Патенты с меткой «борирования»

Номер патента: 1578227

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Волобуев, Воронин, Ермолов, Шумаков

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...слоев, а при содержании более507. резко возрастает электропроводность среды, что приводит к роступлотности тока. В результате всзрастания плотности тока на борируемойповерхности появляются наросты аморфного бора, которые можно удалить только лишь механической шлифовкой,На толщину и качество (пористость, 30трещиноватость и др.) борированныхслоев сильно влияет состав наносимойпленки электролита. Сравнительные данные, полученныев результате борирования стали 40 Хпри наличии пленки электролита различного состава, а также данные поспособу-прототипу приведены в табл,2,Борирование проводили в смеси оптимального состава при 920 ОС 5 ч,плотность тока 1,1 А/см.Из данных, приведенных в табл,2,следует, что наибольшая толщина...

Номер патента: 1601195

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бугров, Филиппова

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...до средне го размера частиц 50-60 мкм.Образцы из стали 12 Х 18 Н 9 Т передборированием проходят вакуумный отжиг. Процесс борирования проводят ввакуумных печах при 960 С в аргонев течение 2,5 ч. Для рассасыванияобразовавшихся боридов вглубь послеборирования проводят вакуумный отжигпри 960 С в течение 6-8 ч.Структуру стали исследуют металлографическим и рентгеноструктурныманализом. Металлографический анализ проводят по поперечным шлифам образ-, цов на микроскопе ИИРР при увели-чении х 300. Иикротвердость измеряют на микротвердомере ПМТпри нагрузке 100 г и времени нагружения 15 с. Проведенный рентгеноструктурный ана-. лиз показывает, что основной Фаэовой составляющей покрытий, полученных в этих составах, является фаза (Ре, Сг, 0)В.В...

Номер патента: 1506919

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Анишин, Городецкий, Зенкин, Лаевский, Хайтин

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, низкотемпературного, состав, стальных

...остальное, Состав позволяетвести процесс бриронания лри 650 С1 табл. В О,+ 2 А 1 -А 1 т 0 3+ 2 В2 В - диффундирует в поверхноделий.фтористый натрий (НаР) иявляются активаторами процесдятся н насьпцающую смесь дляния в контейнере актинной га фазы,Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором. Контейнер с деталями закладывают в печь и выдерживают при 650 1 10 С в течение 2 чП р и и е р. Борированию подвергаются ролики сварочных аппаратов из стали УЗА. Диаметр роликон 40 мм. Заготовки закладывают н нержавеющий контейнер на слой порошка 20-30 мм и засыпают сверху слоем порошка 15- 25 мм. На порошок укладывают лист асХрупкйй слой, скол и,оплавление кромок 48 В 0 +40 А 1 Ф 40 аР+8848 ВОФ...

Номер патента: 1617046

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Антипов, Бахмат, Брынский, Дозморов, Дозморова, Копачев

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплава, состав, стальных

...боридно,го слоя.Расплав готовят следующим образом. 5В расплав, содержащий хлорид натрия и карбид бора, вводят металл иттриевой подгруппы в виде гранул размером не более 2 мм при интенсивном перемешивании без применения защитной 10 атмосферы. Затем погружают цилиндри" ческие образцы иэ сталей марок У 8 и 7 хЗ, по три образца каждой марки стали, и выдерживают их нри температуре 1223 К в течение 3 ч. Дпя равномер" 15 ного насыщения расплав перемешивают со скоростью 1 обс.,Составы исследуемых расплавов приведены в табл. 1В табл. 2 представлены результаты 20 испытащй боридного слоя, усредненные по трем образцам, Все измерения проводили но стандартным методикам.Из табл, 2 следует, что для составов 1 и 5, содержащих согласно табл.1...

Номер патента: 1618781

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Ахбаев, Рогов, Файзиев, Халмухамедов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...Увеличение количества пентаборнокислого аммония свыше 407 снижает активность ванны и способствует образованию боридов Ре В, Уменьшение его ниже 20% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10-207 изменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группи -ровки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава, Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 10% нецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется, Увеличение количества фтористого нат - рия свыше 20% снижает активность на 35 сыщающей среды.Расплав готовят следующим образом.Буру и пентаборнокислый аммоний прокаливают при...

