Патенты с меткой «борирования»

Номер патента: 985141

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...температприводит к увеличениюсобности состава, но при эются физико-механическиеки упрочняемого материала,возрастает расход эпе блюдается повышенны гической оснастки и зуемых дпя осуществл15 насыщения.ЙВМ 41 Известный Сталь У 8 900 4 900 4 900 4 150 900 4 Окись бораОдноокись железаСульфид железаКалий борфтористый 2 6,4-27,02,0-4,00,5-1,50,5-1,5 Составитель Л, Бурлинова Редактор Л. Филь Техред Т.Маточка К орректор Г, ОгарЗаказ 10093/37 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3калий борфтористый при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 46,0 47,0 Порошок алюминия...

Номер патента: 986958

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Вайсман, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Латышев, Малафеев, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...сталей невысока.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости низколегированных сталей в соляной кислоте.Указанная цель достигается тем, что порошковая смесь, содержащая карбид бора, дополнительно .содержит калий марганцовокислый и древесно- угольный карбюризатор (ГОСТ 2107-73) при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ф:Древесноугольныйкарбюризатор (ДУ) 10 "15Калйй марганцовокислый КИпО)Карбид бора3 986958 4Борирование в предлагаемой порош- Корроэионная стойкость оценива;тковой среде осуществляет в контей- ся по удельной потере массы на едининерах с плавким затвором при 950 С цу площади поверхности образца.в течение 4 ч.Сравнительные данные по коррозион ю Таким образом, использование предной стойкости в 10-ной...

Номер патента: 986959

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Аракелян, Болдовская, Слуцкий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...кремний, фтористый натрий,дополнительно вводят цирконовую пудру и тальк при следующем соотношении компонентов, вес.у:Карбид бора 40-50Борная кислота 2-4Кремний5-11фтористый натрий 3-6Цирконовая пудра 20-35Тальк ОстальноеПредлагаемый состав позволяетпроводить процесс термодиффузионного насыщения в обычной окислиГельной амосфере без защитной обмазкипри дпительных выдержках. Борирование осуществляется методом обмазок. Входящие в состав цирконовая пудра (96-981) ЕгО и тальк - слоис"тый сипикэт Но ЬэОэ)ОНв устойчивы при высоких температурах, что позволяет сохранить целостность пасты при насыщении и предохраняет насыщаемую поверхность от контакта с кислородом воздуха. Кроме того, они значительно уменьшают жидкотекучестьпасты при...

Номер патента: 986960

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Вайсман, Кухарев, Кухарева, Латышев, Малафеев, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...изделия в сернойкислоте.Указанная цель достигается тем,что известная порошковая смесь, со-.держащая карбид бора, дополнительно15 содержит древесноугольный карбюризатор (ГОСТ 2407-73), калий марганцовокис"ый (КМп 04) и кальцинированнуюсоду (СаСО) при следующем соотноше"нии ингредиентов, мас.Ф:Карбид бора (ВС) 83-88,8Кал ьци нированная сода398 б 960 4Дре ве сно- мого составов для стали 40 Х приведеугольный ны в таблице (режим ХТО:с 950 С,карбюри затор (ДУ) 10-15 Г=4 ч).ееКоррозионн ая стой каст ь оцени ва-.кислый(КМп 04) 0,20,5,5 ется по удельной потере массы наП р и м е р . Борирование в пред единицу площади поверхности образца. лагаемой порошковой среде осуществ- Таким образом использование пре .Ф в ние пред. ляют в контейнерах е...

Номер патента: 996512

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, среда, стальных

...насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается .тем, что в известный состав для борирования, в который входит аморфный бор, окись магния, окись алюминия и активатор, дополнительно вводят окись никеля, а в качестве активатора используют фтористый алюминий, при этом содержание всех укаэанных ингредиентов должно быль в следующих соотношениях мас.%:Аморфный бор 4-6Окись магния 46.Окись алюминия81 85Окись никеля 4-6Фторкстый алюминий 1-3П р и м е р. Борирование наделяй цэ Ст. 3 в предлагаемой порошковой среде осуществляют в конвейерах с плавками затворами при 900 С в теченне 4 ч.В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные по скорости формирования3ОМВ 12боридных слоев на стали Ст. 3 при об- Из приведенных данных следует,...

