Патенты с меткой «борирования»

Номер патента: 722703

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бондаренко, Коськов, Ногтев

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...тем, что к со" став, содержащий карбид бора и буру, дополнительно вводят титан при следующем соотношении компонентов, вес.ВКарбид бора 85-90Бура 1,0-11Титан 1,0-11Для проведения исследований приготовлены 5 смесей ингредиентов (см.таблицу). В исходном состоянии ингредиенты применяют в виде порошков, титан - в виде мелкой стружки. Технический карбид бора предварительно прокаливают при 450 оС, а буру просушивают при 200 С для полного удаления влаги. Каждую смесьтвом -- .ю 722703 тщательно перемешивают, Процессборирования осуществляют в металлических контейнерах с нижним плавким затвором. Составы, режимы и результаты исследования процесса боркрования на армко-железеостав 8 270-280 360-370 95 ОО т е 8 95100 270-280 380-390 290-300...

Номер патента: 742485

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Дмитриев, Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...0,8 - 1,4 с, анодной экспозиции 0,4 - 0,5 с.При этом начинают снижать в процессе насыщения катодную плотность тока на насыщаемом сплаве с 0,2-0,25 А/см до 0,1-0,12 А/смг, анодную плотность тока повышатьс 0,05 - 0,06 А/см до 0,10 - 0,12 А/см в течение ,5 - 2 ч. В таблице приведены результаты борирова.ния стали 45 предлагаемым и известным 40 ролизного борирования предложенным способом формируются,боридные покрытия большие поглубине, обладающие большей чистотой поверх. 45 3 742485 4"шелушение" слоя приводящее к ухудшению .ности. Повышение плотности тока во времячастоты поверхности. Отслоившиеся частицыфазы Ее 8, попадая в зону трения борирован-ного изделия с сопрягаемой деталью или инструментом вызывают абразивный износ...

Номер патента: 749934

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Буйнов, Гунин, Коротков, Нумеров

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...способности поверхности по мере образования боридов.749934 3Термоциклирование около точки А способствует быстрому рассасыванию высокобористой фазы эа счет циклической перестройки магнитной структуры боридов и самой матрицы и увеличению глубины диффузионной эоны, Период циклирования 5-10 мин, и температурный интервал циклирования относительноА +30 С обеспечивают магнитные превращения только в поверхностной зоне, 1 й так как сердцевина изделия имеет прах- тически постоянную температуру,Количество циклов и общее время процесса насыщения стали зависят от требуемой толщины боридного покрытия и условий 1 эксплуатации детали. П р и м е р. В предварительно рас,плавленную в графитовом электролиэереборсодержашую среду помещают...

Номер патента: 765397

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Жлуктенко, Макрицкий, Ракитская, Фатеев

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, электролизного

...трансформатора, 30 который включен, например в сеть пе ременного тока промышленной частоты -50 Гц. Роль электролита при этомвыполняют боратные расплавы с высо" кой степенью жидкотекучести, напри" мер синтетические шлаки АН-ШТ 1 и АН-ШТ 2, или расплавы борного ангидрида с окислами щелочных металлов . В.случае неэлектропроводного (кера" мического) тигля переменный ток пропускается через расплав при помощи двух электродных подвесок с борируемыми деталями,П р и м е р. В тигель из стали марки Х 25 Н 20 С 2 с электролитом-боратньм шлаком АН-ШТ 1- при 950 фС погружены на электродной подвеске обрабатываемые детали из стали 3. От понижающего трансформатора переменный ток с частотой 50 Гц подводится к электродной подвеске (плотность тока -...

