Патенты опубликованные 15.04.1992

Номер патента: 1726529

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бисеков, Кондратчик, Луданов, Ниязбеков, Перевозкин, Фельдман

МПК: C21C 1/10

Метки: металла, непрерывной

...через конфузор.Для создания турбулизации потока необходимы или внешнее воздействие на жидкий металл (например, продувка струи металла инертным газом), или изменение направления движения струи и ее формы, Таким образом, недостатком данного устройства является низкая эффективность обработки жидкого металла.Целью изобретения является повышение степени десульфурации расплава,Цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной обработки металла, преимущественно чугуна, содержащем желоб, бункер с вибратором для подачи реагентов на струю металла, смесителя, приемной емкости для жидкого обработанного металла, смеситель, снабжено дополнительным горизонтальным и вертикальным выходными каналами при соотношении площадей сечений входного...

Номер патента: 1726530

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Винокуров, Климченко, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...приведены в таблице.Наилучшие результаты получены при следующем сочетании технологических параметров получения чугуна с шаровидным 5 графитом; подлежащий легированию магнием расплав исходного чугуна имеет содержание 2,6-3,2 , кремния и температуру 1400-1450 С, нелегированный магнием расплав исходного чугуна перед смешива нием с легированным предварительно подвергается десульфурации путем обработки 0,4 - 0,8% смеси карбонатов натрия и кальция, взятых в соотношении 1:1, смешиваемые массы легированного и нелеги рованного магнием расплавов чугуна находятся в соотношении 1:(0,5.2,0) (режимы 1 - 7),При уменьшении температуры расплава исходного чугуна при легировании маг нием ниже 1400 С (режим 8) понижается уровень предела прочности оь и...

Номер патента: 1726531

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Гуджен, Долгань, Плохих, Рубан, Симонов, Танцюра, Харченко

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...углеродистого материала менее 0,2 кг/т стали и отработанногоизвестково-глиноземистого шлака менее 0,5 кг/т стали не обеспечивает снижение содержания и стабилизацию С в металле, так как масса шлака увеличивается всего лишь на 5;6, что не достаточно для защиты от сгорания углеродосодержащего материала и повышения основности шлака, Поэтому скорость выгорания углерода остается высодержащего материала менее 0,2 кг/т стали снижает раскислительную способность формирующегося шлака, К тому же большое . количество отработанного известково-глиноземистого шлака удлиняет период фор 15 20 25 производственных условиях.Углеродистый материал и отработанный известково-глиноземистый синтетиче 50 сокой и к концу выпуска плавки его содержание достигает ниже...

Номер патента: 1726532

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Богомяков, Лаукарт, Макеева, Пак, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, фосфористого, чугуна

...предложенного способа передела фосфористого чугуна проводили в кислородных конвертерах Карагандинского металлургического комбината. Подачу порошкообразной извести производили 18 мин в количестве 18000 кг, т.е, со средним расходом на продувку 1000 кг/мин.П р и м е р . На оставленный в 300 - т конвертере шлак предыдущей плавки присадили 5,0 т доломита, 7 т кусковой извести, залили 250 т чугуна с содержанием 1,0 ффосфора, 0,8 ф кремния, 0,8; марганца, 0,035 серы при 1360 С и начали продувку кислородом через пятисопловую фурму, После устойчивого "зажигания" плавки в течение 6 мин подавали порошкообразную известь с расходом 400 кг/мин (0,4 от ее среднего расхода на продувку) в токе кислорода. Затем последовательно изменяли расход извести и...

Номер патента: 1726533

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Коваленко, Селютин

МПК: C21C 7/00

Метки: ванну, ввода, газа-носителя, порошкообразных, расплавом, реагентов, струе, фурма

...которым по потоку порошкообразного матреиала 3 со стороны меньшего диаметра изгиба выполнен поперечный выступ 4, который получен дополнительной деформацией трубки 1. Снаружи поперечный выступ 4 усилен наплавленным с помощью сварки слоем металла 5. Заколеном 2 по потоку установлена перегородка, имеющая винтовой, повернутый на 180, участок 6 непосредственно за выступом 2 и прямолинейный участок 7 на выходе из трубки 1, где она погружена в расплав 8,Над верхним торцом винтового участка 6 перегородки и соосно с ней установлен стержневой элемент 9, выполненный в нижней части с поверхностью эквидестантной внутренней поверхности трубки 1 и образованной радиусом ее внутреннего сечения и наибольшим радиусом изгиба. Он может быть изготовлен из...