Номер патента: 996513

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...изобретения - повышение насыщающей способности состава. Поставленная дель достигается тем, что в известный состав для борирования, в который входит карбид бора, окисЬ алюминия, тетрафторборат калия, аммоний никельсернокислый, дополнительно вводят окись никеля, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас,%:Карбид бора 44-50Окись алюминия 37-45Окись никеля 3-5Аммоний никельсернокислый 2-4Тетрафторо бора и м е р. Борирование впорошковой среде осушегйнерах с плавкими затвов течение 4 ч.блице приведены данныеспособности известногооставов (сталь У 8).996513 Режим ХТО Толщина слоя,мкм+4 ЮСн( Й Н) 1 М 1( О)1 900 150 44 В 4 С 45 АСО+6 КВ 4 + +3 МО+2(йН 1 й( ВО 4) 900 140 П р и м е ч а н и е: в...

Номер патента: 996515

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кнышев, Коссович, Липинский, Ронжин, Сарманова, Смольников

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных

...борированного слоя, Это обьясняется тем, что для поддержания одной и той же температуры при более высоком напряжении тока включение ванны происходит реже, а следовательно уменьшается активное время, в течение которого изделие находится в поле переменного трехфазного тока.В табл, 1 приведены борирующие расплавы с различным содержанием ин грюдиентов Таблица 1 Состав,МГлубина слоя,мкм Содержание компонентов, % Состояниерасплава ксе наг ко,вд в косе 10 .10 6 6 68 Расплав однородный 90 13 9 48 20 12 28 То же 130 2 15 15 20 20 Небольшое расслоение расплава П р и м е р. В футерованную огнеупор-ф ным кирпичом ванну, имеющую форму шестигранника с снмметрично расположенными в ней тремя металлическими электродами, наплавляют борирующий расплав...

Номер патента: 1002402

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Заневский, Просвирова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...наносят слоем толщиной 3-5 ммна поверхность стальных образцов, раэ.меры которых были 6 х 12 х 22 мм, Заем производят сушку обмазки, длячего обмазанные образцы стали выдерживают в сушильном шкафу в течение30 мин при температуре +80 С,Обмазанные и высушенные образцы далее укладывают на жаростойкую подстав"ку и помещают в муфельную печь, нагретую до температуры борирования880 С или 930 С и выдерживают в ней11 ч, Затем производят изотермическуюзакалку образцов, для чего образцыдостают из печи и помещают на 15 минв ванну с расплавленным свинцом, температура которой составляет 350 С.После этого производят отмывку обмазки, находящейся нв поверхностиобразца, Для этого образцы помещаютв кипящую воду на 40-60 мин до полно.го...

Номер патента: 1008276

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Каськова, Кац, Морозов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...сечениишлифа по контуру детали слой распределен неравномерно, местами огсуьствует, т,е. процесс идет нестабильноКроме того, технологический процесспоаготовки реакционной смеси и подачиее в рабочую зону термической печивесьмасложен, требуется специальноеоборудование,Использование хлористого аммонияи четыреххлорисгого углероаа нежелатель-но, поскольку при нагреве происходит ихинтенсивное разложение с образованиемтоксичных хлориаов. Малейшая негермеЯтичность оборудования создает ухудшениеусловий труаа.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса насыщения, повышение коррозионной сгойкости и износостойкости обрабатываемых изделий.Поставленная цель аосгигаегся темоде ркашийчто в извесгныи состав,аморфный бор, аополнигело вводя г76 гэтилсиликат и...

Номер патента: 1010160

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Лабунец, Недвецкий, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, стальных

...использовано для повышения эксплуатационнных характеристик иэделий изннзколегированных сталей, применяемых в приборостроительной и металлургической и в других отрасляхпромышленности.Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий карбид бора и активатор 1,Недостатком . этих составов является их низкая насыщающая способность, 15Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению являетсясостав для борирования 2, содержащий карбид бора, тетрафторобораткалия и хлористый натрий, мас.:Карбид бора 87-92Тетрафтороборат 2-5Хлористый натрий 6-8Однако насыщающая способностьизвестного состава также недостаточНа высока. Так, при 970 ОС в течение3,5 ч на стали 40 Х при ее обработкеиз известного...

