Прошивка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1 66 23 О 43/О ОСУДАРСТВЕННЫИ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ ОМИТЕТОТКР ЫТИ к дополни- Ся повышеиностроеля чистотве стий хност евер ле- ого(71) Липецкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 814601, кл, В 23 О 43/00, 1979.(57) Использование: прошивка предназначена для протягивания отверстий, Сущностьизобретения: прошивка содержит режущедеформирующие рабочие элементы 2, кажбретение относится к м ожет быть использова аботки цилиндрическ ниюи м нодвой обр их о р деталей.Известна конструкция протяжки, элементы которой выполняют функцию резания и деформации за счет совмещения задней поверхности режущего зуба с поверхностью заборного конуса деформирующего элемента.Однако применение таких элементов не обеспечивает стабильность срезаемого припуска из-за колебаний припуска (допуска на обрабатываемое отверстие), т,е. при максимальной величине припуска допускается возможность срезания стружки кольцевой формы, что затрудняет процесс резания, приводит к заклиниванию протяжки и ее поломке. Кроме этого, при переточке возникает необходимость перешлифовки как по передней, так и по задней поверхнодыи из которых выполнен в виде блока из чередующихся рабочих б и промежуточных 7 дисков, Наружная поверхность рабочих . элементов имеет два конических и расположенный между ними цилиндрические участки, Промежуточные диски 7 выполнены одного диаметра, Между рабочими б и промежуточными 7 дисками образуются прямоугольные стружечные канавки ширина которых на всех участках прошивки одинакова, а высота является величиной переменной. Прошивка работает как на прямом, так и на обратном ходе, 4 ил,сти режущего зуба, что приводительным затратам,Целью изобретения являение качества обрабатываемой Это достигается тем, что рабочии э мент прошивки выполнен в виде наборн блока из рабочих различного диаметра и промежуточных постоянного диаметра дисков равной толщины, расположенных с чередованием и образующих на поверхности элемента выступы и впадины таким образом, что выдерживается постоянная по глубине и ширине впадина на цилиндрическом участке элемента, а на заборном и обратном участках рабочие диски имеют отрицательный задний угол, равный углу конуса соответствующего участка, причем пеоиферийные поверхности рабочих дисков расположены так, что являются частью поверхности соответствующего участка элемента. Повышение стойкости инструментаобеспечивается тем, что диски выполненытолщиной Ь, определяемой из соотношенияЬ = (5 - 10)(О- О), где О - О- разностьдиаметров соседних элементов, а глубина впадины Ь на цилиндрическом 5участке элемента определяется из соотношения Ь =(1,5 - 2) Ь.На фиг,1 изображена прошивка; нафиг,2 - геометрические параметры элементов прошивки; на фиг,З и 4 - схемы образования стружки при различных значенияхширины канавки,Прошивка содержит оправку 1 (фиг,1),рабочиеэлементы 2, проставочное кольцо 3,гайку 4 и контргайку 5, Рабочий элемент 2 15представляет собой наборный блок из рабочих дисков 6, имеющих различный диаметр,и промежуточных дисков 7, имеющих одинаковый диаметр, Диски б и 7 выполненыравной толщины Ь (фиг.2), Диски 6 элемента 202 образуют заборный длиной 1 з (фиг,1), цилиндрический длинойц и обратный длиной1 О участки, Диски 6 и 7 элемента 2 расположены с чередованием так, что образуют наповерхности элемента выступы и впадины 25глубиной Ь (фиг,2), которая на цилиндрическом участке имеет постоянную величину,На заборном и обратном участках элемента2 рабочие диски имеют отрицательный задний угол а(фиг,2), равный углу конуса а, 30соответствующего участка (фиг,1), Периферийные же поверхности П (фиг.2) рабочихдисков б (фиг,1) расположены так, что являются частью поверхности соответствующего участка элемента, 35Элементы 2 прошивки последовательнонабираются на оправку и стягиваются гайкой 4 и 5. Окончательно элементы прошивкишлифуются по периферийной поверхностиП (фиг.2) в сборе. ,40Элементы прошивки располагаются.так, что имеется некоторый перепад диаметров =О- Оь где 01, О- наружныедиаметры цилиндрических участков соседних рабочих элементов. Перепад диаметров 45имеется по ходу прошивки так, что О ОьПоскольку диски 6 и 7 имеют одинаковую9 толщину Ь (фиг.2), то ширина канавок наповерхности элемента также имеет величинуЬ, 50Ширина канавки Ь определяется поформуле: Ь = (5-10) (О - 0-1),Глубина канавки Ь (фиг.2) определяетсяпо формуле: Ь =(1,5-2) Ь,Угол конуса заборного и обратного участков определяется: а = 1,5 - 2,5 О.