Патенты опубликованные 30.05.1992
Коксонаправляющая
Номер патента: 1736989
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Анацкий, Волокита, Корытный, Михайленко
МПК: C10B 33/14
Метки: коксонаправляющая
...Привод 6 установлен на качающейся раме 34 с возможностью изменения ее положения дри помощи регулировочного устройства 35. Натяжение пластинчатой цеди 27 осуществляется натяжным устройством 36.Фиксирующий узел 21 кой вейера представляет собой комбинацию конических стыковочных узлов 37 и 38 и регулируемых упоров 39 и 40; закрепленных. соответственно на раме 16 конвейера и несущей балке 17 .тележки коксонаправляющей. В комплект оборудования для обслуживания коксонаправляющей входит эстакада 41, установленная на концевой площадке коксовой батареи, рабочая доверхность которой находится на одном уровне с направляю "ими 23. Коксонаправляющая работает следующим образом.Перед выдачей кокса корзину коксонаправляющей устанавливают на оси коксовой...
Устройство для выдачи кокса из печей
Номер патента: 1736990
Опубликовано: 30.05.1992
Автор: Чамов
МПК: C10B 33/14
...приэтом поворачивается вокруг шарнира, устанавливаясь над коксотушильным вагоном(т.е. в сторону, противоположную продвижению корзины),Таким образом, перемещением корзины компенсируется в значительной мере опрокидывающий момент, создаваемыйнаправляющей в ее рабочем положении иустраняется необходимость в установке тяжелых противовесов, Снижается металлоемкость машины и затраты электроэнергиина ее перемещение,На фиг,1 изображено устройства, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1; нафиг,3- кинематическая схема перемещениянаправляющей и корзины,Устройство для выдачи кокса иэ печейвключает в себя тележку 1, на которой смонтирован каркас 2, внутри которого установ. лена корзина 3. К каркасу 2 при.помощишарниров 4 закреплена...
Футеровка вагона для приема и транспортирования раскаленного кокса
Номер патента: 1736991
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Гадяцкий, Залиско, Конопелько, Котляр, Мелешко, Пелипенко, Плешков, Погребиженский
МПК: C10B 39/14
Метки: вагона, кокса, приема, раскаленного, транспортирования, футеровка
...2 и рабочую поверхность 3, ук-д репленную на стенках 4. Рабочая поверхность 2 футеровки 1 выполнена с ячейками 5, Каждая. ячейка 5 ограничена ребрами, причем в нижнем по направлению схода кокса ребре 6 ячейки 5 выпол- . О нена полость 7. 0Футеровочная плита 1 крепится на на- ф клонной или вертикальной стенке 4 вагона так, чтобы при этом полость 7, служащая накопителем для шлама и коксовой мелочи, была обращена книзу по направлению движения кокса. Крепление плиты производится всеми известными. способами.Устройство работает следующим обраом.В начале каждого цикла тушения раскаенный кокс поступает в кузов вагона на абочую поверхность 2 футеровки (футеровочной плиты) 1. При загрузке кокс перемещается сверху вниз по рабочей поверхности 2...
Устройство для разрушения футеровки двери коксовой печи
Номер патента: 1736992
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Власов, Гребенюк, Судникович, Тимошенко, Тищенко
МПК: C10B 45/00
Метки: двери, коксовой, печи, разрушения, футеровки
...к ее продольной оси,Рабочий орган 3 выполнен в виде ротора 13 с резцами 14, закрепленными на его поверхности с возможностью осевого перемещения, и каретки 15. Ротор 13 установлен на каретке 15 с воэможностью вращения от привода 16, включающего в себя электродвигатель 17, редуктор 18, муфты 19 и 20 и подшипниковые опоры 21.Каретка 15 установлена на направляющей.10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Взаимосвязь каретки 15 с направляющей обеспечивается при помощи роликов 22, шарнирно соединенных с кареткой 15, и пазов 23 для роликов 22, выполненных в направляющей 10, Каретка 15 снабжена приводом 24 и соединена с ним гибкой тяговой связью 25, например цепью, через передаточные звездочки 26 и 27. Тяговая связь...