Номер патента: 1014982

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Путилин, Рустамов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...что снижает качество поверхности борируемогослоя.Цель изобретения - повышение износостойкости борируемого слояПоставленная цель достигается тем,что состав для борирования дополнительно содержит алюминий, цирконий иферрохром, при следующих соотношенияхо,35компонентов, вес.0:Карбид бора 74 т 80Фтористый натрий 2"4Алюминий 1,5 т 2, 5Цирконий 1,0-1,5феррохром ОстальноеВведение в состав для борированияалюминия и циркония в виде лигатуры 82 з упрочненного слояи как следствие его износостойкость.Таким образом, получается упрочненный слой однородный по составу с прочной боридной фазой и мелкозернист той переходной зоной, Такой слой имеет высокую износостойкость.П р и м е р. Проводят борирование в следующих составах (табл, 1),Таблица 1...

Номер патента: 1014983

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Адамович, Бельский, Зайцев, Ситкевич, Траймак

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...в условиях длительных высо Предлагаемый состав позволяет провокотемпературных выдержек, и, следова- дить процесс борирования в обычной печтельно, не может быть использован для ной среде при длительных высокотемпвдиффузионного упрочнения крупногабарит- ратурных выдержках и получать диффузиных изделий, требующих продолжительного онные слои высокой износосйойкости и прогрева в печной среде. 15 пониженной хрупкости по сравнению с иэНаиболее близким по технической суп-. вестным составом. ности к предлагаемому является состав, 2П р и м е р, Проводят диффузионное содержащий следующие компоненты, вес.%: насыщение образцов стали 45 размерамиКарбид бора50-60 10 1010 мм. Составы готовят смеФтористый натрий 5-10 20 шиванием порошковых...

Номер патента: 1019012

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Адамович, Бельский, Ситкевич, Траймак

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...ан;идрид 2-10фтори стыл натрий 5-10Железная окаИзвестный состав позволяет проводить борирование в окислительной среде без зашитной оснастки в условиях длительных высокотемпературных выдержек, Однако при насыщении из данного состава образуются относитель,но неглубокие Ьорированные слои . Целью изобретения является увеличение активности насыщающей смеси. Поставленная цель достигаетсятем, что состав для борированиястальных изделий, содержащий карбид бора и окислы железа, дополнительно содержит шлам производства(осфорной кислоты при следующем:оотношении компонентов, мас.4;Карбид бора 55-15Окислы железа 15-25Илам производства фосфорной кислоты 10-20Предложенный состав позволяГет проводит процесс борированияв ооь(мной печной среде при...

Номер патента: 1019016

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бельский, Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...состав, содержащий карбидбора, фтористый натриЙ и железнуюокалину дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.4.Карбид бора 50-80,Железная окалина 10-ЙОФтористыйН 1 натрийБентонит 5-10 5-20 Бентонит - это глина, состоящаяв основном из минералов группы монтмориллонит а (А 015 10 и Н 0) ибитделлита А 03 5102 п Н 20), Связующим для обмазки предложенного состава является вода,Данный состав позволяет проводитьпроцесс борирования в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках и обеспечиваетхорошую сцепляемость обмазки с упрочняемой поверхностью, что дает возчможность упрочнять верхние поверхности внутренних полостей изделийбез использования специальной оснастки. Повышенная сцепляемость...

Номер патента: 1021681

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Бетева, Гликин, Коцот, Кузнецов, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных

...этого состава являются быстрое истощение и уменьшение его активности.Наиболее близким к изобретению йо технической сущности и достигаемому эффекту является состав 12 1 для борирования, содержащий буру и аморф ный бор в следующем соотношении, мас.3Бура 60Бор 40Данный расплав не расслаивается, однако борирование в нем может проводиться в течение 30-60 ч, а затеи расплав должен быть вычерпан и заменен полностью новым, что усложняет и удорожает процесс борирования в промышленных условиях.Цель изобретения - увеличение времени использования состава.Цель достигается тем, что состав для жидкостного борирования стальных деталей, содержащий буру, аморфный бор, дополнительно содержит тет" рафторборат натрия при следующем соотношении...