Прошивка работает следующим образом,При прямом ходе прошивки отдельный элемент входит в отверстие своей заборной частью, при этом рабочие диска 6 (фиг,1) за счет относительно небольшой их толщины, а также вследствие небольшой величины угла заборного конуса элемента 1,5 - 2,5, раздают своими периферийными коническими поверхностями втулку, При малой толщине рабочих и промежуточных дисков Ь =- 0,4-1,5 мм в работе участвует одновременно несколько дисков, тем самым увеличивается несущая поверхность заборного конуса. Заборная часть элемента коническими поверхностями отдельных рабочих дисков выглаживает ее поверхность, работая подобно деформирующим элементам со сплошной поверхностью заборного конуса, и в то же время каждый рабочий диск осуществляет микро- резание (подобно шеверу), снимая тончайший разрыхленный дефектный слой поверхности детали (фиг.З), При этом торцевая поверхность рабочего диска является передней режущей поверхностью и периферийная коническая - задней,Для осуществления микрорезания существенно то, что впадина между дисками (стружечная канавка) имеет определенное значение Ь, т.е. обрабатываемая поверхность детали после схода с конической поверхности предыдущего по ходу протяжки рабочего диска не успевает из-за волны внеконтактной деформации уменьшиться по диаметру, при входе в зону обработки следующего рабочего диска, что в совокупности с отрицательным задним углом ( а = -2 5-1,5), создает условия для микрорезэния (фиг,З), Рабочие диски, расположенные на цилиндрическом участке, также выполняют функцию деформирования и микрорезания как во время прямого, так и обратного хода прошивки, Рабочие диски, расположенные на участке обратного конуса, вступают в работу при обратном ходе прошивки и работают аналогично дискам, размещенным на заборном участке,Кроме этого, при прямом и обратном ходе прошивки в условиях смазки. смазка, проникшая в зазоры между дисками, а также находящаяся в стружечных канавках, выдавливается за счет сжатия дисков осевой силой прошивания в осевом относительно прошивки направлении, что улучшает условия микрорезания и деформировэния,Исполнение элементов прошивки, собранных из дисков, значительно упрощает конструкцию как элементов прошивки, так и прошивки в целом и повышает технологичность, так как отпадает необходимость затачивать передние режущие поверхности рабочих дисков, обрабатывать стружечные31 Й. г. Фиг 2 канавки и каждый отдельный диск по задней поверхности (диски на задней поверхности шлифуются в сборе).Прошивка может состоять из элементов, собранных из дисков, а также из обычных режущих и деформирующих элементов (зубьев) и предлагаемого элемента или элементов в качестве заключительных, т.е. размещенных последними по прямому ходу прошивки, что позволяет использовать прошивку в автоматизированном производстве за счет использования как прямого, так и обратного хода. В этом случае, при обратном ходе не происходит затирание задних поверхностей обычных режущих зубьев в случае их исполнения на прошивке, а также не происходит заклинивания вследствие превышения диаметра элемента предлагаемой прошивки над последним режущим зубом, При выполнении дисков толщиной, меньшей чем Ь, определяемой по формуле Ь = (5 - 10) (О - О-), стружечные канавки быстро забиваются стружкой, стружка не помещается в канавках и, кроме этого, количество смазывающей жидкости, помещаемое в канавке, недостаточно для эффективной смазки зоны резания и деформирования. При увеличении ширины канавки Ь выше установленного значения, диаметр обрабатываемой поверхности после схода с предыдущего рабочего диска начинает уменьшаться и это уменьшение тем больше, чем больше ширина канавки Ь, Т,е, в этом случае рабочий диск должен снимать более толстую стружку, что при сплошной передней режущей поверхности диска приводит к сьему стружки кольцевой формы, что приводит к значительному увеличению осевой силы прошивания, к заклиниванию и поломке прошивки (фиг.4),Использование прошивки с рабочими5 дисками, набранными с определеннымипромежутками (канавками), значительноснижает коэффициент трения из-за уменьшения опорной поверхности заборного, обратного конических и цилиндрического10 участков, что в совокупности с канавками, вкоТорых удерживается смазка, повышаетстойкость прошивки в 1,8 - 2,5 раза, Значение глубины канавки Ь = (1,5 - 2) Ь выбирается из условия необходимости многократных15 переточек и помещаемости стружки,Формула изобретенияПрошивка, содержащая режуще-деформирующие рабочие элементы, наружная поверхность которых содержит два20 конических,и расположенный между нимицилиндрический участки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качестваобрабатываемой поверхности, каждый рабочий элемент прошивки выполнен в виде25 блока из чередующихся рабочих и промежуточных дисков, образующих между собойпрямоугольные кольцевые стружечные канавки, ширина которых на всех участкахпрошивки равна толщине рабочих и промэ 30 жуточных дисков и определена из соотношения Ь =(5-10) ( О- О), а глубина нацилиндрическом участке определена из соотношения Ь = (1,5 - 2) Ь, где О - наружныйдиаметр цилиндрического участка предыду 35 щего рабочего элемента; О- - наружныйдиаметр цилиндрического участка последующего рабочего элемента,