Способ обработки зубчатых колес

(19) ( ц 72 А 1 В 23 Р 9/08 движение нии, оизводите- обеспечиВизны по утого) проьные пригостоящий рименяет 3 1 зубчатых улой зуба ложеннывки, котовоей оси, а глубину ания зубГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 521084, кл. В 23 Р 9/08, 1972,Авторское свидетельство СССРМ 601093, кл. В 23 Р 9/04, 1975,Авторское свидетельство СССРМ 631275, кл, В 23 Г 9/00, 1976.Авторское свидетельство СССРМ 1065115, кл, В 23 Р 5/12, 1982.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КО 57) Применение; изобретение относится к машиностроению, к способу обработки зубИзобретение относится к машиностроению, к способу обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки, в частности к производству колес с арочными зубьями.Известен способ нарезания круговых зубьев цилиндрических колес по методу копирования, при котором заготовку поворачивают вокруг своей оси в прямом и обратном направлениях, Для получения геометрии зубьев колес зацепления Новикова с переменным смещением исходного контура по ширине зубчатого венца инструмент, например кольцевую фрезу, перемещают по плавной кривой в вертикальной плоскости, проходящей через ось фрезы параллельно оси заготовки. После прохождения фрезой чатых колес инструментом в виде гребенки, в частности к производству колес с арочными зубьями. Сущность изобретения: обработку зубчатых колес 1 производят инструментом в виде гребенки 5, которой сообщают возвратно-поступательное движение резания Я, вдоль зуба, а обрабатываемому колесу 1 после осуществления движения резания - согласованные между собой вращение вокруг своей оси и поступательное перемещение в направлении, параллельном его торцовой плоскости, Поступательное перемещение гребенки 5 производят по дуге из условия обеспечения всем точкам смежных режущих кромок гребенки движения в плоскостях, перпендикулярных торцовой плоскости колеса, по дугам равной кривизны. 3 ил.Ж С: среднеи плоскости заготовки это выполняют в обратном направлеИзвестный способ малопр лен, имеет. низкую точность и не вает одинаковые радиусы кри длине смежных(выпуклого и вогн филей, Способ требует специал способления и инструмент, доро и малоэффективный, поэтому не и ся в производстве,Известен способ нарезания изделий с криволинейной форм профилирующими резцами, распо ми по окружности резцовой голо рой сообщают вращение вокруг Деление на шаг зуба и подачу н после каждого прохода, для наречатых реек, обработку каждой выпуклой и вогнутой стороны зуба выполняют резцами, расположенными на окружности одного диаметра резцовой головкой, ось которой устанавливают в плоскости рейки под углом к ее делительной плоскости.Этот способ отличается низкой точностью изготовления, требует создания специальных станков. При этом способе не обеспечиваются одинаковые радиусы кривизны по длине смежных профилей.Известен способ обработки иэделий с циклоидальным профилем в торцовом сечении в условиях обката инструментом, которому сообщают вращение вокруг оси, расположенной эксцентрично оси изделия, с целью обработки зубчатых колес для шариковых передач, нормальное сечение зубьев которых представляет аркообразный профиль, обработку производят пальцевой фрезой с режущей кромкой, выполненной по профилю, соответствующему профилю зуба нарезаемого колеса в нормальном сечении, которой сообщают дополнительное вращение вокруг оси, смещенной относительно эксцентричной оси вращения инструмента на величину, равную радиусу размещения шаров в нарезаемой передаче. Известный способ имеет низкие технологические возможности, малопроиэводителен, обладает низкой точностью изготовления зубьев и может быть использован только для их черновой прорезки.Наиболее близким техническим решением является способ обработки зубьев цилиндрических колес, согласно которому для повышения точности обработки крупномодульного колеса из материала с высокой твердостью гребенке дополнительно сообщают равномерное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости ее возвратно- поступательного движения,Известное техническое решение ограничивает технологические возможности способа нареэания зубьев и может применяться только при финишных операциях. Усложняется конструкция зубострогального станка и технологический процесс нарезания зубьев, так как вводится дополнительная финишная операция, которая обеспечивается материально-технической и технологической подготовкой производства.Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет создания условий получения выпукло-вогнутой формы зуба в продольном направлении,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Это достигается тем, что способ обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки, которой сообщают возвратно-поступательное движение резания вдоль зуба, а обрабатываемому колесу после осуществления движения резания - согласованные между собой вращения вокруг своей оси и поступательное перемещение в направлениипараллельном его торцовой плоскости, согласно изобретения поступательное перемещение гребенки производят по дуге из условия обеспечения всем точкам смежных режущих кромок гребенки движения в плоскостях, перпендикулярных торцовой плоскости колеса по дугам равной кривизны,На фиг.1 представлена схема способа обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки, план; на фиг.2 - фронтальное изображение схемы способа обработки зубчатых колес; на фиг,3 - схема формообразования волнообразных зубьев широких колес,Способ обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки реализуется следующим образом. При нарезании на зубострогальном станке цилиндрических колес 1 с дуговыми по длине зубьями 2 торцовые плоскости 3 нарезаемого колеса остаются параллельными плоскостям 4, в которых расположена зубореэная гребенка 5 с режущими кромками 6, при поступательном движении резания Я вдоль зуба 2 по дуге 7 из условия обеспечения всем точкам смежных режущих кромок 6 гребенки 5 движения в плоскостях 4, перпендикулярных торцовым плоскостям 3 нарезаемого колеса 1 по дугам 8, 9 равной кривизны,Обрабатываемому колесу после осуществления движения резания, сообщают два движения согласованные между собой - вращение м вокруг своей оси 10 и поступательное перемещение Ч в направлении, параллельном его торцовым плоскостям 3, Вращение щ и поступательное перемещение Ч обрабатываемого колеса суммируются в процессе формирования зубьев 2, Колесо 1 обкатывается как бы по неподвижной гребенке 5, если исключить возвратно-поступательное движение резания 5 инструмента,При поступательном движении резания Я все точки инструмента в каждый момент времени описывают дуги 11, 12 одного радиуса кривизны. Режущие кромки 6 гребенки 5 одновременно формируют выпуклый и вогнутый по длине профили зубьев 11, 12 одинакового радиуса кривизны,Зубья 13 широких колес 14 формируют по длине волнообразно, сохраняя поступательность движения Я режущего инструмента 5, при котором все его точки также описывают дуги 8, 9 одного радиуса кривизны в каждый момент времени. Особенность нарезания зубьев конических зубчатых колес состоит в том, что при нарезании зубьев конических колес торцовая плоскость заготовки 3 пересекает под постоянным углом подвижную плоскость 4 режущего инструмента 5. В остальном процесс аналогичен нарезанию зубьев цилиндрических колес.Предлагаемый способ обработки зубча- . ых колес универсален и обладает наиболее широкими технологическими возможностями эа счет создания оптимальных условий одновременного получения выпукло-вогнутой формы зуба в продольном направлении. Причем одновременное формирование выпуклого и вогнутого по длине и рофилей зуба обеспечивает им равенство кривизны и позволяет нарезать как цилиндрические, так и конические дуговые зубья, а для широких колес - волнообразные. Высокая производительность технологического процесса и точность воспроизведения заданного контура зубьев достигаются на существующих зуборезных станках универсальным режущим инструментом - зуборезой гребенкой беэ специального станочного парка и нового инструментального хозяйства. Это упрощает широкое внедрение способа обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки в производство и не требует дополнительныхкапитальных затрат. Осо бый смысл разработанный способ приобретает в тяжелом машиностроении, где преобладает единичное и мелкосерийное производство с широкой номенклатурой выпускаемых машин и изделий большой еди ничной мощности.Формула изобретения Способ обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки, которой сообщают возвратно-поступательное движение 15 резания вдоль зуба, а обрабатываемому колесу после осуществления движения резания - согласованные между собой вращение вокруг своей оси и перемещение в направлении, параллельном его торцовой плоско сти, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей способа за счет создания условий получения выпукло-вогнутой формы зуба в продольном направлении, перемещение 25 гребенки производят по дуге из условияобеспечения всем точкам смежных режущих кромок гребенки движения в плоскостях, перпендикулярных торцовой плоскости колеса, по дугам равной кривиз ны.17 б 4872 Риг. 3 Составитель В, Стрельников одная Техред М,Моргентал Корректор НРедактор Л. аказ 3338 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 роизво