Номер патента: 765398

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Путинцев, Федотов, Чеботарь

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...при температуре 100 - 200 С в течение 1 ч.Критерием при выборе оптимального состава борсодержащей смеси является качествоборированной поверхности, снижение трудо.15емкости при обработке от налипания частицсмеси к поверхности детали,Влияние состава боридной смеси на качествоповерхности и глубину упрочненного слоя показано в таблице.юналипание смеси на поверхность детали.Приведенный состав был опробирован приборировании ряда серийных деталей. Формула изобретенияП р и м е р 1. Упрочнена матрица штам.па гибки скобы ЗТ - 004, Матрицу, изготов. Состав для борирования, содержащийленную из стали Ст. У 8, борируют в смеси и карбид бора, о т л и ч а ю ш и й спорошков,состояшейиз (вес,%) технического кар. что, с целью улучшения качества бориробида...

Номер патента: 768854

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...Наличие насыщающего элемента на поверхности детали препятствует ее растворению в расплаве электролиза после отключения тока электролиза на 20 - 30 мин. В течение этих 20 - 30 мин происходит выравнивание состава в диффузионном слое и рассасывание в нем упругих напряжений. За это же время глубина диффузионного слоя увеличивается за счет диффузии насыщающего элемента из зоны богатой насыщающим элементом. Многократное отключение тока электролиза (многократный отжиг) на 20 - 30 мин после каждых 40 - 60 мин процесса электролиза приводит к созданию такого структурно-напряженного состояния, которое уменьшает хрупкость диффузионного слоя и, следовательно, повышает надежность детали при ее эксплуатации в условиях статических и динамических...

Номер патента: 773140

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Коротков, Стасов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...узловых комплексов кристаллической решетки увеличивается плотность дефектов, служащих дополнительными центрами адсорбции бора, что приводит к увеличению скорости наращивания боридных фаз.5 при катодной плотности тока 0,04, 0,055, 0,07; 0,03, 0,08 А/см в течение 8-10 мин. По истечении этого времени в электролизер загружают вспомогательный электрод, подсоединив к нему отрицательный полюс дополнительного источника тока, а положительный - к насыщаемым изделиям, и начинают плавно увеличивать анодную составляющую плотность тока на изделиях от 1) 0 до 0,04; 2) 0-0,055;3) 0-0,07; 4) 0-0,03; 5) 0-0,08 А/см в течение 1,5 ч в зависимости от химического состава борируемых изделий.В таблице приведены результаты борирования образцов ст. 45 с...

Номер патента: 773141

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Крукович, Стасевич

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, ванна, жидкостного, стальных

...30 Цель изобретения - повышение насыщающей способности.Поставленная цель достигается тем, что ванна для жидкостного борирования стальных деталей на основе буры дополнительно содержит хлорид натрия и никелевоалюминиевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:Бура 60-65Хлорид натрия 10-15Никелевоалюминиевая.лигатура(н 1, дЕ ) Остальное Никелевоалюминиевую лигатуру (и 1, Ас 50 ат. Ъ и 50 ат.% Ае.) применяют в виде порошка с размером частиц 0,05-1,0 мм. Процесс жидкостного борирования проводят погружением обрабатываемой детали в ванну и изотермической выдержкой в течение 1-6 ч при 800-950 цС. Получаемые диффузионные боридные слои состоят из боридов ГеВ и ГеВ,П р и м е р . Проводят диффузионНое борирование деталей из...

Номер патента: 775171

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Липчин, Митрохович, Палкин, Фетисов, Шишко

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стальных

...в смеси на основе карбида бораи криолита с добавлением фтористогонатрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Крйолит 25-30Фтористый натрий 3-5Карбид бора Ост альноеВ качестве связующего применяют25-ный раствор клея Бфв ацетоне,Толщина обмазки 3-5 мм, Образцы снанесенной обмазкой сушат в течение60 мин при комнатной температуре илив течение 30 мин при 80-100 оС, Бори"рование проводят при 850-880 ОС в те"чение 2-6 ч в зависимости от требуемой глубины диф 4 узионного слоя, При.этом Формируются слои, состоящие из775171 Марка ст али Состав обмазки Ми крот вердость, Н Сталь 20 70 В С + 26.Иа АИР 6 + 4 ИаГ 19002000 .19002000 130 Без дефектов 30 В 4 С + 70Ба А 2 Р (Известный) 100 То же 40 Х 70 ВдС + 26Иа АХГ + 4 ИаУ 19002000 120 То...

