Способ герметизации дефектов отливок

(19) 11 1) 5 В 23 Р 6/00 РИ ГКНТ ССС ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЬСТ ВТОРСКОМУ СВИД ширение технологических воэможностеи и похищение производительности, Дефектну 1 отливку сушат и обеэжиривают. Подвергают дефектное место двух-трехкратной пропитке анаэробным герметиком с интервалом 10 - 20 мин, Покрывают дефектное место порошком активных металлов с дисперсностью не более 0.08 мм. Слой порошка не менее 0,2-0,3 мм, Выдерживают отливки в течение 0,25-0,5 ч при 90-110 С в атмосферной среде. Способ позволяет герметизировать сквозную пористость, трещины размером до 0,3 мм и сократить время термической обработки,та вы-геролимеров,ФЕКТ ашинострое оизводству, исправлени етения - рас ностро одству равлен пропитке анаэробным гемер, Анс интервалом 1После окончания прместо отливки присыпаным порошком активныхрами частиц менее 0,08 м0,2-0,3 мм.Пропитанные герметиком и присыпанные отливки помещают в сушильную камеру и выдерживают при 90-110 С в течение 0,25-0,5 ч, после чего герметиэированные отливки проверяют на плотность под давлерметиком, напри 0-20 мин.опитки дефектноеют мелкодисперсметаллов с раэмем слоем не менее рение техно- повышение ющим образ нием,При использованостью более 0,08эультата добиться нслучае приходитсястый слой порошкаты герметика отвоздуха, что не всегдисперсностью 0,0вания для определ ные рату ГОСУДАРСТВЕ 1+1 ЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(57) Изобретение относится к мнию, а именно к литейному прможет быть использовано длядефектов отливок. Цель изобр Иэобр нию, а им может бы дефектов Цель логическ производ Спосоетение относится к машенно к литейному проить использовано для исотливок,изобретения - расшиих воэможностей иительности,б осуществляется след После испытания на плотность и установления дефектов, отливки помещает в сушильную камеру при 100-120 С на 6 - 12 ч для полного удаления влаги из пор или при 200-300 С в течение 2-3 ч.После сушки дефектное место промывают кистью, смоченной ацетоном или другим растворителем, после чего отливки помещают вторично в сушильную камеру и выдерживают при 60-90 С в течение 0,5 ч для удаления остатков растворителя, Извлечениэ сушильной камеры отливки с темперой 40-60 С подвергают 2-3-кратной нии порошков дисперсмм положительного рве удается, так как в этом наносить слишком топ для эффективной ээщи воздействия кислорода да удобно. Для порошка 8 мм проведены исследо ения оптимальных толРезультаты испытаний отливок на плотность давлением воздуха, согласно техническим требованиям чертежагерметичен +негерметичен -Расход порошка Типа "Крышек"щин слоя при герметизации деталей различной конфигурации и из различных материалов,Результаты исследования представлены в таблице. 5В процессе исправления дефектов сприменением порошков активных металловустановлено, что термическую обработкупропитанных дефектных мест с нанесенным слоем порошка целесообразно проводить в более интенсивном режиме сэкономией времени и сохранением качества отвержденного герметика.П р и м е р. Поверхность дефекта чугунных и стальных отливок после пропитки анаэробным герметиком Анпокрывают,например, слоем железного порошкаПЖ 4 М(ГОСТ 9849-74),Поверхность дефекта отливок из медных сплавов (латунные и бронзовые) после 20пропитки АНпокрывают слоем бронзовой пудры: поверхность дефекта отливок изалюминиевых сплавов после пропитки герметиком Дн(ТУб-1212-79) покрываютслоем О,б мм порошка мелкой дисперсности 25 активных металлов (сплавов меди, марганца, железа) либо алюминиевой пудрой,После покрытия отливки подвергают тепловой обработке при 90-110" С в течение 0,25-0,5 ч в сушильной камере. По окончании полимеризации герметика с порошками в местах дефектов отливки испытывают на плотность давлением 24 кгс/см (2,4 МПа),Способ позволяет надежно герметизировать сквозную пористость и трещины размером до 0.3 мм и сократить время термической обработки.Формула изобретения Способ герметизации дефектов отливок, включающий сушку, обеэжиривание, многократную пропитку аназробным герметиком и тепловую обработку. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения производительности. после пропитки на дефектноеесто наносят порошок активных металлов дисперсностью не более 0,08 мм, слоем не менее 0,2 мм, а тепловую обработку проводят при 90-110"С с выдержкой 0,25-0,5 ч,