Патенты с меткой «борирования»

Номер патента: 348092

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Бордюг, Макрицкий, Пясецкий, Салли, Фомичев

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования

...понижают до 760-765 С, После опреде-"Ооенной выдержкимнну опять нагревают и Ъ" .падостикении 950 С включают ток элект.иХ;ропиза, т. е, цикл повторяют, Продолжительность второй стадии процесса, включаюшей охлаждение расплава до 765-760 С, выдержку при этой температуре и последуюопий нагрев расплава до 940-960 С, составляет один час,. Количество циклов опре деляется требуемой г;тубиной борированного слоя н может изменяться. от 3 до 14Данный способ может быть использовант для борировани.:. стальных и чугунных деталей, причем глубина борированного слоя зависит от марки материала, Наибольшая глу бина борированного слоя мажет быть получена на деталях из серого чугуна. Твк, например, глубина борироранного слоя нв сером чугуне при...

Номер патента: 513115

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Васильев, Косачевский, Крукович, Левитан, Ляхович, Туров

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, состав

...двухфазных боридных слоев, состоящих из ге Ь и Ье Ь, имеющих микротвердость 2200-1600 кгl мм 2 соответственно,Присутствие на упоочняемой поверхнос 4ти высскотвердой фазы 1 е о обеспечивает обрабатываемым изделиям более высокую износостойкость по сравнению с изпосостойксстыо при обработке известным соссиликомарганцаотаве обеспечив со стоящего 1600 кг/м оридного слоя икротвердость ми состава являются низкаяпособность и формированиезных боридных слоев, обладаной износосстойкостью,нтенсификации насыщения иосостойкости боридного слоясостав для борирования, подержит окись бора и силпкос щем соотношении комгк,нес льк однофа нижен тавом Прорировании армко - желез С цповышепредложмимо б оженным со течение 6 лубичой 27 8 е Ь и. 1 е ия изненный...

Номер патента: 524858

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Бойко, Габинская, Коваленко

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...с железом, образуя окислы. Вследствие этого поверхность борируемых деталей не окисляется и отпадает необходимость в плотной герметизации контейнеров. 10Указанное соотчошение компонентов принято как оптимальное с целью сохранения прежних борирующих свойств состава и придания ему способности предохранять поверхность деталей от окисления, Необходимость 1 э содержания хлористого аммония в количестве О,9-1,5% и хлористого натрия в количестве 1,1-1,5% объясняется следующим: при меньшем содержании ослабляется их ускоряющее действие на процесс борирования, а цри ф Далее в каждый контейнер укладывают три образца из сталей 45 и 40 Х и засыпают теми же смесями. Сверху кладут по листу асбеста и засыпают строительным песком. Параллельно в...

Номер патента: 533671

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Анфиногенов, Беляева, Илющенко, Кнышев, Кобяков, Крайзман, Плотникова, Соколов, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав

...порошка бора во время его загрузки в расплав. Легкий порошок бора медленно погружается и расплав вязкой буры и при температуре выше 750 С частично сгорает на поверхности. Угар бора при введении его в расплав достигает 15 - 20% от заданного.Целью изобретения является устранение указанных недостатков и улучшение техникоэкономических показателей процесса борирования за счет применения расплава, имеющего в качестве борсодержащего компонента полиборид магния взамен порошка бора при следующем соотношении компонентов, %:Бура 55 - 98 Галогениды щелочных ищелочноземельных металлов 1 - 30Полиборид магния 1 - 15 Благодаря применению предложенного расчава с полиборидом магния, стоимость бора котором на 20 - 25% ниже стоимости бора А. Ф....