Шихта для получения металлургического кокса
Номер патента: 1736993
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Григорьев, Жиляев, Максутов, Нефедов, Пластинин, Шульмин
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса, металлургического, шихта
...порциями в отощеннОспекающийся уголь (его содержание вшихте менее 20%) на складе, причем распределение шлама производится по всейгориэонтальной поверхности угля,Полученная смесь отощенно-спекаю. щегося угля со шламом дозируется, как и .остальные угли, в шихту, которая дробится и перемешивается в молотковой дробилке и направляется на коксование,Маслоокалинсодержащие шламы прокатных производств представляют собой вязкую сложную смесь, в которых содержание окисле:1 эуялоа о,бго-,п . ппе рлру 5 10 15 20 г 30 35 40 45(7-10) мас.0 ,Опытные исследования предлагаемойшихты с использованием маслоокалинсодержащих шламов проводят следующимобразом.Предварительно смешивают маслоокалинсодержащие шламы с отощенно-спекающимся углем в...
Способ подготовки шихты к коксованию
Номер патента: 1736994
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Берестова, Зоткина, Школлер
МПК: C10B 57/06
Метки: коксованию, подготовки, шихты
...удается избежать,Способ нанесения катализатора на носитель существенно отличается от известного, Для равномерного распределения катализатора на поверхности носителя применен Е-лопастной смеситель, Коксовую пыль УСТК промотировали высаживанием. из водной суспензии пирита в количестве от 0,5 до 20 в пересчете на ион Ре по отношению к массе коксовой пыли УСТК,Нанесение Ее 32 менее 0,5 оне сказывается на Физико-механических свойствахкокса из-за малого количества активногокомпонента. При введении более 2% пирита не наблюдается роста механической 5прочности кокса, а зольность увеличивает-., ся,Способ подготовки шихты к коксованиюосуществляют следующим образом.К коксовой пыли УСТК приливали суспензию пиритного шлама. Смесь...
Способ подготовки угля для коксования
Номер патента: 1736995
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Анисимов, Деменко, Кецлах, Пермяков, Шейн
МПК: C10B 57/10
Метки: коксования, подготовки, угля
...10 , Производительность аппарата по высушенному углю составляет 130 т/ч. Количество теплоносителя, подводимого в аппазоат через трубопровод 2. равно 60000 нм /ч. Температура над слоем равна 76,5 С, а влагосодержание - 0,217 кг/кг, что соответствует температуреФ точки росы 1 = 65,5 С, Пылеунос при этомсоставляет 4 т/ч. Поскольку условие (1) невыполнено (тг= 10 С), в теплоносительвводят водяной пар. Влажность теплоно 5 сителя над слоем растет, значение т 2-11уменьшается. Процесс регулирования продолжается до тех пор, пока влагосодержание теплоносителя не составит 0,44 кг/кг,что соответствует температуре 12 = 76,5 С,10 Таким образом, выполняется условие(1). При этом расход пара, подводимого втеплоноситель, составляет 17 т/ч.В таблице...
Способ получения битумного вяжущего
Номер патента: 1736996
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Антонишин, Лемко, Сидорук
МПК: C10C 3/02
...серной кислоты и сульфокислот, содержащихся в исходной органической массе нижнего слоя прудовых кислых гудронов, до.диоксида серы и само- окисление всей органической массы кислородом, выделяющимся при восстановлении, сульфокислот и серной кислоты, до битумного продукта.В процессе взаимодействия нижнего слоя прудового кислого гудрона с восстановительной средой выделяются летучие продукты: водяные пары. диоксид серы, диоксид углерода и масляный отгон, Уходящие из реактора летучие продукты охлаждаются в холодильнике, разделяются в сепараторе-отстойнике, а диоксид серы в абсорбере поглощается водным раствором соды или известковь 1 м молоком с образованием соответственно бисульфита натрия или сульфита кальция. В качестве...