Номер патента: 1726534

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Антонов, Бердичевский, Вилипп, Кабаченко, Львовский, Минаев, Онищенко, Писарев, Судья, Сычков

МПК: B21B 45/02, C21D 1/02

Метки: движущегося, охлаждения, проката

...условиями охлаждения, Там, где поток параллелен винтовым выступам, поверхность охлаждения развита, теплообмен идет интенсивно со всей поверхности, там, где поток перпендикулярен винтовым выступам, последние экранируют поток, возникают застойные микрозоны за винтовыми выступами. Теплообмен затруднен и возникает неравномерность охлаждения по сечению раската, приводящая к короблению раската и образованию микротрещин на поверхности, что снижает качество готового продукта, При интенсивном охлаждении профилей малых диаметров из-за коробления возможно забуривание раската в устройстве.Цель изобретения - повышение качества профилей поперечного сечения, от-. личного от круга, путем повышения равномерности охлаждения.Указанная цель...

Номер патента: 1726535

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Козорез, Лукьяненко, Шайдров

МПК: C21D 1/62

Метки: газожидкостная, форсунка, щелевая

...15 вать при давлении в десятые доли атмосферы, что приводит к следующему недостатку -изменению расхода по длине форсунки иплохому смесеобразованию.Благодаря тому, что одна форсунка вы 20 дает два слоя распыленного охладителя, еедостаточно установить лишь две последовательно, что дает также снижение металлоемкости.По сравнению с прототипом техниче 25 ское решение имеет следующие отличител ьные признаки; платик, закрепленный навнутренней трубе и имеющий каналы дляпропуска охладителя; выполнение отверстия внутренней трубы в виде продольного30 сквозного канала; закрепление вставки наплатике регулируемыми болтами через упругую прокладку с образованием щели.На фиг. 1 показано устройство, на фиг. 2 -сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение35...

Номер патента: 1726536

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Алексеева, Бендер, Вербовецкая, Гольдштейн, Дейнеко, Масленников, Серый, Смирнов, Суворова

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: ленты, малоуглеродистой, производства, стали

...холодной прокатки устанавливают в зависимости от отношения ширины перемычекмежду отверстиями (в) к толщине ленты (й); при Ь/й = 0,3 - 1,017 - 33%, при Ь/й = 1,1- 3,0 я=70,1 - 85%. Изобретение позволяет повы- Я сить пластичность при изготовлении масок из стали 08 Ю на 20%, 1 табл. и 1,3 мм (для вар, 11, 13-17), обезуглероживающий отжиг при 780-840 С в атмосфере, содержащей 25% Н 2+ 75% И 2; т,р, =+(30 - 40 С); холодную прокатку до толщин (мм): вариант 1 - 0,20; 2 - 0,17; 3 - 0,18; 4 - 0,23;5 - 0,25; 6 - 0,19; 7 - 0,20; 8 - 0,24; 9 - 0,38;10 - 0,50; 11 - 1,15; 12 - 0,26; 13 - 0,60; 14 - 1,00; 15 - 0,70; 16 - 1,15; 17 - 1,00. Термообработку в агрегате непрерывного отжига при 610 - 640 С; заключительную холодную прокатку до толщины 0,15...

