Способ коррекции формы круговых зубьев конических колес

(5 Ц 5 нс коническихстанках с заведений.5 - 98.МЫ КРУГО- ЛЕС инострое при абра уговыми ения требуемого пятДь Ор ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Усубаматов Р.Н. Обработкаколес с круговыми зубьями нЧПУ, Известия высших учебныхМашиностроение М 8, 1982, с,9(54) СПОСОБ КОРРЕКЦИИ ФОРВЫХ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КО Изобретение относится к машнию и может быть использованобатке конических колес с крзубьями на станках с ЧПУ.Целью изобретения является повышение точности обработки формы кругового зуба на длине контакта зубьев и достигается тем, что ось резцовой головки получает дополнительные переменное вращение по определенному радиусу по зависимости для нарезания круговых зубьев с определенным углом наклона спирали, начиная с внутреннего торца венца конического колеса и кончая внешним.Сущность изобрчта коррекция фармзуба конического колскавершинным прпроизводится перемрезцовой головки патической зависимост етения состоит в том, ы по длине кругового еса при нарезании плоаизводящим колесом енным движением оси определенной матемаи на угле поворота, не(57) Использование: облить машиностроения, производство конических зубчатых колес. Сущность изобретения заключается в том, что коррекция формы по длине кругового зуба конического колеса при нарезании плосковершинным производящим колесом производится переменным движением оси резцовой головки по определенной математической зависимости на угле поворота необходимого для получения требуемого пятна контакта. ПереМенность движения коррекции обусловлена геометрическими параметрами колеса и углом наклона кругового зуба.2 ил. обходимого для получна контакта,Переменность движения коррекции обусловлена геометрическими параметрами колеса и углом наклона кругового зуба.Резцовая головка начинает прорезать впадину кругового зуба, имеющего наклон линии зуба, с внутреннего торца и заканчивает прорезать впадину на наружном торце, Профиль кругового зуба формируется последовательно, начиная с внутреннего торца и кончая наружным торцем.Существенные отличия предлагаемого способа состоят в том, что по прототипу коррекция производится по среднему сечению зуба и компенсирует отклонение оси резцовой головки от перпендикулярности к образующей начального конуса и отклонение профиля резцовой головки. Нарезанные таким способом зубья позволяют получить правильный профиль зуба в среднем сечении, но не компенсируют его в друсти профилирования сторон кругового зубапри односторонней обработке, отметим, чтостороны профилируются при разных углахповорота производящего колеса. Вогнутаясторона зуба профилируется от угла 5ун 1 до р (фиг.1) выпуклая отРн 2 до ф 2 (фиг,2). Сучетомопределенныхуглов поворота производящего колеса необходимо составить программы корректирования профилирования сторон кругового 10зуба по формулам (2),Доказательства выполнения коррекциипрофиля по длине кругового зуба конического колеса,Исходные данные - коническое колесо 15с круговыми зубьями осевой формы 1. ГОСТ19326-73,Число зубьев 2 = 20.Модуль внешний окружной аСредний угол наклона зуба ф на 20начальном конусеВнешнее конусное расстояниеЯ 1 = 63,639607Ширина зубчатого 20Среднее конусное е 25йщ = 53,639607Внутреннее конусное расстояниеВ = 43,639607Угол делительного конуса д =- 45Нормальный модуль ап = 3,106565Угол ножки зуба 0 =4,141189Угол головки зуба СЬ = 4,141189Внешняя высота зуба Ь = 8,4387221Угол конуса впадин д = 40,858811Угол конуса вершин д = 49,141189Диаметр зуборезной головки 2 г = 3,5 ув =агссо ро = агссозПодставляя параметры в формуле послерасчетов, имеем уЪ=рг = 53,39954,ро =ф =46,83745.Поскольку в формуле (2) изменейия касаются параметра Ла все расчетывыполнены для определения его величиныизменения по прототипу и предлагаемомурешению, Результаты расчетов представлены на фиг,З, где видно расхождение междукривыми 1 и 2 по вогнутой и выпуклой сторонам, которые компенсируются при обработке предлагаемым способом, чемдостигается более качественная обработка,:. Предлагаемая формула изобретения позаявке позволяет компенсировать отклонение углов профиля (Ьа) зуба по расчетнойдлине зуба.Имеющиеся отклонения Ля, показанные в расчетах йоказывают на наличие диагональности контакта, аналогично тому, что40 при нарезании круговых зубьев конусовершинным производящим колесом также имеют место диагональность контакта, номеньшая, чем при нарезании плосковершинным производящим колесом,45 Полученные зависимости коррекциидвижений при обработке круговых зубьевконических колес позволяют обрабатыватьтеоретически правильные формы зуба, Посравнению с прототипом предлагаемый50 способ позволяет нарезать правильныепрофили зубьев по длине, качественные конические колеса с круговыми зубьями, повысить качество зацепления пары,долговечность ее работы что экономически55 выгодно.Формула изобретенияСпособ коррекции формы круговыхзубьев конических колес методом обката,включающем вращение оси резцовой голот =4,5 щ =35 д венца Ь =расстояниедняя нормальная головки Я =- 2,65 едняя нормальная колеса, Ь = 4,88 ирина развода резрасчетным форму ются требуемые па ничные условия н ы Ъ начала и р, авляются зависимо У тол щин4476ширин впадины ьев Щ цовв=1 лам прот раметрь арезани конца о типа оп Иэвест зубьев работки редел ны гр де уг предс Ч=С=со сов 8 р:с(гсс 05 с В 5.Т(. ь Т 1 3=4 +Гг-(г-афф Г, с- .,со; ЯГ=са 56 аР (1 обЮ) -20 соб 85 п 3 Подставляя соответствующие параметры в формуле послерасчетов имеем А = 45,88747, рн = 90,25945 р = 13,41283",Для параметров коррекции примем = 14 мм, п = 3 мм. Определимзначения угловвки по заданному радиусу и относительноепеременное вращение нарезаемого конического колеса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности формообразования круговых зубьев по длине колеса, относительное переменное вращение задаютс учетом влияния переменности отклоненияпрофиля зуба от внешнего до внутреннеготорца по выпуклой и вогнутой сторонам всоответствии с зависимостями; 10а с сОь 6/бп 8(с 05 ьОс 1 ьп ьм, (Я 0,)до, +(юс;-ь 4,(+), (-) для выпуклой и вогнутой сторон кругового зуба, Ьа - переменное угловое отклонение оси резцовой головки от нормалик начальной конической поверхности, Ьа, - 25 угол между стороной зуба резцовой головки и нормалью к начальной поверхности конусновершинного производящего колеса,д - угол делительного конуса колеса; д - угол ножки зуба;ать - угол профиля резцовой головки; А - радиус движения оси резцовой головки производящего колеса;г - номинальный радиус резцовой головки;Й 1 - внутреннее конусное расстояние колеса;- длина пятна контакта;в - расстояние от внутреннего торца до края пятна контакта;у 1, фз - угол поворота радиуса оси вращения резцовой головки соответственно начала и конца коррекции профиля по длине кругового зуба;у - угол поворота радиуса оси вращения резцовой головки;у в угол поворотанарезаемого колеса; а - номинальный угол профиля зуба.176487 г.Г Составитель Р, УсубаматовТехред М.Моргентал Корректор Н, Коро едактор Е. Егоро оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 3338 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5