Способ получения нефтяных фракций
Номер патента: 1736997
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Васарис, Гимбутас, Гутаравичюс, Деменков, Кондратьев, Ранько, Сидоров
...нефтяных фракций по предлага. емому способу и прототипу на примере вакуумной колонны для перегонки мазута.В колонне принято 14 контактных устройств, из них 10 в укрепляющей секции и 4 в отгонной секции. Массо- и теплообменный КПД контактных устройств принят равным от 0,30 до 0,90, давление на верху колонны 0,0066 МПа, перепад давления б,0006 МПа,П р и м е р 1 (по предлагаемому способу). Ис ходн ое с ы р ье - мазут в количестве 160 т/ч нагревают в печи при 375 С(доля отгона равна 0,46) и подают между 10 и 11 контактными устройствами (счет с верха) колонны, С верха колонны в количестве 1,65 т/ч с температурой 91 С выводят пары и направляют в конденсатор. Парожидкостную смесь из конденсатора с температурой 35 С подают в емкость. С...
Способ очистки масляных фракций нефти
Номер патента: 1736998
Опубликовано: 30.05.1992
МПК: C10G 21/16
Метки: масляных, нефти, фракций
...и экстрактного растворов проводят в вакууме.П р и м е р 1(прототип). Трехступенчатой экстракции селективным растворителем, содержащим 100% бензилового спирта, подвергают масляный дистиллят (фракцию 370 - 500 С) из смеси пермских масляных йефтей плотностью 901 кг/м, вязкостью50,1 49,9 66, 3,9 56,9 43,1 62,2 ЗТ,Е 58,9 41,1 59,5 40,5 зкстракта роказатель преломленияпри 50 С:рафинат 1,4722 1,5230-17 при 100 С 7,28 мм /с, коксуемостью 0,15 мас. , показателем преломления при 50 С - 1,4940. Экстракцию осуществляют в противотоке при температуре по ступеням очистки 65, 70, 75 С и кратности растворителя к сырью, равной 1,5;1, в термостатированном смесителе-отстойнике.Время перемешивания зкстракционной смеси 20 мин, отстой до полной прозрачности,...
Способ получения дизельного топлива
Номер патента: 1736999
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Бауман, Егоров, Капустин, Кирилин, Ливенцев, Мельман, Сюняев, Тютюгин
МПК: C10G 45/02
Метки: дизельного, топлива
...следующие физико-химическиесвойства: плотность 835 кг/м; содержание 35э,серы 0,72 мас.; фракционный состав, С: н,к.193 10235 30257 50279 90 326, к,к, 358, выход 98,В процессе используют алюмокобальтмолибденовый катализатор марки ГДС, 40имеющий следующие характеристики; насыпная плотность 0,65 г/см; радиус порз,50 А; объем пор 0,6 см /г; удельная поверхзность 240 м /г; размер гранул 1,5 мм.г45Химический состав, мас.: оксид никеля 5,5; оксид молибдена 18,0; оксид кобальта 0,2; оксид кремния 4,0; оксид фосфора3,0; оксид натрия 0,1; оксид алюминия ос тальное, 50В качестве добавки использовали бензиновый отгон гидроочистки дизельноготоплива, который имеет следующие характеристики: плотность 735 кг/м; содерз,жание серы 0,003 мас. ;...