Номер патента: 1726537

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Любашевский, Мухамедов, Херсонский, Шор

МПК: C21D 9/02

Метки: пружин

...с обрабатываемыми пружинными элементами, задает закон изменения величины и направления деформирующего усилия, симметричного оси элемента, за счет ускорения или торможения осевого перемещения пружинного элемента как сквозь один модуль, так и в цепи последовательно состыкованных индукционных модулей. При непрерывно-последотельном перемещении пружинных элементов сквозь модули, отдельные части обрабатываемых элементов могут испытывать различные по величине и направлению усилия деформации, постоянно соосные оси обрабатываемых элементов.По завершении циклического отпуска, совмещенного с осевой деформацией, пружинные элементы поступают в накопитель, откуда часть из них подвергается контролю геометрии, твердости, микроструктуры, а...

Номер патента: 1726538

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Губинский, Затопляев, Корниенко, Курский, Лаврентьев, Осипенко, Пеккер, Пронякин, Руденко

МПК: C21D 9/70

Метки: колодца, крышка, нагревательного

...1 ки- а нетической энергии) воздушных струй превращается в статическое давление (по- р тенциальную энергию), которое достаточно равномерно распределяется на весь объем. В камере создается подпор, При наличии камеры уменьшается растекание воздуха за ф ее пределы в момент удара струй о плоско сть стены колодца, вследствие чего значительно расширяется зона действия каждой струи. В итоге вся камера затвора оказывается под действием статического давления, способного противостоять избыточному давлению продуктов сгорания в рабочем пространстве колодца на уровне крышки. Следовательно, воздушные струи создают эффективный затвор на пути газов и пламени, выбивающихся из рабочего простанства колодца, как за счет кинетической энергии1726538 50...

Номер патента: 1726539

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белицкий, Говоров, Гончаров, Кузнецов, Лазаренко, Орлов, Симон, Ющенко

МПК: C21D 9/70

Метки: колодца, нагревательного, отопления

...его смешения с воздухом, Синхронная, од новременно со снижением расхода газа и воздуха на горение, подача воздуха струями в дымоотводящий канал встречно потоку дымовых газов (и прекращение его подачи синхронно с переходом на максимальный 20 расход газа и воздуха) позволяет мгновенно устанавливать необходимое давление в рабочей камере, предупредить подсосы в нее атмосферного воздуха и резкое снижение температуры. Поскольку необходимое дав ление в рабочей камере обеспечивается с помощью воздуха, используемого для сжигания топлива, проявляется обусловленная взаимосвязь управления процессами сжигания топлива и регулирования давления. 30 За счет этого достигается стабильность процесса сжигания топлива в рабочей камере и возможность его...

Номер патента: 1726540

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Клейн, Кузнецов, Майзель, Тверитин, Фролов

МПК: C22B 1/04, C22B 1/20

Метки: однослойных, окатышей, рудоугольных, термообработки

...мощность внутреннего источника тепла при крупности окатышей 4 - 6 мм устанавливают равной 6,0 - 6,5 мощности внешнего теплового потока. При меньшей суммарной тепловой мощности внутреннего источника тепла (менее 6,0 от мощности внешнего теплового потока) содержание остаточного углерода в готовом продукте недостаточно для надежной и достаточно значительной интенсификации доменного передела (отметим, что для доменного передела содержание остаточного углерода в гранулах необходимо поддерживать в пределах 0,45 - 9,50%). При большей суммарной тепловой мощности внутреннего источника тепла (более 6,5 мощности внешнего теплового потока) в условиях развитой суммарной поверхности обжигаемго слоя окатышей становится возможным их спекание в одну...

Номер патента: 1726541

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Джабаров, Заворотний, Куевда, Кучук, Лялюк, Маймур, Токарь, Учитель, Хватов, Храпко

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, охладитель

...образующей профиля прямой превышает угол трения агломерата, происходит сползание кусков агломерата по профилю (это обеспечивается тем, что угол наклона рабочей поверхности колосников 4 выбирают из соотношения; а+ р)ф, где а - угол наклона рабочей стороны колосника 4 к горизонтали; р- максимальный угол поворота колосника к горизонтали; ф - угол трения покоя агломерата о поверхность колосника 4) или, при значительных угловых скоростях маховика 10 происходит отбрасывание материала от профиля колосников 4, т,е, осуществляется движение охлаждаемого агломерата от загрузки к разгрузке, Выполнение колосников 4 клиновидными обеспечивает преимущественную подачу агломерата в сторону от широкой части клина к узкой и за счет этого обеспечивается...

