Устройство для электрообработки

(39) сэц 5 В 23 Н 7/26 9/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯ Об ИСАНИЕ ЕТЕ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВ(54) УСТРОЙСТВОБОТКИ рибор" ельство СССРН 7/26, 1987. РООБРАф. О) Вышение точно что центрирую- ф Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на прошивных электроэрозионных станках при обработке стержневыми электродами-инструментами,Известно устройство для базирования по конусу (см. В,И.Анурьев "Справочник конструктора-машиностроителя" т,1, Москва, "Машиностроение", 1979 г., стр. 367 табл.4 "Укороченные конусы инструментов"), которое позволяет обеспечить высокую точность базирования сопрягаемой детали.Однако при базировании по конусу длина посадочной части конуса должна быть больше его диаметров в 1,6 - 2,4 раза. Это не позволяет использовать данное устоойство для базирования подвижного кондуктора при многоэлектродной электроэрозионной обработке, поскольку при большой высоте кондуктора значительная часть электродов- инструментов останется неиспользованной,(57) Использование: электроэрозионное прошивание стержневыми электродами-инструментами с применением направляющих кондукторов, Сущность изобретения: на установленном в корпусе электрододержателе 1 крепятся электроды 2 и штоки 3, несущие блок-кондуктор 4, Центрирующая втулка 7 выполнена из упругодеформируемого материала и содержит базирующие поверхности в виде опорного торца 8 и направляющего отверстия 6, Блок-кондуктор выполнен в видеусеченного конуса и установлен с возможностью взаимодействия с базирующими поверхностями центрирующей втулки, 1 ил,Кроме того, увеличение веса подвижного кондуктора усложняет его эксплуатацию, особенно при использовании электродовинсрументов малой жесткости.В известном устройстве для ориентации оси подвижного кондуктора в направлении подачи его нижний торец поджимают к тор цовой опорной поверхности базирующего отверстия центрирующей втулки, При этом между конусными поверхностями подвижного кондуктора и базового отверстия существует зазор, величина которого определяет ц точность базирования,Цель изобретения - по сти базирования.Цель достигается тем,щая втулка выполнена из упругодеформируемого материала, например капролона, а одним из ее базирующих элементов служит кромка базового отверстия, взаимодействующая с боковой конусной поверхностью подвижнбго"койдуктора.Базовое отверстие центрирующей втулки может быть выполнено цилиндрическим или коническим, но для того, чтобы контактирование с конусной поверхностью кондуктора в начальный момент происходило по кромке, необходимо, чтобы угол конуса отверстия был меньше угла конуса кондуктора, При этом длина конуса не оказывает влияния на точность базирования, поскольку с помощью конуса обеспечивают. только центрацию кондуктора, а угловую ориентацию его оси осуществляют за счет торцовой поверхности.Следует отметить, что техническое решение предложено для центрации кондуктора с нежесткими электродами при электроэрозион ной обработке.Поскольку в качестве материала для центрирующей втулки использован капролон, имеющий высокие антифрикционные свойства и вполне удовлетворительные упругие свойства при малых деформациях, износоустойчивость центрирующей втулки достаточна для практического применения. По мере износа, на кромке базового отверстия втулки образуется конус, угол которого постепенно приближается к конусу кондуктора. После выравнивания указанных углов износ кромки снижается.Выполнение центрирующей втулки из упругодеформируемого материала позволяет осуществить сопряжение подвижного кондуктора с кромкой базового отверстия по посадке с натягом, что повышает точность базирования.Сущность изобретения состоит в следующем,При касании подвижного кондуктора кромки базового отверстия центрирующей втулки между нижним торцом кондуктора и торцовой опорной поверхностью базового отверстия имеется зазор,Под действием осевого усилия, прикладываемого к кондуктору, его нижний торец поджимают к опорной торцовой поверхности базового отверстия центрирующей втулки, При этом, за счет упругой деформации верхней части втулки, конусную поверхность подвижного кондуктора сопрягают с кромкой базового отверстия по посадке с натягом. Поскольку стенка втулки равнопрочна, ее упругая деформация по всем радиальным направлениям одинакова, что обеспечивает точную центрацию кондуктора.Таким образом, сопряжение конусной поверхности подвижного кондуктора с кромкой базового отверстия упругодеформируемой втулки по посадке с натягом повышает точность базирования, 510 На чертеже представлено устройство, общий вид.Устройство содержит электрододержатель 1, в котором установлены электроды- инструменты 2 и штоки 3, взаимодействующие с подвижным кондуктором 4, конусная боковая поверхность которого сопряжена с кромкой 5 базового отверстия 6 центрирующей втулки 7, Базовое отверстие 6 имеет опорную торцовуюповерхность 8, которая взаимодействует с нижним торцом подвижного кондуктора 4.Поверхность отверстия 9 центрирующей втулки 7 взаимодействует с поверхностью обрабатываемой детали 10,20 25 30 35 40 45 50 55 держащее основание с элементами базирования детали, выполненный в виде усеченного конуса блок-кондуктор, установленный на основании с возможностью лиУстройство работает следующим образом.После закрепления устройства нэ шпинделе, а обрабатываемой детали 10 с центрирующей втулкой 7 на столе станка (шпиндель и стол условно не показаны) включают подачу шпинделя вниз и доводят подвижный кондуктор 4 до касания с кромкой 5 базового отверстия 6,Затем с помощью осевого усилия, передаваемого через штоки 3 на подвижный кондуктор 4, последний поджимают нижним торцом к опорной торцовой поверхности 8 базового отверстия 6, выбрав предварительно имеющийся между ними зазор. Осевое усиление, прикладываемое к подвижному кондуктору 4, вызывает упругую деформацию верхней части центрирующей втулки 7 и обеспечивает сопряжение подвижного кондуктора 4 с кромкой 5 базового отверстия 6 по посадке с натягом. После поджатия подвижного кондуктора 4 к базовым поверхностям подают напряжение на межэлектродный зазор и производят обработку пазов на заданную глубину.П р и м е р, Производилась многоэлектродная электроэрозионная обработка медными пластинчатыми электродами- инструментами толщиной 0,2 мм на электроэрозионном копировально-прошивочном станке мод. 4 Е 723 с использованием конусного подвижного кондуктора высотой 2 мм, с большим диаметром конуса, равным 28 мм и углом конуса 10 О.Центрирующая втулка изготовлена из капролона, Точность обработки с использованием устройства повысилась по сравнению с известным на 0,006 мм,Формула изобретения Устройство для электрообработки, со1764875 Составитель Л, ДолТехред М.Моргента едактор С. Егоровал Корректор Н. Слободяник Заказ 3338 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 нейного перемещения и предназначенный для базирования электродов-инструментов, и центрирующую втулку, установленную на основании с возможностью взаимодействия с блоком - кондуктором при помощи выполненных в ней базирующих поверхностей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности базирования, центрирующая втулка выполнена из упругодеформируемого материала, а базирующие 5 поверхности выполнены в виде отверстия ивнутреннего торца.