Номер патента: 1027281

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Астафьев, Голубев, Кульшина, Савельев, Ясинский

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...а затем за счет получения активной газовой среды по реакцииИа ЗА Г, -ф 7 йа Г + А ГЗ и образованиясети мелких разветвленных пор.Алюминий, отлагающийся на поверхности иэделия, частично диффундирует,внутрь, а большей частью окисля"ется собразованием тонкой окисиА 1 гОЗ,пренятствующей налипанию частиц обмаэки.Превышение количества криолитапротив укаэанного уменьшает прочностьобмазки и способствует ее стеканиюпри повышенных температурах, Применение в качестве связующего обмазкисульфнтно-спиртовой барды способствует хорошей смачиваемости и прилипаемостн обмаэки при нанесениина иэделие, Являясь отходами бумаж"но-целлюлозного производства, сульфитно-спиртовая барда дешева, нетоксична, обмазка на ее основене имеет трудностей...

Номер патента: 1028737

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Жлуктенко, Макрицкий, Ракитская

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных, электролизного

...затраты электроэнергии на процесс рафинирования свежеприготовленного электролита. В процессе электролиза этот электролит сильно загрязняется ,никелем, хромом, железом в реэульта Содержание компонентов,вес.%те растворения стенок тигля, что приводит к дополнительным затра-, там электроэнергии на более частое рафинирование в процессе работы электролита.Цель данного изобретения - улучшение условий труда, удешевление электролита, повышение износостойкости обрабатываемых изделий.Для достижения указанной цели известный состав для электролизного борирования стальных иэделий, содержащий нейтральные соли щелочных металлов и борсодержащий компонент, в качестве борсодержащего компонента содержит борную кислоту, а в качестве нейтральных солей...

Номер патента: 1035091

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Аракелян, Болдовская, Даутбаев, Слуцкий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...смеси и уменьшение при варивания ее к поверхности. кварцевую пудру при следующем соот.ношении компонентов, мас.ЪКарбид бора 60-70Фтористый натрий 5-10Кварцевая пудра. 20-35Борирование осуществляется методом обмазок. В качестве связующегодля обмазки используется гидролизованный этилсиликат.Процесс химикотермической обработки можно совмещать с процессомнагрева под термическую обработку,Предлагаемый состав позволяетпроводить процесс термодиффузионногого насыщения в обычной окислительной атмосфере без защитной оснасткипри длительных выдержках,Входящая в предлагаемый составкварцевая пудра марки КП,3,ГОСТ 9077-99 имеет размер Фракции0,02-0,05 мм, что исключает еепредварительную подготовку передприготовлением обмазки, и содержит98 кремнезнема,...

Номер патента: 1036799

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Букреева, Габинская, Гуревич, Колесник

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, стальных

...С, объясняется следующим образом.,На изменение размеров (деформации ) борированных при 920-950 Сдеталей оказывает влияние как образование борированного слоя особеннов случае борирования малых по сечению деталей, так и объемные изменения металла, вызванные структурными и фазовыми преврацениямив его основе. При этом изменениеразмеров из-за непосредственного борирования слоя составляет величинуне более 10-20 от толщины самогослоя. Основное же изменение в размеры вносят структурные и фазовыепреврацения, которые претерпеваетоснова в результате нагрева под борирование и последуюцего охлаждения.При борировании при 550-650 Св основе происходит только перекристаллизация перлита, взаимное же распределение структурных составляющихперлита и...

Номер патента: 1039981

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного, состав

...достаточнойпри нх эксплуатации в высокоагрессивныхсредах химической промыцщенности, в 30частности в растворах серной кислоты,Белью изобретения является повышениекорроэионной стойкости углеродистых сталей в растворах серной кислоты,Поставленная цель достигается тем,что в составе для диффузионного борирования, содержащем окись алюминия, алюминий, борный ангидрид, фтороборат калия иникельсодержащее вещ;ство в качествепоследнего используют порошок хромони келевого сплава при следующем соотношении компонентов, вес. %:Алюминий 10-12Борный ангидрид 15-20фтороборат калия 3-5Порошок хромоникелевого сплава 26-30Окись алюминия ОстальноеПорошок хромоникелевого сплава содержит 19-23% хрома, остальное - никель.Использование в предлагаемом составедля...