Номер патента: 775173

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Белоусов, Колеватова, Муравья, Парайко

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, порошкообразный, состав

...что состав смеси для борирования дополнительно содержит порошок хрома, марганец и окись кремния (аэросил) при следующем соотношении компонентов, вес,%:Хром 15-20 Бура 5-8 Марганец 3-5 Фтористый натрий 4-5 Окись кремния 8-10 Карбид бора Остальное Перед борированием порошки компонентов тщательно перемешиваются и засыпаются в металлический контейнер, Деталь помещают в контейнер таким образом, чтобы смесь окружала ее со всех сторон, Борирование в порошковой смеси может производиться в ваку775173 Состав Компоненты Карбид бораХромМарганецФтористый натрий 52 20 Бура Окись кремния 10 Составитель Г,БахтюковаРедактор Т.Никольская Техред М.Петко Корректор О.Билак Заказ 766 3/34 Тираж 1074 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 775174

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Ворончихина, Рабек

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, обмазка

...при борировании с длительными выдержками в печах с обычной775174 Продолжительность Глубина борированнасыщения, ч НОГО СЛОЯ) ММ Сост ав обмаз ки,И(С Н ОН) Связующее 40 ву(С Н ОН) 20 Связующее 40 Н(С Н ОН)аИаР Формула изобретения атмосферой, а фтористый натрий - для ускорения процесса борирования.П р и м е рпроводят диффузионное борирование гибочного штампа из стали У 8 А габаритами 340 х 240 х 100.Обмазку готовят путем смешивания порошкообразных компонентов: аморфного бора, триэтаноламина, фтористого натрия и водного раствора связующего (декстрина) до получения сметанообраэной консистенции, Наносят обмазку толщиной 2-3 мм на рабочую поверхность штампа, После сушки на воздухе в течение 2-3 ч рабочие части гибочного штампа помещают в печь...

Номер патента: 779436

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Агрызков, Беднов, Воякин, Габинская, Солодун, Сурмий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования

...о 0,2-0,4 и 0,20- такого способа - с емкость его осущест779436 0,07 Не обработан 1410 0,06 То же То же 0107-0,08 1400 Обработан 5-нымраствором сульфосалициловой кислоты 0,08 1450 0,07 То же 1500 0,06-0,08 Обработан 10-нымраствором сульфосалициловой кислоты 0,13 1450 То же 0,14 1480 0;12-0,13Нарушение сплошности борированного слоя разьедание поверхности) 1410 Обработан 15-нымраствором сульфосалициловой кислоты 1480 0,15 1450 0,15 Ускорение процесса насыщения металла бором, предварительно обработанного в 10-ном растворе сульфосалициловой кислоты, объясняется,главным образом, адсорбционным понижением прочности металла. К тому жена металле есть обязательно микротрещины и адсорбированные молекулыили ионы, попадающие в них, своимдавлением как...

Номер патента: 779438

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Беляева, Россохин, Файншмидт, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав, стальных

...активностью расплавак Футеровбчномуматериалу. "Диффузионное насыщение проводят 15в соляной электродной ванне"в зависимости от расплава при 850-950 С прийереМешйвании, которое уменьшаетликвидацию борсодержащего веществапо объему ванны и устраняет возмож О" "ность" замыкайия йри использованииэлектродов внутреннего обогрева.Получаемое боридное покрытиеплотно и равномерно распределено поповерхности деталей и состоит издвух Фаз: ГеВ с твердостью 18002000, ГеВ с твердостью 1450 кг/мм2Содержанйе Фазы ГеВ не превышает30 Ъ от общей глубины покрытия, чтоснижает"охрупчивание покрытия и повышает его износостойкость, Вспениванне ванны при добавке МаГ отсутст вует,П р и м е р 1. Борирование проводят в электродной ванне, футерованной кирпичем в...