Номер патента: 1726542

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Авдюков, Голыш, Мокрышев, Пак, Симонов, Студенцов, Туленков

МПК: C22B 7/00

Метки: аккумуляторов, отработанных, переработки

...формирование расплавленнойметаллсодержащей фазы и сгорание органических компонентов конструкции. Сформировавшаяся металлсодержащая фаза врасплавленном состоянии вытекает из корпуса аккумулятора и накапливается в соответствующей емкости. Добавка к плазмообразующему газу (воздуху) 10 - 30 фб пропана обеспечивает создание в зоне расплавления восстановительной среды,что предотвращает окисление металлических конструкций и обеспечивает восстановление до металла оксидных компонентов конструкции. При введении вплазмообразующий газ менее 10 об. фпропана плазменная струя не обладает достаточным восстановлением, что вызывает окисление металлических компонентов конструкций, отсутствуют условия для восстановления оксидных компонентов...

Номер патента: 1726543

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Аванесова, Беньяш, Воронин, Иваницкий, Резниченко, Рыбакова, Толстунова

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, пылей, свинцовых, хлористых

...примесями, содержащимися в карбонатном кеке (щелочные металлы, цинк, медь и др.), Если содержание примесей в пылях высокое, то степень упарки и кристаллизации нитрата свинца уменьшают. Из маточника после кристаллизации нитрата свинца осаждают сульфат свинца, который используют для получения трехосновного сульфата свинца обработкой щелочью, Из раствора после осаждения сульфата свинца осаждают карбонаты металлов-примесей, а раствор после отделения карбонатов цветных металлов используют для получения селитры. В раствор хлорида и сульфата натрия, образовавшийся в результате обработки пылей карбонатом натрия, вводят хлорид кальция, образовавшуюся пульпу сульфата кальция нагревают до температуры не ниже 90 С. доводят гидроксидом кальция рН до...

Номер патента: 1726544

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Башаратьян, Второв, Назаров, Табынбаев

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца

...группы материалов в виде невысокой стоимости предпочтителен песок. Получаемые съемы используются как флюс при непрерывном грубом обезмеживании свинца в отражательной печи. Материалы могут быть использовны в смеси друг с другом.Способ проверен частично в лабораторных условиях, частично в промышленных, При проведении лабораторных опытов 500 г плава, полученного в промышленных условиях, расплавлялось на свинцовой ванне (навеска свинца 26 кг) лабораторного котла при 430 С и при перемешивании задавалось необходимое количество материала, Время перемешивания 20 мин; Результаты представлены в таблице (опыты 1-11),При проведении промышленных испытаний необходимое количество песка с помощью мостового крана загружалось в рафинировочный...

Номер патента: 1726545

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белов, Гимельфарб, Игумнов, Левин, Меньшиков, Черенков

МПК: C22B 34/24, C22B 34/34, C22B 34/36 ...

Метки: вольфрамовых, молибденовых, переработки, сплавов

...пленки, что, в свою очередь, при10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 водит к нарушению процесса электролиза иснижению производительности процесса.Цель изобретения - повышение производительности процесса переработки сплавов, содержащих тугоплавкие редкиеметаллы, и повышение селективности процесса,Поставленная цель достигается тем, чтопредварительно измельченные до размеровчастиц 0,5 - 2,0 мм сплавы ниобий-вольфрам, ниобий - молибден, рений - вольфрам ирений - молибден подвергают анодномурастворению в электролите, содержащем10 - 30 мас.гидроксида натрия,с использованием насыпного подвижного анода,процесс проводят при контролируемоманодном потенциале 0,1 - 0,2 В для ренийсодержащих сплавов и 0,5 - 0,7 В для ниобийсодержащих сплавов...

