Способ оксидирования растительных масел

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1737009 г 5)5 С 11 С 3 РЕТ АНИЯ РАСТ к масложировои ь; в обьеме масне переменного агнитной индуктуре 130-140 С , 1 табл,кии инст щий, Н,С,Артам ии получения иасел и жиров, 100. трация катаяет 0.80% к масложиробыть испольрастительных водстве олисочной проение относится ленности и може лучения оксидата ьзуемого в прои вской и лако-кр ается тем, что вляют в зоне ектромагнитцией 0,2-0,5 ная цель достиг здухом осушест еременного эл агнитной индук 0 ОС. ое масло и направля йствия эл временно ирования о нРаститель гретые до 90 С вания и возд поля, куда одн Процесс оксид зоне воздей нитного пол 0,5 Тл в инткатализатор, нают в зону смешиктромагнитного подается воздух, существляется в ного электромагиндукцией 0,2- родинамическом ствия переме я с магнитно енсивном ги ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) 4862356/132) 29.08,906) 30,05.92. Бюл, М 201) Краснодарский политехн(56) Руководство по технолог переработке растительных м Л,: ВНИИЖ, Т. Ч, 1981, с, 96 Изо бретвой промышзовано для помасел, исполфы, в химичмышленностиЦель изооксидата залетучих продвоздуха, а тадата,Поставлевоздействиевоздействияного поля сТл при 130 в бретения - увеличение выхода чет уменьшения образования уктов и уменьшение расхода же снижение цветности оксиособ осуществляется следующим об(54) СПОСОБ ОКСИДИРО ТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ (57) Изобретение относится промышленности. Сущност ла диспергируют воздух в зо электромагнитного поля с м цией 0,2 - 0,5 Тл при темпера в присутствии катализатора режиме при 130-140 С, конценли затора (сик кати ва) составлмассе масла.Положительный эффект достигается за счет того, что в зоне воздействия электромагнитного поля происходит активация молекул реагирующих компонентов, увеличивается активность катализатора. При наложении электромагнитного поля на жидкофазную систему снижается ее вязкость, что способствует более тонкому распределению воздуха в объеме масла. Интенсивный гидродинамический режим в зоне реакции создает сдвиговые усилия и кавитацию, это приводит к уменьшению размеров пузырьков воздуха и увеличению удельной поверхности контакта фаз и, следовательно, ускорению реакции окисления. Совокупность этих факторов позволяет снизить температуру процесса до 130-140 С, за счет чего уменьшается деструкция молекул и образование летучих продуктов акролеина), что снижает расход жирового сырья на единицу выпускаемой продукции и повышает ее качество.Примери катализатбр, на ы 1. Растительное маслогретые до температур90 С, подают в зону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновременно поступает воздух в количестве 3 м /мин. Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,35 Тл при 135 С,Гараллельно осуществляется процесс по известному способу,Как видно из таблицы, выход оксидата составляет 102 , условная вязкость 21 с, цветность 55 мг 2, коэффициент рефракции 1,4830 (в известном способе соответственно 100;4 20 с, 120 мг 2, 1,4820),П р и м е р 2, Растительное масло и катализатор, нагретые до 90 С, подают в зону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновзоеменно поступает воздух в количестве 3 м /мин, Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2 Тл при температуре 130" С,Как видно из таблицы, выход оксидата составляет 102/ условная вязкость 20 с цветность 60 мг 2, коэффициент рефракции ,4825 (в известном способе соответственно 100/, 20 с, 120 мг 2, 1,4820),П р и м е р 3 Растительное масло и катализатор, нагретые до 90 С, подают в зону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновзоеменно поступает воздух в количестве 3 м /мин, Процесс оксидирования осуществляется в зоне воздействия персмен ного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,5 Тл при 140 С,Как видно из таблицы, выход оксидата составляет 102;4, условная вязкость 21 с, цветность 55 мг 2, коэффициент рефракции 1,4835 (в известном способе соответственно 100, 20 с, 120 мг 2, 1,4820),Таким образом, осуществление способа оксидирования растительных масел в зоне воздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2-0,5 Тл при 130 - 140 С позволяет получить оксидат с условной вязкостью 20-21 с, цветностью 55 - 60 мг 2, коэффициентом рефракции 1,4825-1,4835; выход оксидата составляет 102/, следовательно, оксидат соответствует ГОСТУ "Олифа-оксоль",В примерах 4, 5 приводятся примеры осуществления способа по режимам, выходящим за граничные пределы предлагаемых параметров.