Состав для получения брикетированного топлива
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (11) СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 737003 А 1 5, С 101 5 ЕТЕНИ К АВ 79 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ И ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент ВеликобританииМ 2129827, кл, С 10 (. 5/44, 1984.Патент ФранцииКт 2270315, кл. С 10 Е 5/42, 1976.Патент Франции1 Ф 2500845, кл, С 10 1 5/44, 1982.Авторское свидетельство СССР М 1458377, кл, С 10 1 5/44, 1989,Изобретение относится к составу брикетированного топлива и может быть использовано в топливной промышленности для брикетирования отходов герани,Цель изобретения - повышение пористости и снижение крошимости топлива.Характеристика исходных компонентов:Отходы переработки герани.Отходы переработки герани получают в НПО "Эфир-масло".Сырье - растение герани попадает в карусель для разрезания на мелкие куски размером 3 - 5 см, после чего поступает в аппарат-реактор, например, НДТм, Порция массы растения продувается паром под давлением, выделяется эфирное масло с листьев и пар, попадая в холодильное устройство, конденсируется и выводится в конденсат-отводник, Собираясь в резервуаре смесь вода - масло, масло подымается на поверхность и отделяется от воды, После ЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИОПЛИВАзобретения: топливо содерходов переработки герани и щего, представляющего сопензию отходов переработой алюминиевой фольги с 2,21-6,6 мас,%, Полученное рования и термообработки топливо имеет пористость имость 1,1 .1,5%. 2 табл.(54) СОСТАВ Д РОВАННОГО Т (57) Сущность и жит 88-92% от 8 - 12% связуюбой водную сус ки кашированн концентрацией после брикети при 130 в 1"С-88% и крош продувания пара получаются отходы переработки герани, на 10 т сырья получается 2 т отходов, которые имеют высокую вязкость и кислотность рН 4-6.Исходная кэшированная алюминиевая фольга имеет следующий состав в мас.%:Алюминий 47,0-49,5 Бумага 49,5-50,0 Клей 0,5-3,5 При этом алюминий соответствует ГОСТу 745 - 79, а в качестве клея используют крахмальный, декоративный, эмул ьсионные и др., например, клей марки 22 - 38,Водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевой фольги получают следующим образом,Для получения 100 кг суспензии берут отходы кашированной алюминиевой фольги в количестве 4-12 кг и распускают и размалывают в гидроразбивателе (ГРГ) или массном ролле (РМВ) при наличии зазора между ножами барабана и планкой, после1737003 Таблица 1 этого к отходам добавляют кипящую воду в количестве 93,4-97.79 кг и перемешивают в течение 10-15 мин, Затем полученную массу помещают в фазоразделитель, например, в отстойник и после расслаивания отделяют водную суспензию бумаги (в количестве 100 кг), т,е. бумажную массу, содержащую, мас, :Бумага 2,0-6,0 Порошок алюминиевойфольги 0,01 - 0,1 Клей 0,2 - 0,5 Вода Остальное Полученную бумажную массу используют в качестве связующего для изготовления брикетированного топлива,Остаток представляет собой смесь алюминиевого порошка, бумаги и воды и используется для получения изделий из алюминия.Технология приготовления брикетированного топлива предлокенного состава заключается в следующем,В смеситель вводят водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги в количестве 12,8 и 10 кг, затем - отходы герани в количестве 88,92 и 90 кг для примеров 1,2 и 3 соответственно,После тщательного перемешивания (в течение 5 - 10 мин) из полученной массы формируют брикеты в формах с сетчатым дном или на отливной машине путем сцеживания излишней водЪ,Отформованные брикеты сушат в сушилке при 130-150 С,Конкретные примеры изготовленияпредложенного состава и контрольные примеры по обоснованию предлагаемых пределов содержаний компонентов приведены в5 табл,1,Преимущества предложенного составапо сравнению с известными примерамиприведены в табл,2,Как видно из табл.2, предложенный со 10 став топлива по сравнению с известнымимеет лучшие показатели крошимости и пористости, Кроме того, технология получениятоплива более проста и значительно уменьшены энергетические затраты,15 Из предложенного состава рекомендуется изготавливать брикеты в виде стержней, квадратиков. шариков в упаковке,например, полиэтиленовой или без нее,20 Формула изобретенияСостав для получения брикетированного топлива, включающий древесные отходыи связующее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения пористости и снижения25 крошимости топлива, он в качестве связующего содержит водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевойфольги с концентрацией 2,21-6.6, а в качестве древесных отходов - отходы перера 30 ботки герани при следующем соотношениикомпонентов, мас.о : отходы переработкигерани 88-92; водная суспензия отходов переработки кашированной алюминиевойфольги с концентрацией 2,21-6,6 мас,% 835 12,1737003 Таблича 2 40 Составитель Э,Гогиняндактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор Л.Пат аз 1870 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 и ГКНТ СССР зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4810460, 22.01.1990
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"
ПЕТРОСЯН МИХАИЛ ГУРГЕНОВИЧ, ФАРМАЗЯН РАФАЭЛЬ СИМОНОВИЧ, ГОГИНЯН ЭГУШ АНТОНОВНА, ДАШТОЯН СТЕПАН АБРАМОВИЧ, НАЛБАНДЯН АЛЛА АГВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C10L 5/44
Метки: брикетированного, состав, топлива
Опубликовано: 30.05.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1737003-sostav-dlya-polucheniya-briketirovannogo-topliva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для получения брикетированного топлива</a>
Предыдущий патент: Состав для получения брикетированного топлива
Следующий патент: Антифрикционная смазка
Случайный патент: Устройство для контроля качества магнитного носителя