Способ получения высокооктанового бензина
Номер патента: 1737000
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Георгиевский, Марышев, Моисеев, Орлов, Скипин
МПК: C10G 59/02
Метки: бензина, высокооктанового
...продукта 97 пунктов, ИОЧ фракции, выкипающей до 100 С, 81,8 пункта,фракционный состав, Н,К. - 38, 10% - 54,50% - 95, 90% - 153; К.К. - 193, Компаундированием целевого продукта в качестве базового компонента и низкооктановыхбензинов получают незтилированные автобензины типа АИ - 93 (либо А - 76) с высокимиэксплуатационными характеристиками,этилированием целевого продукта с концентрацией ТЭС 0,1-0,2 г/кг получают автобензин типа АИ.Таким образом, комбинированная переработка бензиновых фракций в соответст-"вии с предложенным способом позволяетповысить качество целевого продукта засчет повышения его ИОЧ с 95 до 97 пунктов.Существенным является то обстОятельствочто прирост октанового числа происходитпреимущественно за счет легкокипящей...
Связующее для брикетирования угольных шихт
Номер патента: 1737001
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Либерман, Рахимов, Рахматуллин, Фаизов, Хамитов
МПК: C10L 5/14
Метки: брикетирования, связующее, угольных, шихт
...их окисления.30 4,9-0,5 Для получения связующего остатки переработки нефти или продукты их окисления смешивают с 0,05 - 2,5 окубовых 50 остатков синтетических первичных высшихжирных спиртов в мешалке с подачей ПАВ дозирующим насосом в поток остатка переработки нефти при 80 - 270 ОС(при окислении до или после окисления).55 Предлагаемое связующее испытано напромышленной (стадия получения связующего) и на опытных (брикетирование и коксование) установках.Брикетируют шихту следующего марочного состава, мас.7: используемые в связующем для брикетирования, получают известными способами.Асфальт или асфальтоэкстракт получают при производстве остаточных масел де 5 асфальтизацией гудрона пропаном Йлисмесью парного растворителя (процесс "Дуосол"),...
Состав для получения брикетированного топлива
Номер патента: 1737002
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Гогинян, Даштоян, Манукян, Налбандян, Фармазян
МПК: C10L 5/44
Метки: брикетированного, состав, топлива
...после этого к отходам добавляют кипящую воду в количестве 95-98,79 кг и перемешивают в течение 10- 15 мин. Затем полученную массу помещают в фазораэделитель, например, в отстойник О и после расслаивания отделяют водную сус- О пензию бумаги (100 кг), т.е бумажную массу, содержащую, мас.%; Бумага 1,0-4,5 Порошок алюминиевой фольги 0,01 - 0,1евпЗ Клей 0,2-0,4 Вода ОстальноеУстановление соотношения указанных ингредиентов в водной суспензии бумаги зависит от степени отжима переработанной ,массы в отстойнике, Полученную бумажную массу используют в качестве связующего1737002 Таблица 1 Таблица 2 для изготовления брикетированного топлива,Остатокпредставляет собой смесь алюминиевого порошка, бумаги и воды и используется для получения...
Состав для получения брикетированного топлива
Номер патента: 1737003
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Гогинян, Даштоян, Налбандян, Петросян, Фармазян
МПК: C10L 5/44
Метки: брикетированного, состав, топлива
...100 кг суспензии берут отходы кашированной алюминиевой фольги в количестве 4-12 кг и распускают и размалывают в гидроразбивателе (ГРГ) или массном ролле (РМВ) при наличии зазора между ножами барабана и планкой, после1737003 Таблица 1 этого к отходам добавляют кипящую воду в количестве 93,4-97.79 кг и перемешивают в течение 10-15 мин, Затем полученную массу помещают в фазоразделитель, например, в отстойник и после расслаивания отделяют водную суспензию бумаги (в количестве 100 кг), т,е. бумажную массу, содержащую, мас, :Бумага 2,0-6,0 Порошок алюминиевойфольги 0,01 - 0,1 Клей 0,2 - 0,5 Вода Остальное Полученную бумажную массу используют в качестве связующего для изготовления брикетированного топлива,Остаток представляет собой смесь...
