диффу-:зионного покрытия, при введении более4,0 вес.% фтористых смесей...

Номер патента: 908943

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Товпыга, Федан, Шерман

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...не повышается, а стоимость пять смесей, отличающихся друг от друга реакционного состава увеличивается, При содержанием электрокорунда, равным в кажбольшем содержании электрокорунда интен. дой смеси последовательно, вес.%: 45, 50, сивность насыщения значительно снижается. 60, 70, 80, а также содержанием карбидаКарбид бора ГОСТ 5744 - 74, зернистостьюбора, составляющим дополнительную до 100%о8 - 2 прокаливают при 400 С в течение часть в каждой смеси. Составы смесей при.30 мин, Прокаленный карбид бора тщательно ведены в таблице, где состав 1 - 5 предлагаеперемешивают с электрокорундом, готовят мый, 6 - известный. Состав, вес,% омпонентысвойства Карбид бора 55 50 60 0 лектрокорунд Порошок титанаТолщина бориро.ванного слоя, мкм 5-110 10 110...

Номер патента: 908944

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...в следуюшем соотношенВ 97 + НфС 1 3В результате термодиффузионной ов известном составе стали Ст. 3 прив течение 4 ч формируется диффузиборидный слой толщиной 70 мкм.Недостатком состава является егонасышающая способность.Цель изобретения - повьппение нащей способности состава. ставленная цель достигается тем, что Окись магния фтористый натрий.П р и м е р. Борирование стали Ст. 3 в предлагаемой по де осуществляют в контеинерах затворами при 900 С в течение Сравнительные данные по ск рования боридных слоев на ста обработке в известном и предл вах приведены в таблице. 203 908944зионного слоя на 21-28% по сравнению столщиной боридного слоя, получаемого при Состав, мас,% Режим олщина слоя, мкм звестиыи 97 + МН 4 С 70 едлагаемыйО 4 + А 120 з...

Номер патента: 920079

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...стали 45 ние 4 ч формируется ридный слой толщино й и корости на стали пред в табСравнительные данные по формирования боридных слоев 45 при обработке в известно лагаемом составах приведены м состава явпяется сравая его насыщающая способ ице мас. 97,43 В В результ работки в зт 900 С в тече фузионный бо 110 мкм 21. Недостатк нительно низ ность.ва.тигаетсярирования, фтористый вводят окись при следуюентов, мас.:44-50920079 Состав насыщающей среды,мас. Режим ХТО Толщина слоя,С , ч мкм Известный 98,4 Ж В 4 С + 1,6 Ж 1 Р 900 110 Предлагаемый 5 аж ВС + 44 ж А 1,О, + 5 У Н 1 О ++1 Ж А 1 Г 900 125 471 ВС + 47 В А 1,ОФ 4 З ИОф 21 А 1 Г 900 130 441 В 4 С + 5 ОФ А 1,О,+ зй И 1033 А 1 Р 900 Примечание. Виспользуют борный ангидрид с450 С. качестве...

Номер патента: 926069

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Товпыга, Федан, Шерман

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...С) распадается на молеку 35лы водорода, кислорода и элеменКомпоненты для приготовленияабмазки применяют в виде техническо"го карбида бора ГОСТ 3647-71 и5744"74, железной окалины - отходы 9 4тарный углерод, При использованииуказанного состава процесс борирования осуществляется за счет перено.са активных атомов бора к насыщаемойповерхности за счет образовавшихсяв результате термического разложения стеариновой кислоты водорода,кислорода и углерода. Образовавшийся в результате взаимодействиякарбида бора с водородом бороводородосуществляет и перенос бора черезгазовую фазу на насылаемую поверхность, а вследствие восстановлениябора водородом на поверхности насыщаемого изделия образуются активныеатомы бора. Транспортирующим агентом является...

Номер патента: 931798

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров

МПК: C23C 9/00

Метки: борирования, низкотемпературного, расплав, электролизного

...бори" рования, удешевление процесса борирования, улучшение условий труда,Поставленная цель достигаетсядобавлением в фторборат калия борного ангидрида в количестве, образующем эвтектическую окись, при следующем соотношении компонентов, вес.ь:Борный ангидрид 16- 18Фторборат калия 82-84П р и м е р. Расплав готовят рас.плавлением борного ангидрида и добавлю931798 Для получения используют образцы из стали 10, Процесс насыщения ведут при 600 а, китайкой плотности тока 10 0,1 А/см в течение 2 ч.В табл. 2 приведены результаты борирования в предлагаемых расплавах. Борный ангидрид ВО , фторборат калия вес.3 КВР вес,оь Элект роли т 83 82 Таблица 2 Глубина слоя, мкм Твердость поверхностногослоя, кг/мм 1. Расплав 1500- 16001500- 1600 1500-1600 40-45...