Номер патента: 535374

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Буйнов, Каплан, Коротков, Скоморохов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, электролит

...%):Фтористый натрий 5 - 10 Бура 30 - 40 Фторборат натрия Остальное При введении фторбората натрия в электроит изменяется строение расплавленной смеси. За счет ионпзации расплава уменьшается концентрация громоздких катионных и анионных группировок и как следствие этого снижается температура плавления среды для бо рирования с б 94 до 400 С, что позволяетпроводить процесс диффузионного насыщения при температурах, начиная с 500 С до б 00 С, причем улучшается качество диффузионного слоя.10 Электролит готовят, например, следующимобразом.Готовят смесь, состоящую из (вес. %)ристого натрия 10, буры 40. Затем смес вят в графитовом тигле и в расплав в 15 фторборат натрия в количестве 50 вес,лученые результаты приведены в та535374 Таблица Данные...

Номер патента: 535375

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Буйнов, Каплан, Коротков, Скоморохов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, электролит

...калия при следующем соотношении компонентов (вес. %):Пятиокись тантала 3 - 10 Гептафторотанталат калия 5 - 15 Бура ОстальноеПри введении гептафторотанталата калия в электролит увеличивается его электропроводность, выход элементов по току, рассеивающаяся способность. При электролизе предлагаемого электролита формируются слои с меньшим количеством дефектов, следовательно, с большим сопротивлением динамическим нагрузкам.Данные испытания стали 45 с диффузионными покрытиями из предлагаемого и известного электролитов приведены в таблице, где показано влияние динамических нагрузок на разрушение слоев при коэффициенте динамичности Кд=1,5.535375 Составитель В. Хацернова Техред М. Семенов Корректор 3. Тарасова Редактор И. Шубина...

Номер патента: 540944

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Бойко, Габинская, Гапеев, Коваленко, Эпик

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного

...борироания изделий в порошкообразных смесях, в"оторые для устранения припекания смеси кповерхности обрабатываемых изделий вводятторошок титана в количестве 2 - 5% 11.Недостатком известного способа являдефицитность и дороговизна титановогорошка.Известен также способ диффузионного борирования, включающий нагрев, выдержку иохлаждение контейнеров с обрабатываемымидеталями и борирующей смесью с карбидомбора, который предусматривает охлаждениеконтейнера на воздухе, в проточной воде илив спрейере с последующей распаковкой 2,Недостатком известного способа являетсяприлипание частичек порошка к деталям, которые очищают механически или в ваннах сгорячей водой.Этот способ по техн сти и достигаемому эффекту к к изобретениюи ю.Цель изобретения...

Номер патента: 541897

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Илющенко, Кащеева, Корнилов, Михальченко

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав

...относится к химикеческой обрабогке металлов иИзвестен расплав для борилей в борсодержащих солях, содержбуру, порошок бора ( 1-1 5 вес,%)кой галоидных солей шелочных иземельных:металлов 11.Однако высокая вязкость расплавогемперагурах 700-800 С вызываетние скорости насышения, унос распл обрабатываемыми изделиями и увеличенивремени их этмывки,достиг ае о содерж алопдных рисгый н комп онен натрия й натрий ся тем,б ов (в в50-54 40-4 Остал ь541897 уменьшения уноса расплава с обрабатыва мыми изделиями и ускорения их отмывки, он дополнительно содержит метабэрат натрия, а в качестве галоидных солей шелочф ных металлов-хлористый натрий при следующем соотношении компонентов (в вес,Ъ)Метаборат натрия 50-54 Хлористый натрий 40-45 Бор...

Номер патента: 549502

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Крукович, Ляхович, Туров

МПК: C23C 9/00

Метки: борирования, среда

...марганец Остальное.Гранулят приготавливают следующим образом.Выплавляют фторид натрия при температуре1050 С, в расплав соли вводят порошки карбида бора и ферромарганца; полученную смесь охлаждают, дробят и просеивают на размер частиц 2,5 - 3,5 мм,Упрочняемые детали помещают в контеинер, надне которого находится в качестве активизатора хлористый аммоний (1 - 2 вес.% от веса гранулята), и засыпают гранулятом. В качестве засыпки, пре дохраняющей гранулят и упрочняемые изделия отокисления в процессе насьпцения, используют карбид кремния в виде слоя толщиной не менее 30 мм,Процесс однофазного борирования в гранулятепроводят при температурах 750 - 950 С в течение О 1 - 10 часов.При борировании железа и сталей в гранулятеформируются...