Номер патента: 1044672

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Алимов, Шаповалов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования

...образуя активные атомы, насыщающие изделия.При температурах окисления ниже300 оС и длительности менее 10 мин получаются тонкие пленки, эффективностьдействия которых незначительна. Притемпературах окисления выше 600 Си длительности более 60 мин получаются отслаивающиеся пленки, всвязи счем эффективность действия их такженезначительна.П р и м е р 1, Для осуществле"ния предлагаемого способа Ьорирования используют образцы из ниэкоуг"леродистой стали с содержанием 0,254углерода ( в среднем )Из одного и того же прутка сталидиаметром 18 мм изготовляют цилиндри.ческие образцы диаметром 15 и высо"той 8 мм. Поверхность образцов прошлифовывают аЬразивной бумагой одинаковой зернистости. После обезжиривания ацетоном образцы окисляют нагревом до...

Номер патента: 1046334

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, сталей, углеродистых

...нагрузок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав для борирования иэделий иэуглеродистых сталей, содержащий,мас.Ъ: окись бора 24-28; окись никеля 3-5, алюминий 24-26, фторобораткалия 5-15, окись алюминия остальное 2),Хрупкость дифФузионных боридныхпокрытий на изделиях из углеродистыхсталей является достаточно высокой.Как следствие, при эксплуатации вопределенных условиях, упрочненныхв ранее известных составах изделий,возникают трещины и боридные,слоискалываются, что в конечном итогеприводит к преждевременному выходуиэ строя упрочненного иэделия.Целью изобретения является снижение хрупкости боридных слоев,Указанная цель достигается тем, 40что состав для борирования...

Номер патента: 1046339

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Коростелев, Митрофанов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...на материал тигля и материал10 анода.П р и м е р 1. Борированию подвергают штамп горячей штамповки.Размеры вкладыша 4 100 х 20 мм, Материал сталь 5 ХНМ. Борируемый вкладыш с нагревателем устанавливают втигель с распланленным в электропечи электролитом (85 буры и 15 пона.ренной соли) при 1023 К (750 С), Вэто же время опускакт в электролити графитовые аноды. тепловую мощность нагревателя регулируют н пределах от 3 до 5 кВт, обеспечивая приэтом поддержание температуры вкладыша на 30 градусов выше температуры электролита, т.е, 1053 К (780 С),Включают постоянный ток, устанавл 2 ивают плотность тока 0,5-0,7 А/см иведут электролиз в течение 15 минПосле этого ток выключают, анодыизвлекают из ванны, а температуруЗО вкладыша поддерживают на...

Номер патента: 1046340

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Величко, Кураков, Малкин, Милян, Овруцкий, Скоблик, Спиридонова

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...тем, что согласно способу электролизного борирования углеро одистых сталей, включающему нагрев в расплаве для борирования до температуры насыщения и чередование выдержки при включенном и выключенном токе электролиза,выдержку при включенном токе производят 450,5 - 1,0 мин, а при выключенном - 10 -15 мин в первом цикле с последующим ееувеличением на 10 - 15 мин в каждом последующем цикле.Проведенные эксперименты по определению оптимального времени выдержки в ванне для борирования при выключенном токепоказали, что при выдержке менее 0,5 минв диффузионном слое отсутствует фаза ГеВ,не обеспечивается необходимая глубинаслоя; при времени выдержки в интервале0,5 - 1,0 мин формируется фаза ГеВ при оптимальной глубине слоя; при времени...