Номер патента: 1627587

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Астащенко, Ивановский, Калаганов, Усманов, Федоров, Шибаков, Янцен

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...насыщающ вследствие восстановле Добавка карбоната кальция препятствует спеканию компонент лагаемого состава и исключает не мость измельчения смеси перед по ее использованием.При содержании графита в смес 2 снижается срок службы смеси вие ее.преждевременного окислени1627587ри насыщающей способности после 3-кратного использования.Введение графита в насыщающуюсмесь в количестве более 5 оь приводит кобразованию мелких пор в упрочненномслое, что снижает в конечном итоге износостойкость иэделия.Оптимальным содержанием карбонатакальция в смеси, как установлено опытнымпутем, является 5-10 При его содержании менее 5,0 ф( наблюдается спекаемостьсмеси, что требует дополнительных затратдля ее измельчения перед повторным использованием, Введение...

Номер патента: 1633015

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Борисов, Ващев, Герасименко, Кухарев, Побережный, Шкурат

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав

...В + 5581 + 5 ОВ 4, + 35 А 1 аО 1 40 940 Пр едпа ге еиый5 В е 2081 В + ЗВВРф + 72 А 1 аО )7,5 В + 3081 В + ЯКВР 4 ф 58 5 А 1 аОа1 ОВ + ЯОИВВ + 5 КВРЕ + 4541 аО в1 В + 1 ОИ 1 В + ЗОРе + 86 А 1 аОа15 В + 50 ЮВВ + 53 ЗГч + ЗОА 1 аО900 4 900 4900 4 900 4 900 4 120 132020 1320120 1320ЯО 92060 570(ухудненне технологических свойств снеси - спекание напнпание на обрабатываемую поверхность) Составитель Л, БурлиноваРеДактор Н,Яцола Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко Заказ 598 Тираж 566 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 101 Увеличение содержания моноборида никеля в смеси выше...

Номер патента: 1643630

Опубликовано: 23.04.1991

Автор: Соболев

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, среда, стали

...компонентов.Борированию подвергают образцы из стали 40 ХА.Насыщение проводят при 850 С+10 С, для предотвращения спекания - в среде аргона при Р изб = 200 Па,использовано в машиностроении. Цель - интенсификация процесса борирования. Среда содержит бор аморфный и углекислые соли щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.ф: бор аморфный 94 - 98, углекислые соли щелочных металлов 2 - б. Использование состава позволяет значительно увеличить скорость борировэния и повысить комплекс механических свойств обрабатываемых деталей.1 табл,Результаты испытаний приведены втаблице,Использование изобретения позволитповысить комплекс механических свойствподвергаемых борированию деталей, таккак для достижения оптимальной...

Номер патента: 1650769

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Борозняк, Рапопорт, Тракшинский

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

...скорость формирования боридного покрытия.П р и м е р. Борирование образцов из стали 45 при 900 С. Компоненты обмазки (карбид бора, фтористый натрий) перемешивают в порошкообразньм состоянии в заданной пропорции. Полученную однородную смесь добавляют небольшими порциями в каменноугольную смолу до получения однородной массы.Процесс химико-термической обработки совмещается с процессом нагрева под термическую обработку.Предлагаемый состав обладает хорошей адгезией с поверхностью деталей при ее нанесении и нагреве и легким отслаиванием при охлаждении. Кроме того, предлагаемый состав позволяет проводить процесс термодиффузионного насьпцения в обычной окислительной атмосфере без защитнь 1 х приспособлений при длительных вьдержках.Входящие...

Номер патента: 1650770

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Задольский, Писаренко, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, состав, стальных

...железа,сурьмы и бора с микротвердостью в2,5 - 3,5 раза меньшей, чем микротвердость боридов железа. Это обусловливаетплавное снижение твердостипо глубине слоя. Кроме того, в переходном пластичном слое происходитрелаксация напряжений, возникающихв слое боридов, что с учетом снижения хрупкости слоя боридов, легиро -.ванньгх сурьмой, обеспечивает болеевысокую пластичность диффузионногослоя.П р и м е р, В контейнер из нержавеющей стали засыпают смесь порош-ков технического карбида бора и сурьмы предлагаемого состава. Затем вконтейнер помещают изделия и засыпают указанной порошковой смесью..55Дия отделения реакционного простран-ства контейнера от печной атмосферыи предотвращения проникновения в не-го воздуха контейнер закрывают листом асбеста...