Номер патента: 178634

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Бунков, Котельникова, Малыгина, Овчинников, Пермитина, Ройтман, Синдин, Юкин

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, ванна, многородная, электролизного

...на плите, слукрепления анодных стержает непрерывность процесяет сократить расход элекньшить производственные ередвцгаюткрепленнымром 9,лямц автос одной сторыгр жаются по шинам 1 а плите д атическц за. оцы, передвцс противопоМногорядная ванна для элек борирования с автоматической з выгрузкой деталей, о т л ц ч а ю щ что, с целью обеспечения непрерыв цесса, а также уменьшения расхо, энергии и экономии производственн дей, передвижение подвесок с пространстве между рядамц анодо вляют шаговым транспортером направляющим, закрепленным на торая служит также ц для крепл ных стержней. тролизного агрузкой и аяся тем ности прада электроых площа. детачямц г в осущест. по шинам- плите, коения анод -гаемая15 зображена пре шыи из газовую...

Номер патента: 558066

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Кулешов, Морштейн, Нефедов, Сергиенко, Смирнов

МПК: C23C 11/08

Метки: борирования, газового, стальных

...способе борирования получаемый боридный слой обладает высокой пористостью, а следовательно высокой хрупкостью и низкой коррозионной стойкостью.Целью изобретения является снижение пористости и хрупкости слоя и повышение его антикоррозионных защитных свойств, Это достигается тем, что при нагреве в среде треххлористого бора и водорода производят дополнительную выдержку при 700 - 850 С в течение 1 - 2 ч. При этом происходит зарождение и рост первичных боридных фаз ГеВ по реакциям типа:В С 1 з+ /Ге - -Ге: ВВС 1 з+ЗГе+1/ Н, - + РезВ 1 с дополннтельнон выдт 1 2 ч; (з 950 С, тз 0,8 ч.Продолжительность борнровют из условия получения днффев одинаковой глубины. Соот20Нз= 1: 00; скорость потока 2ну слоя устанавливают метаона соответствует в обоих...

Номер патента: 560002

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бельский, Крюков, Пикуло, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, обмазках, состав

...сульфитно-спиртовую барду.Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных изотсрмических выдержек при температурах насыщения 900 - 1100 С и, следовательно, не может быть использован для диффузионного упрочпепия крупногабаритных деталей машин и инструмента, требующих длительного высокотемпературного нагрева в печной среде.Целью изобретения является уменьшение окисления в воздушной среде и трещинообразования при нагреве до 900 в 10 С в течение 1 - 20 ч, а также повышение качества диффузионного слоя,Предлагаемый состав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит окислы железа, кремния, бора и алюминий в следующем соотношении, вес, %:Карбид бора (В 4 С) 50 - 60 Окись железа (1;-егОз) 5 - 15 10 15 20 25...

Номер патента: 560003

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Гавриш, Конина, Натапова, Парусников

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, платинитовой, проволоки

...применения.Известен также способ газового борирования, заключаюшийся в окислении поверхности движущейся проволоки при 650 - 750 С, смачивании окисленного слоя раствором тетраборнокислого калия и последующем прокаливании окиси под слоем тетрабората калия прп 900 - 1000 С 2.Недостатком такого способа является низкое качество поверхности проволоки и нестабильность ее механических свойств.Известный способ по технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к предложенному. изооретснпя является повышение кавсрхвостп, стабилизация механпчс 1 ств и сокращение технологического560003 Формула изобретения Составитель Н. Шур Техред И. КарандашоваРедактор 3. Ходакова Корректор Л. Брахнина Заказ 1469/9 Изд.512 Тираж 1130 Подписное...

