Способ обработки поверхностей деталей

(% (И) Щ) В 24 В 1/104 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОВОНОНУ ОЕНЕЕТЕНЬОТВУ то, ЗО Г и:- -т Чи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙЦЕТАЛЕП(57) Изобретение относится к поверхностной обработке деталей в срере Изобретение относится к поверхностной обработке деталей в среде свободного абразива и может быть использовано в машиностроительной и другихотрасллх промышленности,Целью изобретения является повышение пооизводительности обработкиповерхностей реталей.На фиг.1 изображена схема движенияматериала в емкости; на фиг,2 " график рвижения емкости (по известномуспособу); на фиг.3 - то же (по предлагаемому способу); на фиг.4 - положение материала при достижении критической частоты врацения; на фиг.5то же, при замедлении частоты вращения.Способ оораоотки поверхностей реталей заключается в следующем,В емкость загружают обрабатывающуюсреду и детали поимерно на 0 ео объема .Обрабатываюцая среда для каждого типа деталей поцоиоается опытным путемисходя из вида обработки (снятие заусвободного абразива и может быть использовано в машиностроительной ицоугих отраслях промышленности, Цельизобретения - повышение производительности обработки, Для достижения этойцели оаоочую емкость, заполненную обрабатывающей соедой и реталями, вращают до частоты выше критической на10-15", а затем частоту вращенияуменьшают ро 15-104 от критической.При этом время уменьшения частоты вращения меньше в 3-5 раэ воемени ееувеличения. 5 ил. 2 табл. сенцев, беэраэмеонаг, обработка, полировка и т.п.). Возможна обработка деталей и беэ обоабатывающей среды, например, при снятии заусенцев, облоя.Затем емкость поиводят во вращение, причем частота вращения постоянно увеличивается во воемени и довоцится до значения выше значения критической на 10-154.За критическую частоту принимают такую, которая опоелеляется из условия гу К си илиу ц . Так как Я. гК гре в - ускорение свободного падения;Л - радиус емкости.Выые критической частоты обработка деталей прекоащается, так какобеспечить управление и регулированиеэлектродвигателя установки,Изменение частицы вращения емкости возможно разными известными способами и средствами путем непосредственной регулировки частоты вращенияэлектродвигателя. В качестве примераможно привести разные способы регулирования частоты воащения электродвигателя.У двигателей постоянного тока частоту можно регулировать, например,введением сопротивления в цепь якоря,либо введением сопротивления в цепьобмотки возбуждения и т,д, У двигателей переменного тока частоту вращенияможно регулировать, например, активным сопротивлением ротора, переключением числа пар полюсов, импульсным 20включением, питанием двигателя от источника переменной частоты и т.д,П р и м е р 1. Для проверки способов проведены сравнительные испытанияизвестного способа (вращение емкостис постоянной частотой) и предлагаемого, Сравнительные испытания проведены на устройстве, состоящем иэ барабана диаметром 0,5 и длиной 1,2 и.Привод барабана осуществлялся от элек тродвигателя постоянного тока типа1Пмощностью 0,3 кВт и п=1500 минчерез клиноременную передачу. Регулирование частоты вращения барабана осуществлялось посредством выпрямительно-регулировочного устройства М.Коэффициент заполнения барабанасоставлял 0,6 объема. В качестве обрабатываемых деталей использовалисьзаготовки зажимов медицинского назначения из стали У 7 Л, в качестве обоабатываемой среды поименяли бой шлифовальных кругов М 32 размером 10-25 мм.Цель обработки - снятие заусенцеви скругление .острых кромок. При иэвестном способе при постоянной цастотевращения частота выбиралась из условия ниже критической00 11 1и:-, 60 мин.и 1 Й50и принята равной 50 мин.Обработка по известному способу(снятие заусенцев и скругление кромок) осуществлялась за ч ц 10 минПри предлагаемом способе частотавращения увеличилась до значения выше критической на 10-154, т.е. до 7066 мин , время разгона составило15 с, затем за 3-5 с производили уменьшение частоты до 6-10 мин, . Циклповторяли и работали в течение 1 ч15 мин, Детали отвечали всем требованиям обработки, съем металла по всему объему их равномерен.Из примера следует, что предлагаемый способ сокращает время обработкидеталей (зажимов медицинских) в сравнении с известным способом обработкив 3,33 раза (250:75 мин = 3,33)П р и м е р 2. Опыт проводился насъем металла с единицы площади с деталей, имеющих Форму пластин размером10 х 20 х 7 мм из дюраля Л 16 Т и сталиСт,3. Съем металла определялся весовым методом. В качестве абразива также использовался бой шлифовальныхкругов М 32 с размером частиц 5-15 мм.Время обработки в обоих способах былопринято одинаковым и оавным 30 мин,Результаты обработки сведены втабл.1, уменьшение частоты проводилось до 3 мин , что соответствует134 от критической,Как видно из таблицы, наилучшийрезультат достигнут при режиме работы, при котором увеличение частотывращения выше на 1 Окритицескогозначения. Дальнейшее увеличение частоты не приводи к увеличению съемаметалла.Нижняя граница уменьшения частотыустанавливалась опытом при постоянномзначении верхнего значения частоты,равном 70 мин-. Результаты опыта приведены в табл,2,Оптимальное значение нижней границы лежит в пределах 5-10 мин (илиснижение частоты на 15-10 т, от критической частоты).Определялось и время замедления всравнении с временем увеличения:оптимальное значение уменьшения в 3 раз меньше времени увеличения,Производительность съема металлаэа одинаковое время работы в предлагаемом способе по сравнению с иэвест"ным в 2,1-2,9 раза выше.ф о р и у л а изобретенияСпособ обработки поверхностей деталей, при котором рабочую емкость заполняют обрабатывающей средой и деталями, а затем сообщают ей вращательное движение, о т л и ц а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, вращение емкости1706340 осуществляют до частоты выше критической на 10-154, затем частоту вращенияуменьцают до 15-10 от критической,при этом время уменьшения частоты вращения меньше в 3-5 раэ времени ее увеличения. Таблица. Съем металла, мг/см , по способуз при частоте вращению, минпреллагаемому известному 70 (на 75 (на 80 (на 33)16) М) 14,0 29,6 29,5 29,2 29,0 19,2 18,6 18,4 18,0 23,1 14,5 6,5 Таблица 2 Сьем металла, мг/смф, при нивнем значении частоты вращению, мин 10 (16 ь) 5 (8) 20 (уменьщена 15 (25)на 332 от критической) Обрабатываемыйматериал Дюраль Д 16 Тьт.3 Обрабатываемыйматериал Дюраль Д 16 ТСт. 3 27,1 17,0 60 (критическаю) 63 (на 5больае) 27,5 18,4 28,1 18,1 65 (на8 Ф) 29,5 19,2 29,4 19,0 0 (0 остановка) 26,1 17,6рректор М.Кучеря роиэводственно-иэдатепьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина,Заказ 20ВНИИПИ Гос Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5