Номер патента: 1661245

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бодриков, Колючая, Мостовой, Письменный, Спиридонова

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных, электролизного

...выдержки между импульсами в интервале 10 -10 с,-1 -5 Параллельно обрабатывают стальные образцы по известному способу. Все образцы подвергают металлографическому анализу для измерения толщины боридного покрытия и оценки его качества.Коэффициент заполнения К связывает период Т повторения импульса с его длительностью тиКоэффициент заполнения К определяют по формулеК= - или К=ти 1,ТиТгде 1 - частота следования импульсов.Скорость насыщения стали бором находят из соотношенияНЧи = - мкм/мин,7где Н - толщина боридного слоя, мкм;1 - продолжительность процесса, мин, Результаты представлены в табл.1 и 2 и на чертеже.На чертеже видно, что при длительности импульсов хи = 10 - 10 с и коэффициенте заполнения К = 10 -10 скорость1 -бнасыщения в 1,85...

Номер патента: 1663044

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Габинская, Найденко, Состин

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, ферромагнитных

...постоянного тока вдоль оси цилиндров величиной 300 А. При этом напряженность на цилиндрической поверхности, составляла51015 1 300Н -4 00 10000 А М а индукцияВв =й,ио = 1004 1010000 = 1,25 Т,Остаточная индукция в образце после намагничивания, измеренная прибором ИМИ-З, составила 0,81 Т.Намагниченные образцы ввели на 0,5 мин в контакт с порошкообразным составом. После нарушения контакта намагниченная поверхность была покрыта равномерным слоем приставшей порошкообраэной смеси,Образцы поместили в контейнер, контейнер закрыли крышкой, загерметиэировали и загрузили в печь, нагретую до 650 С.Контейнеры выдержали при 650 С в течение 6 ч, затем выключили печь, охладили вместе с печью, выгрузили на воздух и разгрузили.Металлографические...

Номер патента: 1673637

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Зверева, Карбышев, Маслов

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, обмазках, состав

...состояния железную окалину. Для получения требуемой консистенции пасты испольэовали в качестве связующего воду, при этом содержание компонентов состава варьировали в широких пределах. Одновременно готовили (известный состав для борирования) содержащий карбид бора, фтористый натрий, борный ангидрид и железную окалину.Составы борирующих паст приведены в табл.1,Микротвердость борированного слоя определяли по методу Виккерса на приборе ПМТ-З,Результаты металлографических исследований образцов после бориоования приведены в табл.2.Для сравнения результатов борирования с применением известного и предлагаемых составов испольэовали квадратные образцы иэ штамповой стали 5 ХНМ размером 30 х 30 х 30 мм, На одну из поверхностей образца,...

Номер патента: 1684354

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Альтшулер, Беликович, Исаков, Картошкин, Мешочкин

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...насыщения мала, При увеличении активатора и буры более 10 и 30;ь соответственно скорость насыщения2, Карбид бора Флюс Бура 10 - 205 - 1010 - Э 0 мала в результате уменьшения количества карбида бора. При уменьшении раствора масляной краски менее 40;4 обмазка плохо удерживается на поверхности деталей. При увеличении раствора масляной краски более 75 скорость насыщения бором мала.П р и м е р. С использованием предлагаемого состава обмазки борировали образцы из стали 40 Х, 45 при печном нагреве, Температура борирования 950 С, время 4 ч. Для приготовления обмазки использовали следующие компоненты: карбид бора В 4 С, флюс АНФ, АНФ, АНФ, бура йэ 2 Вд 07.10 Н 20, масляная краска МА- ГОСТ 202-84, МАН, хлористый барий, растворители масляных...

Номер патента: 1694691

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Астащенко, Мулюков, Сергеева, Халфин, Янцен

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, отливок, состав, стали

...собой порошок светло-желтого цвета, который состоит из фенолформаль) 2 Карбид бора фтористый яатрнйКелезная,окалинаКидкое стекло Внрконовыйконцентрат ЙульвербакелнтШероховатостьнкн Вх/ЕпКачество поверхности (наличие поверхностных дефектов)Качество упрочнеяногослоя (однородяость поконфигурацииотливки) В 6 1 ООО/350рудяощудаляемыйпригар 50/150 20/1 йй 350/150 450/150 Раковины, треники пригар на отсутствузт йй/1 й ерхяо 450/150 500/150 5 042/О 36 042/),06) (0,06) в)В числителе пока В скобкак указан иаксннайьвой н яв иаксныальная в зяа однородность (разнопер иняииальяой тодванао,яниалъная тол ваяяого слоя ны упрочяеняого слоя. отливках как разница незду пател ев стъ),бор Составитель И. П Техред М.Морген в Корректор В. Гирня едактор М....