Номер патента: 564365

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Поляков, Ткачев

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стали

...мм 0,456 Скорость насыщения,мкм/се к 15,2 3.6,3 15,2 11,3 6,7 7,3 Сод. твер д. избыточнойфазы (обьем,%) 30 35 3540 45-50 30-35 15-20 20 35 865 690 Твердость НУ, кгмм 803. 657 670 ную кислоту и отличающихся друг от друга содержанием борной кислоты, равным вкаждой .смеси последовательно, вес, %;1, 5, 10, 20, 30, а также содержаниемкарбида бора, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси.Каждую смесь тщательь. перемешиваюти наносят слоем толщиной 1,5 мм, на обрабатываемую поверхность образцов.Борированию подвергают плоские образцы размерами 4 х 25 х 70 мм из стали 45.Образцы нагревают на высокочастотнойустановке типа ЛЗдо температурыо1150-1200 С в течение 30 сек. Темпераратуру нагрева контролируют автоматическим...

Номер патента: 438308

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Алтухова, Городинский, Гутман, Калошин, Кауфман, Межуева, Шахнес

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, электролизного

...- удельное электросопротивление цепи;Н - рабочая длина электродов;с) - дйаметр (сторона квадрата) алекЮтродов переменного тока;- расстояние между алектродами пе.ременного тока;и длина обрабатываемых иэделий;х - текущая координата, учитывающая место расположения изделий в рабочем прост раистве;- радиус алектрода постоянного тока;- расстояние между катодом и анодом;Например, устройство для борирования . йальцев гусениц диаметром 16 мм, длиной 310 мм из стали 40 ХС в среде с удельным электрическим сопротивлением 1,86 Ом см . и сопротивлением в цепи электродов переменного тока (Р =0,0163 Ом) имеет следующие геометрические параметры, мм;Расстояние между алектродамипеременного тока 1 60Диаметр электрода переменного тока с 60Рабочая...

Номер патента: 581167

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Довгалев, Ляхович, Пучков, Соболева

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного, порошковых, состав, средах, стали

...на сталиопрц 1050 С за 2 час глубина т)орслоя достигает 13 2 мкм,Цель) из обрегения 1 вляе г 1-;я обе спея) иеулучшения условий тру да ы иитенс 11 ф)однцпроцесса носынения,Это пост)поетсл тем, что в состав дллдц)1)фузно 1 ного борнрованця в норов)ковыхсмесях на основе карбида бора (Вес) вводят )оран)ок обезноженного ацетата натрияес:;ик)т в контейнере с плавкцм затвором, 11 апрцмер, на углеродистых сталях форси)р)ко Пвухфозый боридный слой, состоя 1 н)й цз борцдов И В и РЕ, Я, тпубцно кого)1)о онределяетсл режимом носьцнсния+,с11 оу оют оридный с)ой глубиной 175180 мкм,58 1167 зП р и м е р 2, Насыщают сталь 45 в смеси 99 вес. % В+ 1 вес, % С Н СООЙа прн 950 С и течение 4 час, Получают боридный слой глубиной 180- 185 мкм5П р н и е р...

Номер патента: 597738

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Ткаченко, Чельцов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, электролизного

...следуюшим образом.Гредввритепьно в тигель 2 загружают борсодержашую соль и включают нагревательную печь 1. В полученный расплав погружают первую подвеску с деталями 6 и подключают ее к отрицательному полюсу источника 5 постоянного тока. Затем подключают перфорированный металлический цилиндр 4 к положительному полосу и осушествляют борирование деталей, После проведения процесса детали выгружают из тигля и производят загрузку других деталей, подлежащих борироввнию, При этом тигель подключают к положительному полюсу, а перфорированный металлический цилиндр1: тн н 1;яоВон); комитета ,хвотахл нстонй и открь1;3(1,1 Т Ос н, Ж - .;1: , 1 у( 1 однисное инс гОв (:ССРЗп к к я иг l/ 1: 1.1:11 "1 от,нт" г Уж" опо 1, у , Г 1 юета О 11 Ючают От...