Номер патента: 1726546

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...расплаве 3 - 4% по массе,К отличиям от известного способа можно отнести использование хлоридно-фторидного флюса для укрупнения выделенийжелезосодержащей фазы, а также отстаивание расплава, сопровождающееся осаждением железосодержащей фазы в интервалетемператур образования железосодержащей фазы и солидуса. Рафинирование силуминов по известному способу сопровождается засорением расплава дисперснымивключениями оксидов, Согласно предлагаемому способу расплав остается свободнымот посторонних включений,Были проведены опытные плавки, Плавку сплава АЛ 2 вели в графитовом тигле впечи сопротивления САТ 0,15, Железо вводили в виде стальной высечки. Для обработки расплава использовали универсальныйфлюс М 3. Отстаивание (при 585 С по прибору)...

Номер патента: 1726547

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Карпенко, Кац, Китович, Марукович, Тихонович, Шпаковский

МПК: C22C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...Нижний предел содержания олова (2 мас. ) обусловлен недостаточными антифрикционными свойствами,твердостью и износостойкостью при меньших его концентрациях.Дополнительное введение никеля обусловлено его способностью повышать технологические и антифрикционные свойства,что способствует повышению эксплуатационных свойств, При концентрации никелядо 0,02 мас.% технологические и эксплуатационные свойства недостаточны. При увеличении концентрации более 0,5 мас,снижается однородность структуры, стабильность антифрикционных и эксплуатационных свойств,Бор оказывает модифицирующее влияние, измельчает структуру и повышает пластичность, износостойкость и эксплуатационную долговечность. Его модифици 10 15 20 рующее влияние начинает сказываться при...

Номер патента: 1726548

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Карпенко, Кельнер, Кропачев, Лапунов, Марукович, Снопов, Стрельцов

МПК: C22C 9/04

Метки: латунь

...0,1 - 1,3; марганец 0,03-0,6; свинец 0,02 - 0,5; церий 0,02 - 0,07; углерод 0,02 - 0,06; кальций 0,002-0,03; цинк остальное, Свойства латуни следующие: сть при изгибе 320 - 348 МПа, жидкотекучесть 620 - 665 мм, 3 табл. Химические составы латуней и их механические и технологические свойства приведены в табл, 1 и 2,Наличие микролегирующей добавки церия и введение раскисляющих и модифицирующих элементов - кальция и углерода - в указанных количествах значительно повышают жидкотекучесть и предел выносливости при изгибе,Введение церия обусловлено также его высокой микролегирующей эффективностью, способностью изменять форму структурных составляющих, повышать технологические и механические свойства латуни.Алюминий и железо являются основными...

Номер патента: 1726549

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бродов, Жильцов

МПК: B22F 1/00, C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, порошкового, сплава, шихта

...мас.0: медь 4,0 - 5,0; магний 0,4-0,7.; кремний 0,3 - 0,6; железо 0,05-0,10; кадмий 0,07 - 0,12; алюминий остальное, 2 табл. мин, Спеченные образцы закаливали от 5050 С в воду и подвергали старению при 165 С в течение 18 ч,Свойства порошковых алюминиевых сплавов приведены в табл. 2.Формула изобретения Шихта для получения порошкового сплава на основе алюминия, содержащая медь, магний, кремний, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, сплава, она дополнительно содержит кадмий в виде порошка алюминиево-кадмиевого сплава при следующем соотношении компонентов, мас.%:Медь 4,0-5,0 Магний 0,4-0,7 Кремний 0,3-0,6 Железо 0,05 - 0,10 Кадмий 0,07 - 0,12 Алюминий Остальное1726549 Таблица 1 Химический...

Номер патента: 1726550

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ануфриев, Гималетдинов, Зарубин, Ясногородский

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...несмотря на пониженное содержание меди, позволяет получить высокие свойства по всему сечению толстостенных отливок, обеспечивая их высокую износостойкость, Введение молибдена в количестве менее 0,7 мас.фне обеспечивает повышения указанного комплекса свойств, а более 1,5 мас. фнецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему улучшению свойств.Уменьшение содержания меди до пред-. лагаемых значений позволяет в присутствии кальция значительно снизить неоднородность металла по химическому составу и в результате по структуре и свойствам, что, в свою очередь, способствует повышению износостойкости при абразивном воздействии.П р и м е р, Для исследования были выплавлены чугуны предлагаемого и известного химических составов, Плавки проводили...