Номер патента: 1696576

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Люмет, Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...5Ге 28. Уменьшение его ниже ЗЯ, не изменяетинтенсивность насыщения и структуоу диффуаионного слоя,Благодаря введению фтористого натрияв количестве 10 - 20% изменяется строение 10расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическуюпроводимость расплава, Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 10015нецелесообразно, так как строение расплавленной среды не иаменяется, Увеличениеколичества фтористого натрия свыше 20;1снижает активность насыщающей среды.Использование карбида бора в копичестае 5 - 20% способствует повышению насыщающей способности рас,плава. Увеличениеколичества бора свыше 20% снижает жидко"текучесть расплава, что ведет к уменьшениюнасыщающей...

Номер патента: 1712461

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Абабков, Гатченко, Колесник, Минков, Пилипенко, Русанов, Шульга

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...боридные слои не образув печное пространство в количестве 700-.800, ются или же их толщина недостаточна,г/ч на 1 м вечного пространства.При нагреве свыше 500 О С триэтаюлта-Подача триэтаноламина более 800 г/чмин разлагается. по реакции, . у м приводит к неоправданно болевому рас-.(СгНФОН)зй - ий 2 СН 4+ЗСО+НСй+ЗЙ 2,. ходу триэтаноламина и ухудшает условияВ свою очередь, метан и цианистый во- диффузионного насыщения поверхностиджэред Разлагаются по реакциям: ;. бором,г1712461 Толщина борированногослоя, мм Условия борирования Предложенный способ Подача триэтаноламина в количестве 675 г/чвмз на 1 мз печНОГО пространства 0,03-0,04 Подача триэтаноламина в количестве 700 г/нфм О, 10-0, 12 Подача честве Подача честве Подача честве...

Номер патента: 1712462

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Астащенко, Голубятников, Пичурин, Сергеева, Федоров, Янцен

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...позволяет уже при тем- по .пературе смеси 510 Спредохранить ее . дя окисление и тем самым сохранить насыща- сл ющую способность состава на протяжении более длительного срока эксплуатации. 45 ис Кроме того, за счет образования газовой ри фазы (двуокиси углерода) при распаде доло- из мита интенсифицируется доставка бора к ви насыщаемой поверхности стальных изде- си лий, 50 СоТаким образом, введенный в предло- ст женный состав доломит уменьшает окисление сме:и и тем Самым длительное время сохраняет ее насыщающую способность, а также интенсифицирует процесс насыщения поверхно сти. Образование окислов М 90 и СаО обеспечивает высокую технологичность заявляемого состава ввиду предохранениясмеси от спекания и исключения налипанияее на...

Номер патента: 1715884

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Маслий, Пузик

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

...оснастки,Входящий в состав наплавочный гранулированный порошок марки ПГ-С 27 типаПН-У 40 х 28 Н 2 С 2 ВМ состоит в основном изжелеза и содержит также, %, хром 25-28,марганец 0,8 - 1,5, кремний 1 - 2, никель 1,52, молибден 0,08, вольфрам 0,2-0,4, углерод3,3 - 4,5, что способствует образованию однофазного боридного слоя, имеющего меньшуюхрупкость по сравнению с двухфазным, в результате чего повышается износостойкость вусловиях абразивно-ударного износа, а такжевыступает в качестве противопригарной защиты, полностью устраняя приваривание обмазки к насыщаемой поверхности, улучшаятем самым технологичность процесса.Снижение содержания порошка ПГ-С 27ниже 18% приводит к образованию двухфазных боридных слоев, увеличение выше 25%приводит...

Номер патента: 1715885

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Булат, Галяс, Кухарев, Сманцер

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...дефектов).В этом случае бор, диффундируя по вакантным узлам в кристаллической решетке, 30распределяется с однородной плотностью, что способствует преимущественному образованию в приповерхностном слоекоррозийно- стойого РеВ,Кроме того,в дефектной решетке уменьшается энергия активации,П р и м е р . Образцы непосредственно. перед химико-термической обработкой подвергают облегчению у-квантами Со дозой3,8 - 7,6 10 квант/см . После облучения 40образцы упаковывают в контейнер с рабочей смесью. На поверхности смеси создаютгерметизирующий плавкий затвор. Контейнер помещают в печь и проводят процессхимико-термической обработки при 900- 451000 С. Плавкий затвор расплавляется итем самым предотвращает окисление рабочей смеси и образцов. Из...