Номер патента: 598963

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Буракова, Катханов, Рыжов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, материал, тигля, электролизного

...следующий, вес.в: хром 70,углерод 0,15, железо - остальное.Разливку производят в земляные форввв.В таблице представлены механиче ские свойства предлагаемого материала.Иэ данных таблицы следует, чтопредложенный материал обладает повышенными механическими свойствами присохранении низкой анодной растворимости. Изобретение относится к химикотермической обработке материаловИзвестны хромоникелевые стали, прменяеьве прн изготовлении тиглей длэлектролизного борирования,Недостатком этик. сталей являетсявысокая анодная растворимость, чтоне позволяет испольэовать тигель вкачестве анода без специальной катодной защиты и графитовых анодов.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является...

Номер патента: 619544

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Крюков, Пикуло, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...производна ства, шоктем,щения, вещес рнотоГОСТ Глубина 45 при 900 Счто свидетель рированного слоя на течение 4 ч состав ует о повышениииасталиет 0,189 мм,приводит к нарушению сплошности обмазки и повышению склонности ее к местному прогару, Последнее в чрезвычайно сильной степени уменьшает стабильность процесса борирования в обмазке.Целью изобретения является повышение скорости насыщения.Поставленная цель досппается предлагае. мым составом для борирования, который со. держит в качестве борсодержащего вещества карбид бора и борный ангидрид, в качестве железного порошка - железную окалину, и в качестве активатора - фтористый бор, при следующем соо 1 ношении компонентов, вес,%:Карбид бора 45 - 60 Борный ангидрид 2 - 10 Фтористый натрий 5...

Номер патента: 623085

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Бирук, Лозовский, Новодран, Руфанов

МПК: F27B 3/00

Метки: борирования

...зазоре, образованном между титъ.лем и лепегородкой, заполненном расппавом солиЯ,1Недостатком установки япляетси наличие перегородки, в результате чегоснижаетсн скорость диффузии бора, чтообуславливает уменьшение глубины диффузионного слоя.Известна установка дпа борированиндеталей, содержащая печь-ванну, электроды и подвескудля деталвйф,Недостатком такой установки нвпявъся то, что загрузка деталей длн насы- ощения в расплав производится при темлературе 950 С, что не позволяет точно установить деталь относительно электрода, В рвзулыате этого борированныйслой получается неравномерным, что при623085 фигурации, например лопаток роторов аглоэксгаусте ров. Составитель Н. Кузовкинатор Е. Братчикова ТехредА, Апатырев Корректор Ковалева Заказ...

Номер патента: 632749

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Бойко, Габинская, Моисеева, Наукин, Шевченко

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного, состав, стальных

...ослабляется способность состава к повышению вязкости борированного слоя, а при большем содержании интенсивно снижается твер дость борнрованного слоя, Содержание в смеси карбамида в количестве 2-43 обусловлено тем, что при меньшем содержании снижается износостойкость борированного слоя, а при большем возрастает хрупкость.П р к м е р. Проводят борирование образцов из сталей 45 и 40 Х при 920 С в течение б ч, Борирование осу ществлжот в контейнере иэ листовой стали, в который сначала укладывают прокаленные листы асбеста, на них632749 Предлагаемый состав Компоненты составов, вес.Ф,и реэултаты испытания наизнос вестЙстав 3 Карбид борХлористый 2,5 кись алюминия Мед 2 Карба нос беэ термиской обработки,65 1285 Износ посмическоймг е...

Номер патента: 637462

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Коротков, Титов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, электролизного

...насышаемого металла по мере образования боридного слоя. Вследствие этого с течением времени не весь выделяющийся бор 3участвует в дальнейшем фсрмировании покрытия, часть бора образует аморфный слой, частицы которого "привариваются" к поверхности, ухудшая чистоту и3 63 плотность тока до нупя в течение 1,5-2 ч в зависимости от химического состава сппава. Эта стадия учитывает уменьшение адсорбционной способности поверхности по мере наращивания боридного споя. На стадиипрои",ходит рассась 1 вание высокобористой фазы, что способствует уменьшению внутренник напряжений и повышению сопротивпяемости разрушению под действием динамических нагрузок,П р и м е р. В предваритепьно расппавпенную в графитовом эпектролизере борсодержащую среду...