Антифрикционная смазка
Номер патента: 1737004
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Амангалиев, Атабаев, Губарев, Любинин, Медведева, Мнищенко, Мучник, Наконечная, Паславский, Тасыбаева, Фущич, Черногоренко
МПК: C10M 125/24, C10M 169/04
Метки: антифрикционная, смазка
...смазки во всем исследуемом диапазоне концентраций, однако увеличение концентрации более 5% мало влияет на эти характеристики. Противоизносные характеристики при увеличении концентрации больше 5% при нагрузке Р = 600 Н ухудшаются, что объясняется увеличением наклепа меди в зоне трения..жания добавки (более 60 мас.%) нецелесообразно, так как изменяются реологические 55 характеристики смазок,10 15 45 50 Добавка сплава В 1-РЬ-Яп (образец 10- 16) мало влияет на противозадирные характеристики смазок во всем диапазоне исследуемых концентраций и улучшает противоизносные характеристики при невысоких нагрузках (Р=400 Н) при концентрацияхдо 5% (табл,1),Добавка дисульфида молибдена улучшает противозадирные и противоизносные...
Уплотнительная смазка для резьбовых соединений
Номер патента: 1737005
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Васюк, Данильченко, Ковалевская
МПК: C10M 163/00
Метки: резьбовых, смазка, соединений, уплотнительная
...защитными свойствами,работоспособной в широком температурном интервале. малолетучей и стойкой к воз 10 действию промывочных жидкостей.Поставленная цель достигается тем, чтосмазка, содержащая минеральное масло играфит, дополнительно содержит кальциевое мыло синтетических жирных кислот15 фракции С 5-Сб, продукт обработки окисленного петролатума кальциевым щелочнымагентом, триэтаноламиновое мыло кислотталлового масла, гумусовый каустобиолит идиметиламид муравьиной кислоты при сле 20 дующем соотношении компонентов, мас,%:Кальциевое мылосинтетических жирныхкислОт фракций С 5 Со 45-60Продукт обработки окисленного петролатума кальциевым щелочным агентом 5 - 10Триэтаноламиновое мылокислОт тэллового маслаГрафит30 Гумусовый каустобиолитДиметиламид...
Пластичная смазка
Номер патента: 1737006
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Багдасаров, Джамалов, Евдокимов, Киташов, Назаров, Сайдахмедов, Фукс, Юнусов
МПК: C10M 169/04
Метки: пластичная, смазка
...следующим образом.В процессе рафинирования хлопковоемасло для удаления свободных жирных кислот обрабатывают каустической содой иполучают соапсток. Последний разлагаютсерной кислотой, получая жирные кислотыхлопкового соапстока (недистиллированные). Дополнительная очистка кислот путемвакуумной дистилляции при 210 - 260 С позволяет получать дистиллированные жирные кислоты (ДЖК) хлопкового соапстока,Полученные кислоты имеют следующий состав, мас,%: насыщенные - миристиновая(С 18;1) 26,2 - 38,3; линолевая (С 18.2) 8,9-9,3;остальные 0,2 - 3,5, Температура плавленияДЖК не менее 32 С, число омыления 189199 мг КОН/г,В качестве дисперсной среды использовали отработанное моторное масло (ММО),очищенное физическим методом,...
Способ получения смазочного материала
Номер патента: 1737007
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Аси, Бастриков, Зарипов, Миллер, Сутт, Терас, Ядрышникова
МПК: C09K 7/02, C10M 129/40, C10M 177/00 ...