П р и м е р 4, Растительное масло и катализатор, нагретые до 90 С, подают в зону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновременно поступает воздух в количестве 3 м /мин, Процессзоксидирования осуществляется в зоне воздействия переменного электромагнитногополя с магнитной индукцией 0,15 Тл при5 125 С,Как видно из таблицы, выход оксидатасоставляет 100,5 , условная вязкость 19 с,цветность 62 мг 2, коэффициент рефракции1,4810 (в известном способе соответственно10 100/о, 20 с, 120 мг 2, 1,4820),П р и м е р 5, Растительное масло икатализатор, нагретые до 90 С, подают взону смешивания и воздействия электромагнитного поля, куда одновэоеменно посту 15 пает воздух в количестве 3 м /мин. Процессоксидирования осуществляется в зоне воздействия переменного электромагнитногополя с магнитной индукцией 0,55 Тл при145 С.20 В таблице приведены основные качественные показатели оксидата по примерам1-5, полученного по известному и предлагаемому способам.Как видно иэ таблицы, выход оксидата25 составляет 101 , условная вязкость 21 с,цветность 65 мг 2, коэффициент рефракции1,4835(в известном способе соответственно100;4, 20 с, 120 мг 2, 1,4820),Таким образом, осуществление пред 30 лагаемого способа оксидирования растительных масел по режимам, выходящимза граничные пределы предлагаемых параметров, не приводит к достижению положительного эффекта и к увеличению35 положительного эффекта при осуществлении способа по верхним границам оптимальной области параметров, однакоприводит к увеличению затрат энергии,На фиг,1 и 2 показана зависимость из 40 менения коэффициента рефракции и вязкости олифы от продолжительности процесса.Таким образом, для достижения оксидатом необходимой вязкости 20-21 с и коэффициента рефракции 1.4825 при45 использовании предлагаемого способа требуется в 3-4 раза меньше времени, болеенизкая температура (снижена на 20 - 25 С) инебольшой расход воздуха (3 м /мин). что3позволяет снизить потери растительного50 масла и увеличить выход оксидата на 2%,уменьшение температуры процесса ниже130 приводит к снижению скорости реак.ции окисления, а следовательно. и производительности. Повышение температуры55 выше 140 С приводит к увеличению образования летучих продуктов, что повышает потери жирового сырья и снижает выходоксидата,При проведении процесса оксидирования по известному способу потери расти1737009 Юр Юо ему саиод Я 1-предо и аю 8 умщааслосад Риг 1 тельного масла полностью компенсируются зэ счет п.рисоединения кислорода к молеку. лам триглицеридов, а так как количество кислорода, присоединившегося для достижения оксидатом необходимой вязкости, не изменяется, то уменьшение образования летучих продуктов, уносимых продуваемым воздухом, сказывается на увеличении выхода оксидата. Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды и улучшить условия работы. Формула изобретения Способ оксидирования растительныхмасел, включающий воздействие воздухом путем его диспергирования в объеме масла 5 в присутствии катализатора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с цельюувеличения выхода оксидата за счет уменьшения образования летучих продуктов и уменьшения расхода воздуха, а также снижения цветности окси дата, воздействие воздухом ведут в зоневоздействия переменного электромагнитного поля с магнитной индукцией 0,2 - 0,5 Тл при 130 в 140,/ - предлагаета спосо 5; Х- сущесв 5 унпциймосасФиг.г Составитель С,НепомнящийРедактор М,Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор Л,Патай Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага 01 Заказ 1870 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5