Номер патента: 657084

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Быстрых, Гринберг, Мирочник, Панова, Петрищенко, Пушкарева, Фертик, Финогенов, Черкис

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, диффузионного, расплав, стальных

...наиболее близок к предложенному. Изобретение отнмицеской обработке матеИзвестен расплав дляборирования, содеркащийтых солей, (50%йоИ +бавкой в качестве борсод10% карбида бора 1.Недостатком этогонеравномерность обраного слоя в связи с р. Цепью изобрефикация процесса Эта цель доспоженный расплавкриопит и фтористюшем соотношени Металлически алюминий Криолит фтористыйапюминий 10-15 Бура Остальное В результате борирования образцовоиз стали 20 при 950 С в течение 3 ч получен диффузионный слой глубиной О,1 5-0,17 мкм с микротвердостью Н й 1700-2000 эВ таблице представлены свойства образцов в сравнении с образами из стали 20, борированными в известном расппаве.Таким образом, из таблицы следует, что предложенный состав расплава интенсифицирует...

Номер патента: 663755

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Витязь, Ворошнин, Коцур, Шкатуло

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, стальных

...при температуре 150 - 200 С в течение 1,52,0 ч и смешивают в нужной пропорции, Дега.663755 Состав насыщающей среды, мас,% Глубина бор идно го слоя, мкм Микро- Глубина под. твердость, слоя (перехбдкгс/мм ной зоны),мм 1% йаз СОз+0,5%СаСОз+98,5% В 4 С 2% йаз СОз+0,5%СаСОз+97,5% В 4 С 930 3,5 150 0,7 1,15 180 930 1690 3,5 2,5% йаз СОз+0,5%СаСОз+97% В 4 С 930 160 1560 170-175 1820 3,5 1,5% йаз СОз+1%СаСОз+97,5% В 4 С 3,5 930 0,8 2,0% йазСОз+1%СаСОз+97% В 4 С 180 3,5 930 1560 0,9 2,5% йа, СОз+1%СаСОз+96,5 В 4 С 170 930 1,0 1690 3,5 П р и м е ч а н и е: Защитная среда - продукты разложения керосина (печь Ц 60, подача 12 - 15 кал/мин),Формула изобретения Состзвнтель Л. БурлиноваТехред Л.Алферова Корректор В. Синицкая Редактор Л. Лешкова Тираж...

Номер патента: 668975

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Кувшинов, Латыпов, Рогов, Сытов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...при этом образуя эвтектический диффузионный слой, Количество мягкой прослойки твер дого раствора в переходной зоне уменьшается вследствие обогащения ее углеродом, цирконием и медью.668975 3Метаппическнй атомный радиус предваритепьно диффузирующей меди (1,28 А) больше метаппического атомного радиуса железа (1,26 А), в результате чего происходит локальное искажение кристаппической рещетки метадпа-растворитепя.В реэупьтате в рещетке появпяются вакансии ддя диффузирующих атомов цнркония, что увеличивает скорость диффузии,Структура полученного покрытия пред ставпяет собой электрическую смесь кристаллов ГеВ (Ь В)С и первичных кристалпов ГеВ фазы. Микротвердость такого покрытия 1600-1800 кг/мм . Микротвердость переходной зоны Нр 50 900- -1000...

Номер патента: 676639

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Горбунов, Жилин, Кадрилеев, Лимитовский, Неляпин, Пехов, Рычков, Силаев

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав

...скорость насьПри повышении темпепроизойдет расслапваниестаивание борсодержащрезультате чего процесс15 краща ется.Цель изобретения - и 4цесса насыщения.Для достижения постастав, содержащий бор и20 дополнительно содержитнатрий при следующем снентов, вес, %:Натрий хлористыйНатрий фтористый25, БураБор Высокая активность фтора, его большее сродство с железом, чем у кислорода, позволяет создать более чистую, свободную от различных окислов, поверхность, что676639 фтористого и хлористого натрия. По достн.женин температуры 800 С на зеркало расплава загружают аморфный бор, после чего расплав перемешивают,5 Результаты борирования в предложенном расплаве приведены в таблице, Борированию подвергались изделия из стали У 8 и ХВГ. Микротвердость,кг/мм...