Метки: смазочного
...физико-химические свойства: Плотность, г/см 1,02 Вязкость условная при 80 С, град 5,4 Содержание фе нола,28,0 Влажность, %, не более 1,0 Зольность, 0,5-1,0 Для уничтожения специфического рыбного запаха используют отдушку в количестве 0,05% от веса смазки. Полиметилсилоксановые жидкости;ПМСА-антипеннэя присадка к различным маркам нефтяных масел, или 131 - 85,имеют следующие физико-химические свойства: тем омыления рыбной жиромассы при 50 ОС, При этом количество вводимого стабилизатора ОДСС варьировали от 0,05 до 1,5 г (образцы 3,7-11), а количество антипенной добавки изменяли от 2 г до 12 г (см, образцы 13-19), Всего изготовлено 19 образцов смазочного материала,Эффективность полученных материалов определена в сравнении со смазочным...
Устройство для вытопки жира из костного сырья
Номер патента: 1737008
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Аксенов, Бухалов, Вольф, Леонов, Трофимов
МПК: C11B 1/16
Метки: вытопки, жира, костного, сырья
...диске в егп це:;трельной части смонтирован распределительный конус,Предложенная конструкция устройства обеспечивает встречное вращение ножевого барабана и диска с одновременным воздействием на костное сырье острого пара,что существенно увеличивает скорость резания кости и извлечения костного жира, Гак как необходимая скорость резания кости достигается частично за счет встречного вращения ножевого барабана, то уменьшаются центробекные силы, действующие на измельчаемую костную массу, Следовательно, уменьшаются и силы трения кости о внутреннюю стенку ножевого барабана.С помощью распределительного конуса достигается равномерность распределения измельчаемой костной массы по перифериидиска. На чертеже представлен вертикальный разрез...
Способ оксидирования растительных масел
Номер патента: 1737009
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Арутюнян, Бондарчук, Казарян, Непомнящий, Стам
МПК: C11C 3/00
Метки: масел, оксидирования, растительных
...м /мин, Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия персмен ного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,5 Тл при 140 С,Как видно из таблицы, выход оксидата составляет 102;4, условная вязкость 21 с, цветность 55 мг 2, коэффициент рефракции 1,4835 (в известном способе соответственно 100, 20 с, 120 мг 2, 1,4820),Таким образом, осуществление способа оксидирования растительных масел в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2-0,5 Тл при 130 - 140 С позволяет получить оксидат с условной вязкостью 20-21 с, цветностью 55 - 60 мг 2, коэффициентом рефракции 1,4825-1,4835; выход оксидата составляет 102/, следовательно, оксидат соответствует ГОСТУ "Олифа-оксоль",В примерах 4, 5 приводятся...
Силовой агрегат установки для локальной термообработки звеньев круглозвенных цепей
Номер патента: 1737010
Опубликовано: 30.05.1992
Автор: Николаев
МПК: B23K 11/24, C21D 11/00
Метки: агрегат, звеньев, круглозвенных, локальной, силовой, термообработки, установки, цепей
...цепи не показаны,Схема управления контакторами состоит из генератора 16 отпирающих импульсов, генератора 17 пульсирующего нагрева (оба генератора являются генераторами однополярных прямоугольных импульсов) регулятора 18 частоты и регулятора 19 скважности, логического инвертора 20, первого 21 элемента логического 3 И, второго элемента 23 логического 3 И, первого буферного усилителя 22, второго буферного усилителя 24, При этом выход генератора 16 соединен с первыми входами элементов 21 и 23, выход генератора 17 соединен непосредственно с вторым входом элемента 21 и через инвертор 20 - со вторым входом элемента 23; регуляторы 18 и 19 связаны с генератором 17, стробирующий вход генератора 17, а также третьи входы элементов 21 и 23...
Способ выделения сурьмы из сульфидно-щелочных растворов
Номер патента: 1737011
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Адилова, Донских, Лата, Полывянный
МПК: C22B 3/46
Метки: выделения, растворов, сульфидно-щелочных, сурьмы
...ский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 вводят крахмал, предварительно обработанный сульфидно-щелочным раствором, вкачестве которого можно использовать оборотный раствор после цементации,Цементация сурьмы на алюминии израстворов с введением крахмала, обработанного сульфидно-щелочным раствором,позволяет увеличить извлечение сурьмы вцементный осадок и сократить расход алюминия.При обработке крахмала раствором, содержащим едкий натр и сульфид натрия,происходит разрыв водородных связей вмолекулах крахмала и за счет внедренияионов серы (в молекулу крахмала) происходит видоизменение вытянутых линейныхмолекул амилозы, нейтрализация силовогополя водородного иона, что приводит привведении обработанного таким...