Номер патента: 780866

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Кулешов, Нефедов, Сергиенко

МПК: B01D 47/02

Метки: бора, борирования, водородсодержащего, газа, газов, отработанных, смеси, треххлористого

...работает следующим образом.В исходном состоянии крышка 6 снята, а реакционная эона нагрета до температуры борирования (700 - 1000 С)фПоэтому борирующая газовая смесь (трех - хлористый бор + водородосодержащий газ),поступающая в реакционную зону 7 черезвхоц 10, нв выходе из,зоны загорается,образуя пламенный затвор. Изделие 9Оподвешивается к крышке реакционной эоны и ввооцится через пламенный затворв зону борирования. При этом водород,выходящий через патрубок 8 подводаотработанного газа, загорается, Черезпатрубок 2 в камеру подается сжатыйвоздух, после чего закрывается крышка6, который обеспечивает устойчивое горение водорода, а крышка 6 препятствует попаданию отработанных газов в ат 26мосферу. Образующийся при сгорании водяной пар...

Номер патента: 802396

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Бойко, Габинская, Гребенкин, Лякс, Сурмий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальныхдеталей

...кислород, который ный углерод. обеспечивает образование газовой фазы с выВ результате взаимодействия борсодержа- соким порциальным давлением субокислов, щей шихты с водородом образуется боро. и тем самым интенсифицирует процесс насыводород, который осуществляет перенос бора щения бором.5через газовую фазу на насьпценную поверх- Содержание щавелевой кислоты 6-10% ность. Вследствие восстановления бора водо- объясняется тем, что при меньшем содержа- родом на поверхности насьпцаемого изделия нии - снижается эффект высокой насьпцаюобразуются активные атомы бора. щей способности борирующей смеси, приТаким образом, насьпцение происходит фак- Р большем - увеличение глубины слоя не натически из газовой фазы за счет образования блюдается.в...

Номер патента: 802397

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Лаупацис, Ломакин, Миронов, Яковлева

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, смесь, стальныхизделий

...борирования проводят в стальныхконтейнерах в печах с воздушной атмосферойпри герметизации контейнеров плавким затвором. Процесс ведут при 950-1050 С в течение3-4 ч,Режим процесса борирования определяетсямаркой обрабатываемой стали и толщинойслоя, которую необходимо получить, В результате процесса борирования получают пластичные боридные покрытия, содержащие:толькофазу ЕеаВ, не содержащие пор и трещин, тол.шиной 20100 мкм. Смесь используют безрегенерации 3.4 раза, после чего в нее добавляют йаВ 40 и А 1 Е в количестве 1,0 и 0,5%от веса смеси соответственно.П р н м е р 1, Борированию подвергаютобразцы иэ стали Х 12 М в закаленном состоянии с НВС 50-62. Компоненты. смеси подвергают обезвоживанию: А 105 прокалке...

Номер патента: 823456

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Гурвич, Кауфман, Мармер, Минков, Мурованная

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования

...С) аолговечность узла треОния пропорциональная квадрату толщиныборидного слоя,25Бель изобретения - ускорение процесса и повышение качества боридных слоев.Поставленная цель достигается тем,что предварительную подготовку поверхности проводят нагревом изделий при1000-1200 С в вакууме 10 "-10 Па.При атом поверхность аустенитной нержавеющей стали обогашдется железомза счет избирательного хрома.Выбранный режим предварительной обработки поверхности обосновывается превышением скорости испарения хрома надскоростью диффузии железа в данных условиях. При температурах ниже 1000 Со 56скорость испарения хрома мала, а при температурах выше 1200 С становится замет6ным наряду с испарением хрома) испарение железа, что не дает эффекта снижения концентрации...