Номер патента: 1723192

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ермолин, Ковальский, Недостаев, Разинков

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, металлических

...трудность удаления обмазки после проведения процесса химико-термической обработки из-эа приваривания ее к насыщаемой поверхности и плохие условия труда вследствие образования значительного количества вредных парообрэзных фтористых соединений,Целью изобретения является улучшение условий труда и предотвращение приваривания смеси к изделию, При применении предлагаемого способа улучшаются условия труда за счет повышения безопасности работ, что достигается уменьшением в 7-15 раз выделяющихся парообразных фтористых соединений, и исключается приваривание обмазки к насыщаемой поверхности.Поставленная цель достигается тем, что способ борирования металлических изделий, включающий предварительную подготовку насыщающей смеси, содержащей...

Номер патента: 1727950

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Домов, Козина, Коковихин, Коровин, Лысенко, Мухачев, Решетняк, Толок

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24

Метки: борирования, сплавов, твердых

...связки М задают различную толщину двухслойной оболочки Ьм, В табл. 1 представлены отношения Ьм к размеру карбидной фазы бк, обеспечивающие достижения заданных значений М при использовании в качестве твердой фазы карбидов циркония, гафния и вольфрама. Содержание бора в связке варьируют путем изменения толщины борсодержащего (Йъ-в) и металлического фсо) слоев оболочки. Значения Ьсо-в/Ьсо, используемые для получения шести уровней концентрации бора в связке, приведены в табл. 2.После завершения процессов химического осаждения композиционный порошок50 ней оболочки из сплава Со 95 В 5-3,6 мин. Получают концентрацию бора в металлической связке 0,5 мас, о. Температура спекания композиционного порошка 1270 С.Полученные предлагаемым...

Номер патента: 1740493

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамолов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества окиси цинка свыше 20% снижает активность ванны и способствует образованию боридов. Уменьшение его ниже 5% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10 - 30% изменяется жидкотекучесть расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостной расплав фтористого натрия менее 10 онецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется. Увеличение количества фтористого натрия свыше 30 оснижает активность насыщающей среды.П р и м е р. Расплав для электролизного борирования стальных изделий готовят...

Номер патента: 1744144

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, жидкостного, преимущественно, состав, стальных, электролизного

...фазы РеВ, легированноймолибденом, что увеличивает микротвердость и износостойкость покрытия,Введение в предлагаемый расплавтрехокиси молибдена в количестве 5 - 20%способствует легированию боридов ГеВ иГе 2 В, что ведет к повышению износостойкости покрытия. Увеличение количества трехокиси молибдена свыше 20% снижаетактивность ванны и уменьшает жидкотекучесть расплава. Уменьшение его ниже 5%не приводит к ощутимым результатам в износостойкости покрытия.Использование силикомарганца в количестве 5. - 15% увеличивает активность расплава. Увеличение количества силикомарганца свыше 15% приводит к образованию осадка - шлама, загрязняющего расплав, уменьшающего его жидкотекучесть, насыщающую способность, микротвердость покрытия....

Номер патента: 1747536

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Калиновская, Керницкий, Козуб, Лискевич, Лысенков

МПК: C23C 8/52, C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...большой толщины,Цель изобретения - . повышение насыщающей способности состава и износостойкости изделий.1747536 4 Таблица 1 Поставленная цель достигается тем, что в состав для борирования стальных изделий, содержащий серый чугун, ферромарганец и борный ангидрид, дополнительно вводят негашенную кальциевую воздушную строительную известь (ГОСТ 9179-77, со-. держание активных СаО+М 90 не менее 90%; активная М 90 не более 5%) при следующем содержании компонентов, мас.%:Серый чугун 58-63Ферромарганец 15-18Борный ангидрид 2-8Известь 11-25В данном составе борный ангидрид используется в основном как борсодержащий материал для образования активных атомов бора, выполняющих роль легирующих эле.ментов, Известь используется в качествефлюса,...