Номер патента: 931802

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Коцот, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных

...температура плавления смеси, равная 640-655 ОС, которая при нагреве 5 до 880-920 С обладает высокой жидкотекучестью, что обеспечивает полное заполнение солевым расплавом отверстий деталей, имеющих ограниченные размеры проходного сечения и значительную глубину. Кроме того, предлагаемый состав для борирования деталей значительно уменьшает унос солей после процесса борирования. Более высокая растворимость хлористого ка лия в воде, составляющая 54 г/л при 90 С, чем фтористого натрия, поэвооляет более чем в 10 раз сократить время отмыва деталей, особенно с внутренними обрабатываемыми поверхностяья,что повьааает производительность процесса. Отсутствие в предлагаемом составе соединений элементов, которые при расплаве или растворении...

Номер патента: 933798

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнитель. но входит окись никеля, а в качестве активатора фтористый натрий и хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, мас.4:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5.Фтористый натрий 1-3Хлористый аммоний 1-3 П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется в контейнерах с плавкими затво- . рами при 900 С в течение 4 ч. Сравнительные данные по скорости формиро3 9337.98 фвания боридных слоев на стали Ст 3 емом составах приведеныпри обработке в известном и предлага- лице1 в табСостав насыщающей среды, мас,Ф Режим ХТО Толщинаслоя мкм е иштеВЕ ВЕ Е Ющс, СьТ,ч Известный 5 В+5 МдО+82 А 1, О +5 КВГ +3 (МН) М 1(0,) 900 95-100 Предлагаемый 900 105 900 110 900...

Номер патента: 933799

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнивводят окись алюминия, окисьа в качестве активатора испоборфтористый калий и аммонийсернокислый при следующем сонии компонентов, мас,3:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 80-84Окись магния 4-6Аммоний никельсернокислый3 933799 900 фС в течение 4 ц. В состав входит окись алюминия (А 1 О), выполняющая роль адсорбента активных атомов бора и препятствующая спеканию смеси в процессе насыщения, окись магния (ИдО) - инертный наполнитель, вводимый с целью уменьшения колицества активной составляющей смеси и более Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим ХТО Толщина слоя,мкм, ч Известный 900 70. 97 В + 3 14 НС 1 Предлагаемый 4 В+4 ИдО+84 А 1 О +6 КВГ +2 (МН) 141(50) 5 В+5 Идо+62 А 1 О+5 КВР +3 (ИН) Нг(50 ) 6 В+6 ИдО+80 А 1 0+4 ВР +4 (йН...

Номер патента: 933801

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Барташов, Дмитриев, Куцепалов, Чернышев

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...образцы.из сталей 40 Х, У 8, и ШХ 15, предварительно обезжиренные авиационным бензином. Затем контейнер, закрытыйкрышкой, помещают в электропечь сопротивления,нагретую до 950 С. Борирование проводят в течение 4 ц. Приборировании в этом составе за 4 ц 1 о при 950 С формируется слой толщинойЧО мкм, 110 мкм,93 о-оксибензойная (салициловая) кислота, обладающая низкой температурой разложения, распадается с образованием активных атомов углерода и водорода, а также их соединений, обладающих большой активностью. Эти соединения вытесняют из зоны реакции воздух, отрицательно влияющий на активность смеси, а также восстанавливают активный атомарный бор из его соединений.П р и м е р. Все компоненты приме. няют в виде порошков в обезвоженном...

Номер патента: 937531

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Марьюшкин, Товпыга

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного

...поверхностьс помощью установки струйного напыления, производят струйное напыление 31 4на расплавленный слой буры порошка карбида бора с помощью установки струйного напыления, наносят на реакционный слой защитную обмаэку методом пульверизации, например, пульверизационным аппаратом конструк. ции Уралмашзавода, производят насыщение при температуре борирования,П р и м е р. Проводят химико- термическую обработку планок из Ст.45 размером 30 х 10 х 300 мм.Техни чес кую буру, ГОСТ 8429-69, в количестве 60 г засыпают в установку для струйного напыления порошкообраэных смол.П риготавливают защитную обмазку, для чего белую глину и жидкое стекло тщательно перемешивают до гомогенного состояния (10 мин). Защитную обмазку заливают в...