Номер патента: 834241

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, смесь, стальных

...О боридных слоев,Поставленная цель достигаетсятем, что в составе в качестве борсодержащих соединений используютборид кальция (ОаВ ), в качествеПредлага емая Борид кальция (СаВ)Окись кальцияФт ори стыйнатрийБорфтористыйнатрий 45 50 05 Ге В 47 110 Ге В 50 40 110 ИзвестГеВ, Ге В Карбид бораФтористыйалюминий 98,4 80 ная 1,6 П р и м е ч а н и е . В качестве плавкого затвораиспользуют борный ангидридс температурой размягчения 450 С,3активатора - фтористый натрий и борфтористый калий и дополнительно вводят окись кальция при следующем соотношении ингредиентов, масс.Х:Борид кальция (СаВ) 45-50 Окись кальция 40-50 Фтористый натрий 3-7 Борфтористыйкалий 1-3 Процесс однофазного борирования проводят в интервале температур 750-1000 С в течение...

Номер патента: 836202

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Долманов, Исаков

МПК: C23C 9/00

Метки: coctab, борирования, местного, стальныхдеталей

...бора в суспензии,г/л Время осаждения, мин Равномерное по толщине и оплошности 200 1 0,03-0,06 0,08-0,120,15-0,30,1-0,120,15-0,20,3-0,4 3 5 1 2 3 300 Сплошное, равномерное 10 с 0,35-0,5 20 с 0,6-0,8 400 Неравномерное по толщине и сплош- ности 40 с 0,9-1,4 Как видно из таблицы, электрофоретическое осаждение при концентрации бора в суспензии 200 г/л требует значительного, времени для полурегулируется временем осаждения,Электрофорез позволяет экономитьборсодержащие вещества, так каксуспензия используется многократно,а осаждение бора слоем 0,1-0,3 ммтребует минимального его расхода.Наиболее качественное электрофоретическое покрытие получается в суспензии аморфного бора и этилового спирта укаэанного состава, При содержании бора в...

Номер патента: 836206

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Белоконь, Пуртова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...изобретения - повыше хнологических свойств состава836206 5-15Остальное Шамот молотыйКарбид бора Состав для борирования, вес,В 1Глубина борированного слоя мм П/П натрий бор"фтористый рб ра 005-0,060,075-0,085 3 Остальное же,15-01 е т равнотного использотав порошка не ется размолу.ния не происшка к борируемым ьно облегчает борирования и от молоты Карбид бора тальное вышение тава дл Источ во внима нал Ме обработк -58. ики информации,ие при экспертйзеалловедение.и тер-.металлов, 1974,. прйнятые1. Жур мическая Р 2, с.5 вании 45 стве актиобаем ганию давлему взрыв,50 74-182 4ельскоформа 4, Р 5,рмула изобретенияля борирования, содержа"борфтористый и карбид боСостав щит натриСоставитель Р.Клыковатова 1 ехредНКовалева КорректорМ.Шарошйе ееее 4...

Номер патента: 836207

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Витченко, Гущин, Евтифеев, Земсков, Коган

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, паста, стальныхдеталей

...того, увеличение концентрации бора в поверхностном слое сталиприводит к образованию ионоборнда 0 железа ГеВ, что в значительной мере(степень разъедания поверхности).Результаты диффузионного насыщения инекоторые Физико-механические свойства поверхностного слоя приведены 5 В таблице.с Число цикловработы до полного износаслоя Состав пасты, вес. В Тодщина слоя,ммМикротвердость, МПа 1. Бор аморфныйДихлорэтановыйклей - 40 10 14, 0-16, 8 0,4 2. Бор аморфныйДихлорэтановый клей "25 14,8-17,2 0,5 3. Бор аморфный Дихлорэтановый клей -10 15,0-21 4 0,6 4, Бор аморфныйСиликатныйклей 10 14, 3-17, 0-25 0,35 Оптимальным является следующийсостав пасты, вес.%Аморфный бор 7535 Дихлорэтановый клей 25 При применении пасты оптимального состава...