Номер патента: 1754794

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, диффузионного, обмазка

...толщиной 140 мкм с поверхностной твердостью Н 100 - 1950-2050 кг/мм, состоящий из фзз Р В.,;,.г,"е, ВВльФнье состава обмээки нэ толщину боридного слоя приведено в таблице.Составы 1 и 5 Взяты с ВыхОДОм за граничные значения. В составе 5 набл 1 одэеся разрыв защитной обмазки за счет повышенного содержания активаторов и на поверхности наблюдаются следы окисления.Испытание износостойкости образцов проводили на машине типа Шкода-Саввина в условиях сухого трения скольжения при Р= 21 кГс, и= 750 об/мин, г =. 30 мин, контртело - диск из Т 15 К 6 диаметром О.= 63,25 мм толщиной 8=2,5 мм,Как видно иэ таблиць 1, в предлагаемом составе при равных температурно-временных условиях процесса насыщения скорость роста диффузионного слоя выше в 2-3 раза...

Номер патента: 1759953

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Абрамова, Каймасов, Розин

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, диффузионного

...карбида бора составляет 80 мкв/град, а следовательно, при нагреве до 1000 С (среднее значение температуры борирования) тер- моЭДС боризатора составляет 80 мВ, Повышение прикладываемого напряжения свыше 2000 мВ в связи с проявлением полупроводниковых свойств карбида бора при температуре борирования сопровождается значительным повышением тока в цепи и спеканием частиц карбида бора.Ускорение процесса борирования при наложении слабого электрического потенциала осуществляется следующим образом,Место контакта борируемого образца и карбида бора является местом контакта двух проводников, образующих термогальванический элемент, и при подводе к образцу дополнительного электрического потенциала в соответствии с законом Пельтье в месте контакта в...

Номер патента: 1763518

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бодриков, Мостовой, Пиляева, Спиридонова, Сюткина

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, стальных, электролизного

...безэлектролизной выдержки показало, что начиная с 10 мин (в зависимости от температуры) п роисходит удовлетворительное рассасывание прикатодной корки и увеличение толщины боридного слоя, Меньшее время выдержки приводит к накоплению шлама. Увеличение времени выдержки более 15 мин в первом цикле и более 25 мин во втором и т.д. приводит к замедлению роста толщины боридного слоя.На величину параметров боридного слоя и электролита, кроме температуры, времени выдержек, состава анода, значительное влияние оказывает плотность тока электролиза. Так при увеличении плотности тока в рабочем электролите более 0,15 А/см толщина бориднога слоя увеличива 2ется незначительно, но зато увеличивается количество избыточно растворенных металлов и...

Номер патента: 1767028

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бодриков, Бутенко, Мостовой, Пиляева, Спиридонова, Сюткина, Черненко

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, стальных, электролизного

...через заполненную раствором полость 10 и металлические элементы 4 и 5 навторое контурное уплотнение 9 и бетон сооружений 2 и 3. 5Вода, которая может просочиться черезнеплотности контактов первого уплотнения8, будет удерживаться вторым контурнымуплотнением 9.Полость шпонки 10 заполняется цементным раствором под давлением для температурных швов и битумом либо другимикомпонентами для температурно-осадочНЫХ ШВОВ,Полость шпанки может не заполняться 15растворами.При раскрытии температурно-осадочного шва корытообразные элементы 4 и 5перемещаются вместе с бетоном смежныхсекций 2 и 3, так как они заделаны в бетон 20анкерами 7.Перемычки-фиксаторы 6, которыетребовались только для монтажа уплотнения при бетонированиисмежных секций...

Номер патента: 2004616

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, легированных, сталей, электролизного

...в дваэтапа: первоначально 5-10 мин через обрезец пропускают катодный ток плотностью0,1-0,2 А/смг, а затем в течение 2-2,5 чреверсируют ток с определенными амплитудой и длительностью катодных и анодныхполупериодов. И в этом случае борированная сталь недостаточно стойка в воде, а упрочняющий слой весьма хрупок.Целью изобретения является повышение качества упрочняющего слоя за счетснижения его хрупкости и повышения коррозионной стойкости,Указанная цель достигае".ся в результате выдержки образца стали в борсодержашем расплаве при пропускании токаплотностью 0,012-0200 А/см, причем первые 10-15 мин на образце поддерживают анодное напряжение величиной 0,42-0,90 В, а затем в течение 80-135 мин пропускают переменныйток при напряжении...