Номер патента: 943321

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бурнышев, Довгялло, Ипонов, Пресман, Урбанек

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного, металлических, состав

...кислого раствора содой. Для образования газовой фазы в процессе насыщения в качестве 2 з активизатора процесса используют криолит.4Окись бора является поставщиком активных атомов .бора, карбид кальция - восстановитель, а окись алюми-, ния - инертная добавка, предотвращающая спекание смеси.П р и м е р. Составом, содержащим, мас.Ф: В О. 35, СаС 15, ИаА 1 Р 6 3, А 10 Ц проводят диффузионйое насыщение при 1000 оС в течение 4 ч стали 45 и У 8, а также титанового сплава ВТ, Получают диффузионные слои толщиной 300, 260 и 60 мкм соответственно. Диффузионные слои на стали состоят из боридов железа и с(.-твердого раствора бора в железе с микр- твердостью для стали 45-1500 кг/мм для У 8 - 1650 кг/мм2Рентгеноструктурный фазовый анализ...

Номер патента: 947221

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бровченко, Гурский, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической ос" настки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - увеличение , насыщающей способности смеси.Для достижения указанной цели в состав, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, од" ноокись железа и фтористый натрий, дополнительно вводят сульфид железа при этом содержание всех ука- занных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.:Окись алюминия 42,0+43,0 Порошок алюминия 21,6+22,0 Окись бора 26,4+27,0 Одноокись железа 2,0+4,0 Фтористый натрий 1,0+3,0 Сульфид железа 3,0+5,0В П р и м е р. Проводят борированивв...

Номер патента: 947222

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...материала,а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки иоборудования, используемых для осуществления процесса насыщенияЦель изобретения " повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в состав, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, одноокись железа и активатор, дополнительно вводят сульфид железа, а в качестве активатора - фтористый алюминий и фтористый литий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись алюминия 42,0-43,0Порошок алюминия 21,6-22,0Окись бора 26,4-27,0Одноокись железа 2-4Сульфид железа 3-5Фтористый алюминий 0,15-0,45Фтористый литий 0,85-2,55П р и м е р, Проводят борирование в предлагаемой порошковой среде при 900 С...

Номер патента: 953001

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Аракелян, Болдовская, Даутбаев, Слуцкий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...ная окарий лина 4 34 ица 2 а Износ мг/см " икротверость Н 50 г кг/мм д обработки 205 100 остава П звестноБорирсвание иэБорирование пому составу 10 1600-160 420 Нагрев борируемых изделий можно осуществлять как токами высокой частоты, так и в обычных гаэоплаэменных или электрических печахПри температурах насыщения образуется диффузионный слой, состо" ящий из боридов железа, легированных 4-6 кремния. Микротвердость диффузионного слоя 2050-2100 кг/мм. Присутствие кремния в боридах железа в укаэанных пределах приводит к 10 повышению микротвердости и увеличению износостойкости боридного слоя, а также значительно снижает его хрупкость. При увеличении содержания кремния в обмазке свыше указанного предела, в диффузионном слое, наряду...

Номер патента: 953002

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Анфиногенов, Гумеров, Евдокимов, Журбенко, Илющенко, Мальцев, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, металлов, состав, сплавов, черных

...850-950 С,овремя обработки 1-5 ч. Борированиепроводят в металлическом стакане наоткрытом воздухе.П р и м е р 1. В металлическийтигель загружают, вес.: октоборатнатрия 75, хлорид натрия 15, фторид натрия 5, карбид бора 5. При выдержке.образцов иэ Ст.Х 12 М при 950 Сполучают боридный слой эа 1 ч толщиной 30 мкм за 5 ч - 80 .мкм. ФазаГеВ в боридном слое составляет20 мкм. На Аркмо-железе в данномрасплаве за 5 ч при 850 С полученыслои толщиной 100 мкм, при 950 С160 мкм.П р и м е р 2. В расплаве, содержащем, вес.: октоборат натрия78, хлорид натрия 15, фторид натрия5, карбид бора 2, при 900 фС за 5 чна Аркмо-железе получен боридныйслой толщиной 150 мкм,П р и м е р 3. В расплаве, содержащем, вес,: октоборат натрия85, фторид натрия 5, карбид...