Номер патента: 1049570

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Ващев, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...к частичному спеканию насыщающей смеси и налипаниюее на обрабатываемое изделие, Это предопределяет очистку иэделий после борирования, что особенно затруднительно пля,деталей сложной конфигурации.Кроме того, приготовление известногосостава предусматривает . препварительную просушку всех компонентов смеси,что вносит дополнительные трупности при35осуществлении процесса борирования.Цель изобретения - повышение качества поверхности обрабатываемого изделия эа счет исключения налипания насышающего состава и повышения его технологичности.Указанная цель достигается тем, что состав пля борирования, содержащий карбид бора и окись алюминия, дополнительно содержит тетрафтороборат калия и окись магния при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 1060704

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Минов, Севернев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...состав для борирования стальных иэделий 2, содержащий, мас.Оксид алюминия 45,6-48,5 Оксид бора 27-28 Порошок алюминия 22-23 Порошок серы 0,5-1,5 Фтористый натрий 1-3 Использование в укаэанном составе порошка серы интенсифицирует процесс борирования, а наличие в боридном слое соединений серы, играющих роль твердой смазки, увеличивает его износостойкость, Вместе с тем, присутствие в формирующемся из известного состава слое пор, снижает его износостойкость в условиях трения при высоких удельных давлениях и низких скоростях скольжения. Разрушение слоя при работе в подобных условиях вызывает ускоренную коррозию при работе деталей машин в агрессивных условиях (например, при применении борирования для упрочнения шестерен наноса для внесения...

Номер патента: 1062306

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Бельский, Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...борирования при длительных высотемпературных выдержкахи обеспечивает практически устранение спекаемости смеси после диффузионного насыщения, что дает возможность быстро удалять смесь иэ внутренних полостей изделий без использования специальной оснастки. П р и м е р. Проводят диффузионноенасыщение внутренних поверхностейтруб из стали 45 размерами 4 50 х 50 мм.60Составы готовят смешиванием порошко"вых компонентов(размер фракции0,05-0,25 мм) и засыпают в полости труб, установленных на поддон. Поддонс трубами помещают в электропечь стемпературой 900 бС. Продолжительностьдиффузионного насыщения составляет2 ч. После этого образцы подвергаютисследованиям. Степень спекаемостиоценивают величиной работы по выбив-.ке смеси иэ трубы. Для...

Номер патента: 1071661

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бутов, Рогов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...что способствует, снижению насыщающей способности борирующего состава, уменьшение его на 4 и нижене позволяет снизить показательхрупкости диффузионного слоя.Использование отходов каталиэаторного лроиэводства с размером частицне более 0,2 мм позволяет упроститьпроцесс подготовки смеси. для диффузионного насыщения, так как не требуетпредварительной операции измельченияжелезосодержащего. компонента.Введение в предлагаемый составкальция алюминиевокислого в количестве 5-12 улучшает сцелляемость обмазки с упрочняемым иэделием и повышаетее прочность при высоких температурах,-Увеличение, количества кальцияалкэяниевокислого свыше 12 приводитк уменьшению борсодержащих веществ,что способствует подавлению процесса,борирования. Уменьшение его от 5и...

Номер патента: 1071662

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...изделий, требующих продолжнтельноге прогрева. в печной среде. 15Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту,к предлагаемому является состав для борироваиия, включающий следукщие компоненты, мас.:20Карбид бора 4560Борный ангидрид 2-10Фтористый натрий 5-10Железная окалина 25-4625Известный состав позволяет проводить борирование в окислительной среде без защитной оснастки в условиях длительных высокотеиперахурных выдержек Г 22 .Однако прн насыщении иэ известного состава образуются относительно неглубокие борированные слои, имеющие .сравнительно высокую хрупкостьаЦелью изобретения является увеличение насьщающей способности состава.З 5Поставленная цель достигается тем, что состав для борирования стальных изделий,...

Номер патента: 1071663

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Борисенок, Кухарев, Латышев, Малафеев, Стасевич, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...В результате обработки в нем при 970 фС в течение 3,5 ч на Ст, 20 формируется борированный слой толщиной 108 мкм П 1. 15Однако износостойкость деталей, изготовленных из инструментальных сталей, после обработки и этом составе недостаточно высока и не удов:летворяет требованиям, предъявляемым 20 современным уровням техники.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для борирования 121, содержащий карбид бора, древесноугольный карбюризатор и калий марганцовокислый, мас.гКарбид бора 82-88Древесноугольныйкарбюризатор 10-15Калий марганцовокислый 0,5-3Однако инструментальные стали, обработанные в укаэанном составе при 950 фС в течение 4 ч, имеют невысокие показатели язносостойкости в ; 35...