Сплав с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
Номер патента: 1737012
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Агишев, Аксенов, Быковский, Иванов-Филиппов, Комов, Короткова, Левинзон, Никитин, Сергеев, Стародубцева, Тираспольский, Трусов, Федорович, Фрейман, Хамитов
МПК: C22C 38/06
Метки: заданным, коэффициентом, линейного, расширения, сплав, температурным
...т. Исследованные свойства сплава независели от соотношения отдельных РЗМ,содержащихся в готовом металле, а определялись их суммарным содержанием.Полученные при разливке слитки подвергаликовке при темперауре начала ковки 1200-1100 ОС,конца ковки 900 - 850 С. Поковки прокатывалив горячем состоянии по соответствующим режимам на полосу толщиной 3,0-3,5 мм, а затем после травления или абразивной зачистки прокатывали в холодном состояниина ленту толщиной 0,1 - 0,15 мм (в зависимости от требований к конечной продукции),В дальнейшем из полученной ленты изготавливали маски кинескопов цветногоизображения путем травления в ней отверстий заданных размеров и формы,Влияние различных добавок на пластичность металла в горячем состоянии изучалина...
Сплав с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
Номер патента: 1737013
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Агишев, Аксенов, Быковский, Иванов-Филиппов, Короткова, Левинзон, Никитин, Рослякова, Сергеев, Трусов, Федорович, Фрейман
МПК: C22C 38/16
Метки: заданным, коэффициентом, линейного, расширения, сплав, температурным
...при разливке слитки подвергали ковке при температуре начала ковки 1200 - 1150 С, конца ковки 900 - 850"С.Поковки прокатывали в горячем состояниипо соответствующим режимам на полосутолщиной 3,0-3,5 мм, а затем после травления или абразивной зачистки прокатывали в холодном состоянии на ленту толщиной 0,1 - 0,2 мм. В дальнейшем из полученной ленты изготавливали детали электровакуум 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ных приборов или корпуса интегральных схем,Влияние различных добавок на пластичность метаЛла в горячем состоянии изучали, на металле различных вариантов выплавки и оценивали по ударной вязкости образцов сплава при 1100 и 1200 С, Прочность готовой ленты на изгиб оценивали по числу гибов до разрушения при испытаниях методом...
Способ изготовления термочувствительных элементов из сплавов системы медь алюминий
Номер патента: 1737014
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Бондарь, Данильченко, Коваль, Неганов
Метки: алюминий, медь, системы, сплавов, термочувствительных, элементов
...лучом участков монокристалла,Воэможность формирования температурочувствительного сигнала основана на явлении изменения селективности отражения видимого света сплавов системы медь - алюминий при мартенситном переходе. В 3 -состоянии поверхность сплава отражает видимый свет преимущественного в желтой области спектра, а в мартенситном состоянии - в красной области. Разница цвета поверхности сплава в указанных состояниях оказывается достаточной для фиксирования их по видимому спектру, например, с помощью спектрометра или визуально, Один температурочувствительный элемент может формировать сигнал о достижении температур начала М и конца М прямого мартенситного превращения (при охлаждении) и начала А и конца А, обратного мартенситного...