Номер патента: 954507

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...вводят. окись алюминия, а в качестве активатора тетрафтороборат калия и аммоний никельсернокислый (ИН) И 1(504),при этомсодержание всех указанных ингредиен тов должно быть в следующих :оотношениях, мас.:Карбид бора 42-50Окись алюминия 42-50Аммоний никель1 О сернокислый2-4Тетрафторбораткалия 4-6П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затво, рами при 900 С в течение 4 ч.Сравнительные данные по скоростиформирования боридных слоев на сталиУ 8 при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице.Из приведенных данных следует, чтоборирование с использованием пред- .лагаемого состава позволяет увеличить толщину дифФузионного боридно го слоя в 1,3 раза по сравнению...

Номер патента: 962331

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, среда, стальных

...слои (ЕеВ), отличающиеся пониженной хрупкостью и высокой связью с подложкой.Недостатком известной среды для бориро. ьания является низкая насьпцаюшая способность,Цель изобретения - повышение насыщающейспособности состава,1Поставленная цель достигается тем, что сре.да, содержащая борид магния, окись магния,фтористый натрий и :тетрафтороборат. калиядополнительно содержит серу при следующемсоотношении ингредиентов, мас.%:Борид магния 45-50Окись магния 40 - 50Фтористй натрий 3 - 7 .962331 Продолжение таблицйФтористыи натрии 7Тетрафторобораткалия 2 Сера (черенковая) 1 1 О Известная среда 4. Борид магния Окись магния 47 редлагаемая с 1. Бор 75ера (черенко 2, Борид магии Окись магнияФтористый н 1 - 2 0,5 - 1Тетрафтороборат калия 1 Сера...

Номер патента: 964023

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Воробьев, Зеленский, Клименко, Соколова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, электролизного

...20 - 100 мин.этап - электролнзное борирование при 910 10 С, плотность тока 0,20 а/смз, время выдержки в зависимости от,заданной глубины борированного слоя; 40 мкм6 мнн., 60 мкм - 24 мин,111 этап - дополнительный диффузионный отжиг по 1 этапу.Результаты сопоставления сведены в таблицу.Как видно пз таблицы, предлагаемый способ электролизного борирования позволяет увеличить эксплуатационную стойкость пнл более, чем в 100 раз по сравненшо с прототипом. Это объясняется тем, что прцменение диффузионного отжига в ванне, предшествующего электролизному борированию, позволяет достигнуть перехода в аустенитиое состояние толстых слоев борируемых деталей. Последующее насыщение бором поверхностных слоев деталей происходит в аустенитной структуре,...

Номер патента: 971911

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Дубина, Плескач

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стальных

...ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Г лице 1 эип 40 - 60Углекислый нат 1 эий 5 - 10Бор аморфплй 2 - 5Вода ОстальноеПри этом процесс ведется при следующихрежимах;Напряжение150-220 ВПлотность тока 0 5 2 А/смгТемпература поверхности детали 600 - 1200 С 30Аноды графитовые. Возможно применениеперемешивазгия для интенсификации процесса.В п 1 эсдлагаемом составе одинаково хорошоборируюся любые стали с глубиной слоя 10 -00 мкм, который легко регулируется установкой токовых режимов для каждой определен.пой дстали, Твердость полученного слоя определяется исходным соотоянием поверхности, режимами электролиза и временем обработки..,ОС, ан П МССТ ЗиаЧИТЕЛЬНО,МСНЬШУЮ СТОИМОСТЬ эОза счет применения бора амо 1 эфного при егонезначительной...

Номер патента: 985140

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гузанов, Зильберглейт, Мамонтов, Плышевский, Сорокин, Шулимович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных, термодифузионного

...такое содержание остаточного борного ангидрида и второго продук-.-40 та реакции оксида магния, чтобы после ) измельчения прореагировавшей массы до крупности 0,3 мм и смешивания с порошкообразным тетрафторборатом натрия сост тав содержал, вес.%: борид магния 1 545 18 (енализ 18); борный ангидрид 25- 35 (анализ 30); тетрафторборат натрия 7 (анализ 7) и оксид магния 50-60 (анализ 54,7). Борирование проводят при 900 С в течение 3-4 ч. ТолщинаО50 слоя боридов на образце достигает 50- 70 мм, толщина фазы ГеВ 5-8 мкм,40 4увеличении содержания боридов магнияв составе для термодиффузионного борирования до 2025% фаза ГеВ исчезаетпрактически полностью, но слой на рядеобразцов после охлаждения и извлеченияиз контейнера покрыт сеткой...