Номер патента: 850733

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Долманов, Исаков, Ревяков

МПК: C23C 9/00

Метки: борирования, состав, стальныхизделий

...85073Хлористый барий, имеющий высокуютемпературу кипения, плавясь, защищает обмазку от выгорания и насыщаемую поверхность от окисления. Присодержании его менее 15% защитныесвойства обмазки теряются, а концентрация свыше 20% снижает ее насьш 1 ающую способность,П р и м е р. Подвергают борированию образцы из сталей 5 ХНИ и 104 Х 5 В 2 ФС при печном нагреве без защиты от окисления из обмаэки предлагаемого состава. Борирование производят при 950 ОС и выдержке 4 ч. В качестве связующего используют 25%-ныйраствор клея БФв ацетоне. Обмазку наносят слоем толщиной 2 мм исушат при ОСРС 15 мин, Затраты временина подготовку для борирования одного,образца по предлагаемому составу составляет 15 мин, по составу с защитнойобмазкой - 105...

Номер патента: 852962

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Борисенок, Дукач, Куликовский, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальныхизделий

...изобр толщины диффу 2 Для достижения указанной рошковую смесь, содержа щу окиси алюминия, алюминия и гидрида дополнительно вводя 5 трехокиси железа, борфторист хлористого аммония при следую шенин ингредиентов,мас. %:П р и м е р. Борированпе в предлагаемойпорошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4 ч. При этом на стали У 8 формиру ется диффузионный слой толщиной 90 -115 мкм, состоящий из боридов железа типа ГезВ и 1,"еВ, Составы приведены в табл. 1, данные по обработке стали - в табл, 2.Из приведенных в табл. 2 данных, сле дует, что борирование с использованиемпредлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 6 - 7 раз по сравнению с толщиной боридного слоя,...

Номер патента: 855069

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...2.Однако это затрудняет окончательную механическую обработку упрочняемых изделий(ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование указанного состава для промышленных целей. Цель изобретения - увеличениедиффузионного слоя.Указанная цель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащуюпорошки окиси алюминия, алюминия,борного ангидрида и фтористого натрия, дополнительно вводят порошоксеры при следующем соотношении ингредиентов, мас,й:Окись алюминия 45,5-48,5Алюминий 22-23Борный ангидрид 27-28Сера 0,5-1,5фтористый натрий 1-3 15 П р и м е р . Борирование осуществляют в контейнерах с плавкимизатворами при 900 ОС в течение 4 ч.При этом на стали У 8 формируетсядиффузионный слой толщиной 150- 20 170 мкм, состоящий иэ...

Номер патента: 865967

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Долманов, Исаков, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...670 С). Это обеспечивает образование сплошного равномерного по толщине боридного слоя.Превышение указанной концентрации РеС 1 не обеспечивает получение качественных диффузионных слоев,Содержание трихлорида железа менее 57 снижает скорость насыщения. Для приготовления качественной однородной смеси перемешивание компонентов производится в виде пасты на основе дистиллированной воды или этилового спирта. Затем смесь сушится при 60-80 С и измельчается, Возможоно также нанесение смеси на обрабаСкорость насыщения в предлагаемом составе в 1,5-2 раза выше при высокой сплошности и равномерности диффузионного слоя, Структура слоя име. ет характерное игольчатое строение. Микротвердость слоя 1500 - 1600 гс/мм. тываемую деталь окунанием в настуи...