Номер патента: 678085

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Гунин, Коротков, Нумеров

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...С в течение 3-5 мин, Во время этой ста дии в аустените растворяется бор и образукгся колонии боридов, углерод начинает вытесняться вглубь матрицы. На второй стадии плавно снижают температуру.до Аив . Эга стадия учитывает, что в процессе борнровання переходная зона обогащается углеродом и бором, которые3способствуют снижению температуры начала роста зерна аустепйта.Кроме того, на этой стадии происходит фазовое превращение, вызывающее увеличение коэффициента диффузии бора.Вследствие этого диффузионная часть слоя возрастает, а это приводит после соответствующей термической обработки к увеличению прокаливаемости ма трицы.П р и м е р, В предварительно рас плавленную в графитовом электролизере борсодержашую среду помещают сталь ные детали,...

Номер патента: 685715

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Волков, Илюшенко, Потапова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стали

...металловПредлагаемый составлучать глубокие борировпри использовании его врошков, так и паст.П р и м е р 1, Приввание образцов из стали900 С в течение 4 ч в пном составе: 1- оэвол нные виде яет по- слоикак подят бориро 5 ХНМ прн рстакообраэ(72) Авторы ИЗОбрЕтЕНИя Т.И. Потапова еличить глубину борированпри борировании в порошкахукаэанная среда не позвоногих сталей получить борилой необходимой глубины и а применение ее в виде е н е дает ув ели чени я гл685715 79 16 лщин луча став средья борировя, вес.% Средадляборирвания дост,04-0,05 00-23 вес Паста 9б Ка бо БурафторборакалияТо же Порошки 900 Паста 1000 Порошки 1000 0,06-0,08 0,07-0,09 0,16-0,20 000-2 30 08-0, 10 Паст едла емая 900 4 1000 б 1000 б, 07-0, 10 ,11-0,14...

Номер патента: 685719

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Кулешов, Нефедов, Сергиенко

МПК: C23C 11/00

Метки: борирования, газового, спо

...дкссоцикронанныйаммиак с продуктами взаимодействияБН 4 СУ или ССР с аморфным бором(при использовании в предлагаемомспособе продуктов взаимодействияЯН 4 С 2 и аморФного бора хлорид аммония нагревают до 340 1 20 фС и пропускают образовавшуюся газовую смесьсквозь гранулиронанный аморфный бор,нагретый до 800 1 20 С, а затемсмешивают газообразные продуктыреакции с водородсодержащкм газом;при использовании н предлагаемомспособе продуктов взаимодействияССУ 4 к аморфного бора пары хлоридауглерода пропускают сквозь гранулированный аморфный бор, нагретый до600 + 20 С, а затем смешивают газообразные продукты реакции с водородсодержащим газом),2. Подают полученную газовуюсмесь в реакционную зону с изделиями.3. Нагревают реакционную зону сизделиями...

Номер патента: 711165

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бельский, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...(1-20 ч при 900-1100 С),Входящий в предложенный состав колчеданный огарок (ТУ 6-08-232-72) поставляется с размером фракции менее 0,1 мм, что исключает его предварительный размол перед смешиванием. Состав огарка, вес.Ъ: окись железа 70-75; окись алюминия 5-8;двуокись кремния 10-13.Диффузионный слой состоит из фаз РеВ и РеВ, в которых согласно данным спектрального анализа содержится алюминий и кремний, что приводит к. увеличению микротвердости и износостойкости диффузионного слоя.П р и м е р . Проводят термодиффуэионное насыщение из предлагаемого ПримечаниеДля насыщающей смесибид бора ГОСТ 3647-71 имарки фЦ ГОСТ 4463-6 ри насыщении иэ известного соста- В 4 С 60 железная окалина 30;5; ИаР 5) при температуре С эа 4 ч на стали 5 ХНМ...