Номер патента: 1726551

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белов, Будагьянц, Клипов, Кондратенко, Охотников, Седов, Сирота, Сорокин

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, мукомольных, рабочего, слоя, чугун

...появлению троститосорбитной структуры.Повышенная твердость сорбитотроститной смеси по сравнению с перлитом исключает избирательный износ матрицы и 20 воэможность поддержания определенногоуровня шероховатости поверхности мельничных валков при эксплуатации под воздействием зерна и зернопродуктов.Поэтому концентрация никеля в сплаве ог раничивается 0,5 мас.фс учетом того, чтопри малом содержании никеля обеспечивается распад аустенита в высокотемпературной области с образованием перлитной матрицы белого чугуна, а также с учетом 30 остаточного содержания его в исходныхшихтовых материалах, применяемых при выплавке чугуна для отливки заготовок мельничных валков.Уменьшение содержания никеля в спла ве приводит к существенному снижению...

Номер патента: 1726552

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кононов, Матвейшин, Миличенко

МПК: C23C 4/10

Метки: композиционная, нанесения, покрытий, проволока

...никеля в качестве оболочки композитной проволоки препятствует ее смятию и проскальзыванию в роликах подающих устройств, что повышает стабильность подачи проволоки.Оптимальное сочетание стабильности подачи проволоки и высоких значений прочности сцепления, износостойкости и антифрикционных свойств покрытий достигается использованием никелевой оболочки с коэффициентом заполнения 0,14 - 0,36 при следующем соотношении компонентов сердечника, мас.0: окислы циркония 3-33; алюминий остальное,В таблице приведены результаты испытаний исследованных составов материалов.1726552 ся узлов, повысить физико-механические характеристики.Формула изобретения Композиционная проволока для нане сения покрытий, выполненная из металлической оболочки и...

Номер патента: 1726553

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белякова, Гольдбухт, Качко, Кенис, Муратов, Осипов

МПК: C23C 8/02

Метки: класса, коррозионно-стойких, мартенситного, сталей, цементуемых

...1 мм условной толщины.Уменьшение времени выдержки ниже 0,6 мин на 1 мм условной толщины не приводит к фазовой перекристаллизации и не измельчает зерно.Увеличение времени выдержки больше 0,8 мин на 1 мм условной толщины экономически нецелесообразно,П р и м е р. Прутки в количестве 25 шт. диаметром 30 мм из стали 12 х 13 подвергают горячей деформации (штамповке) при 1030 - 950 С, охлаждают в масле до 350 С, затем на спокойном воздухе, нагревают до 970 С, выдерживают 18 мин (0,6 мин на 1 мм условной толщины), охлаждают в масле, отпускают при 680 С, после чего цементируют в печи Цпри 980 С в течение 12 ч с подачей карбюризатора синтина со скоростью 110-130 кап./мин,Сравнительные данные по качеству цементованного слоя после обработки по...

Номер патента: 1726554

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Кибальникова, Краснова

МПК: C23C 8/26

Метки: химико-термической

...азотированного слоя при повышенных значениях твердости.П р и м е р, Проводили химико-термическую обработку ст.40 ХН 2 МА, Улучшенные детали (закалка при 860 С с охлаждением в масле, отпуск при 620 - 640 С в течение 2 - 4 ч) с твердостью НВС=32 - 36 и шероховатостью поверхности В 20-0,63 мкм по ГОСТ 2789-73 обезжиривали в органическом растворителе при Т = 20 - 22 С в течение 10-20 мин. Затем детали фосфатировали в растворе состава, г/л:Окись магния 2,72 Натрий кремнекислый 2,05 Натрий фтористый 0,46 Триполифосфат натрия 1,82 Аммоний фосфорнокислый однозамещенный 2,73 Аммоний лимоннокислый двухзамещенныйАммоний фосфорнокислый трехзамещенный 0,68 Фосфорнаякислота (б = 1,698 г/смз) 12,7 мл/л Вода До 1 л при 80 С в течение 30 мин. После...