Машина для химико-термической обработки труб в расплаве
Номер патента: 1737015
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Блинов, Вавилин, Войновский, Гусева, Королев, Липкин, Царегородцев, Цунин
МПК: C23C 2/38
Метки: расплаве, труб, химико-термической
...и благодаря этому расширить ассортимент обрабатываемых труб, и материала покрытия, уменьшить вредные выбросы и снизить расход энергии и материала покрытия.Между выдающими шнеками дополнительно установлены постоянные магниты, Этим достигается возможность обработки труб из магнитных материалов (углеродистых и легированных сталей) с широким разбегом диаметров без направляющих линеек и механизмов принудительного затопления труб при падении с наклонного склиза, т,е. возможность упрощения конструкции,При этом возможно увеличение угла на-.клона выдающих шнеков, что позволяетуменьшить габариты ванны и увеличить уклон перемещаемой трубы при сливе расплава из внутреннего канала трубы.Ванна дополнительно снабжена скребком, расположенным над...
Устройство для обработки длинномерных изделий в жидкостях
Номер патента: 1737016
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Лысов, Михайлов, Пилягин
МПК: C23G 3/04
Метки: длинномерных, жидкостях
...собой каналами 7 (фиг, 7) для перемещения изделия 8 (фиг. 3 - 5 и 7), в котором расположен механизм перемещения 9 (фиг, 4) каретки 10 (фиг. 4 и 5) с изделием 8 (фиг, 3 - 5 и 7).Механизм перемещения выполнен в виде замкнутой цепи 11 (фиг. 4 - 6 и 7) с толкателем 12 (фиг. 6) и приводом 13 (фиг, 1. 4 и 5),Устройство содержит емкости 14 для рабочих растворов, бак-отстойник 15 и емкость 16 для изготовления. рабочих растворов (фиг. 1 и 2). Ванна 1 соединена с емкостями 14 трубопроводами 17 (фиг, 2). Бак отстойник 15 и емкость 16 также соединены трубопроводами 18 с емкоСтями 14 (фиг. 2).Устройство работает следующим образом.В ванну 1 (фиг. 1 и 3) загружается изделие 8 (фиг. 3 - 5 и 7), устанавливается по концам на каретке 10 (фиг, 4-6 и 7),...
Материал для напыления покрытий
Номер патента: 1737017
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Баранкевич, Егоров, Ковалевский, Семенов, Соловьев, Терехов
МПК: C23C 4/04
Метки: материал, напыления, покрытий
...лучшему сплавлению.Основной компонент композиционной смеси - самофлюсующийся сплав системы М-Сг-9- предназначен для формирования износостойкой матрицы покрытия, хорошо противостоящей износу в условиях сухого, граничного, полусухого и жидкого трения. Однако данный сплав сам по себе не обеспечивает приемлемую эадиростойкость и склонен к усталостному фрагментарному выкрашиванию при отсутствии операции оплавления покрытия.Никель-алюминий, входящий в состав композиции, предназначен для создания антизадирной фазы в покрытии и формирования пластичных прослоек, скрепляющих самофлюсующийся сплав в плотную когеэи онную структуру, хорошо противостоящую усталостному выкрашиванию. Эту функцию порошок никель - алюминия выполняет в том случае, когда...
Раствор химического никелирования
Номер патента: 1737018
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Березин, Богданов, Ермолаева, Карпова
МПК: C23C 18/36
Метки: никелирования, раствор, химического
...покрытия с равномерной оптической плотностью. Наиболее близким по технической сущности к предложенному раствору является известный раствор для химического никелирования, содержащий сульфамат никеля, гипофосфит натрия, хлористый аммоний, уксуснокислый натрий и щелочной агент для обеспечения заданного значения рН.Цель изобретения - получение никелевого покрытия с равномерной оптической плотностью.Поставленная цель достигается тем, что используют раствор, содержащий гл: сульфамат натрия 10 - 30, гипофосфит натрия 25 - 46, хлористый аммоний 10 - 65, уксуснокислый натрий 8-16, а в качестве щелочного агента для обеспечения рН 6,0- 6,4 кальцинированную соду.Предложенный раствор апробирован следующим образом.Стеклянные пластины...