Номер патента: 870490

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стальных

...на эксплуатационных характеристиках боридного слоя.Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный изностехнологической оснастки и оборудования,используемых для осушествления процессаборирования,Цельта изобретения является повышениенасыщающей способности состава.Для достижения укаэанной цели в известный состав, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фгористый натрий, дополнительно вводят одноокись железа и серу, при следуюшем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 43,5-47,5Окись бора 24,5-28,5Порошок алюминия 19-23" Известный 7 ОА 10 +22 В 09+7,5 М+ 0,5 йаР Сталь У 8 850Предлагаемый47,5 А 10 +24,5 ВО+23 А 1 +1,5 йаР То же 800+ЗЩ 0+0,5 9 800 60 800 Составитель Г. БахтиноваРедактор...

Номер патента: 870498

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бельский, Киптиков, Крюков, Ситкевич, Харитонович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, обмазках, состав, стальных

...к образованию борной кислоты при его взаимодействии спарами воды. Это еще в большей степени способствует развитию отрицательных явлений, описанных вьппе,Недостатком состава является и то,что в качестве связующего для обмазки необходимо использовать дорогостоящий (880 руб, 1 т) гидролизованный этилсиликат, которого идет около30% от всей смеси, что значительноувеличивает стоимость обмаэки. Кроме того, использование в качестве связующего гидролизованного этилсиликата приводит к тому, что в процесседиффузионного насыщения он выгораетс выделением в окружающую среду вредных составляющих Использование жев качестве связующего для обмазкитакой дешевой и безвредной составляющей как вода, приводит к отрицательным явлениям, так как при. этом...

Номер патента: 872598

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...высокой хрупкостью и склонностью к образованию сколов и трещин.Цель изобретения - увеличение скорости насыщения и снижение хрупкости получаемых покрытий.Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий борсодержащий компонент и активатор, дополнительно содержит окись кальция и серу, а в качестве борсодержащего компонента - борид кальция и борфтористый калий, в качестве активатора - фтористый натрий, прн следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:872598 Состав,Р Компоненты, мас.З Толщина слоя, Суммарныймкм балл хруп- кости Борид кальция (СаВ 6)Окись кальция 45 50 155 Фтористый натрий 2,8 1,5 Борфтористый калийСера 0,5 Борид кальция (СаВ )Окись кальция 47 46,25 160 2,7 Фтористый натрийБорфтористый калийСера 0,75 Борид кальция (СаВ...

Номер патента: 876772

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алимов, Олифиренко, Подлесный, Шаповалов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, металлических, порошках

...осуществляется следующим образом.Изделия, подлежащие обработке, подогревают в течение 0,5-1 ч до 400-600 оС Подогрев до более высоких температур нецелесообразен, так как происходит порча поверхности и резко возрастает доля тепла, теряемого излу876772 формула изобретения Составитель Л,БурлиноваТехред М.Гергель Корректор А. Ференц . Редактор М.Ткач Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9521/35 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чением перед упаковкой. Затем насыщающую смесь и подогретые иэделия упа ковывают в контейнер, герметизируют его крышкой, нагревают до 900 о1000 С, время прогрева контейнера составляет...

Номер патента: 876773

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ворошнин, Крукович, Туров, Шариф

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных, электролизного

...2 ч; низкой 1"К876773 5 20 Агрессивность состава, потеря масясы,г/м Толщина однофазного боридного слоя,мкм Стоимостьсостава,руб. за1 т. 100-115 1084 О, 0020 фторид натрия Фторид натрия 100-110 0,0010 1080 1077.5 95-105 0,000 Фторид натрия 100-10 5 0,115 1170 фторид натрия пользуют силикомарганец при следующем соотношении компонентов, мас.В:Силикомарганец 6-8 фторид натрия 3-5 Тетраборат натрия 87-91 Силикомарганец используют в виде порошка с размером частиц 0,5-3,0 мм. Диффузионное насыщение проводят путем погружения обрабатываемых изделий в расплав, которые включаются в цепь постоянного электрического тока в качестве катода. Плотность катодного тока составляет 0,05- 0,2 А/смЧастицы силикомарганца, оседая на дно ванны,...