Номер патента: 1726555

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Лабунец, Назаренко, Свирид

МПК: C23C 8/70

Метки: боридных, деталях, диффузионных, покрытий, стальных

...коробление изделия, 1 табл,ОТКИ ДИФФУЗИОНКРЫТИЙ НА СТАЛЬБорированные детали с нанесенной пастой обрабатывали СО 2-лазером. При этом изменяли мощность излучения в интервале 9 - 25 Дж, диаметр светового пятна 2-5 мм, время воздействия луча лазера 1 - 10 мкс, В зависимости от режимов облучения лазерным лучом оплавление диффузионного боридного покрытия начиналось с поверхности образца или на границе боридное покрытие - переходная эона; боридное покрытие оплавлялось частично или полностью. Наибольшей износостойкостью обладали покрытия, образовавшиеся при оплавлении диффузионного боридного покрытия на глубину залегания боридных игл, Они состояли из мелкодисперсных боридов железа РеВ и Ре 2 В, бороцементита, карбидов железа и графита. Для...

Номер патента: 1726556

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Болдин, Бугаев, Мошкович

МПК: C23C 8/70

Метки: борохромирования, состав, стальных

...цинк при 150-200 С в течение 2 ч; карбид бора при 300 - 400 С в течение 2 ч; окись алюминия прокаливают при 700 С в течение 3 ч.После просушивания компоненты взвешивают согласно массовому и процентному содержанию в смеси, тщательно перемешивают. Готовую смесь засыпают в контейнеры с деталями таким образом, чтобы она окружала их со всех сторон толщиной не менее 10,15 мм. После этого контейнер герметиэируют и проводят процесс борохромирования в печах с окислительной атмосферой.Обработкой в течение 4 ч при 950 С на образцах из сталей 45, ХВГ, ШХ 15, У 8 А получают покрытие толщиной 0,110-0,150 мм с микротвердостью 1800-2000 кгмм .гПредлагаемая смесь позволяет получать слои сложного состава при одновременном насыщении бором и хромом....

Номер патента: 1726557

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/00, C23C 8/72

Метки: инструмента, пресс-форм, химико-термической, штампового

...и карбонитрации известными способами.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные иэ стали марки 4 Х 5 В 2 ФС, подвергали диффузионному насыщению кобальтом и никелем в составах, содержание компонентов в которых представлено в табл. 1. Температура процесса 900 С, продолжительность выдержки 4 ч. После диффузионного насыщения образцы закаливали с 1050 С и отпускали при 620 С. В дальнейшем образцы подвергали карбонитрации в расплаве циановокислого калия при 540 С в течение 2 ч. После химико-термической обработки образцы испытывали на ударную вязкость и разгаростойкость. Разгаростойкость определяли следующим образом. Образцы нагревали твч на глубину 1,5-2,0 мм до 750 С и охлаждали спрейером. Нагрев и охлаждение автоматические и регулировались реле...

Номер патента: 1726558

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52, C23C 12/00

Метки: восстановления, диффузионного, изношенных, медных, порошкообразный, состав, сплавов

...активные атомы элементов-диффузантов к обрабатываемой поверхности иэделия,Режим химикотермической оба боткиЦинкКремний Хлористый аммонийОгнеупорнаяглина Цинк ХромКремний Хлористый цинк Окси алюминия 0,860 3220 Бр.ОЦС 5-5-5 750 Бр. АЖ 9-4 0,720 3500 57 35 14 6 7 38 Предлагаемый1 Бр. ОЦС 5-5-5 Бр.АЖ 9-42,840 3750 1,830 3650 750 Оксид алюминия (ГОСТ 8136-76) выполняет функцию инертной добавки, служит для увеличения гаэопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспорт элементов-диффузантов к поверхности обрабатываемых деталей и снижает спекаемость порошка,При увеличении количества цинка происходит интенсивное прилипание порошковой смеси к поверхности изделия, а при уменьшении значительно снижается прирост линейных...