Патенты опубликованные 15.04.1992

Номер патента: 1726438

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Ракушин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...влажностного расширения, Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глинистоесырье, волластонит и стеклобой, дополнительно содержит микросферу эолы ТЭЦ иплиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас.: Глинистое сырье 25-60 Микросфера золы ТЭЦ 15-251726438 Таблица 1 Таблица Известный аказатели ля состав е лагаемый 11,6.12,1 23,4-25,8 0,7-1,1 1000-1020 170.180 6-12 0,03-0,0413,0 3,Водопоглощение,Механическая произгибе, Мпа Усадка. ф,Температура обжига Термостойкость, СТеплосмены, цикл Влажностное асщи сть пр 28,8 1,2 950 190 18 0,0160,028 ние Волластонит 17 - 30Стеклобой 4 - 10Плиточный бой 4 - 10Микросфера эолы ТЭЦ образуется присжигании угля в котлах ТЭЦ. Она состоит...

Номер патента: 1726439

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Беляева, Белянин, Голозубов, Малкин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...к предлагаемому является керя масса, включающая мас,:Глина вурмакасинскаяГлина вурмакасинскаяобожженнаяБой плиточныйСтеклобойСтекло жидкое сверх 100Сода кальцинированная сверх 10Известная керамическая массатолько низкую механическую проученного из нее сырца, но и вопоглощение полученной из нее и1726439 По сравнению с известным использованием циклонной пыли, обожженной при температуре не выше 300 С, позволяет увеличить механическую прочность сырца и снизить водопоглощение. Со е жание мас., в составе На именование показателей Известныйсостав П е лагаемый 30 10 25 35 45 30 15 10 15 25 25 35 25 14 11 50 10 70 14 6 0,1Заказ 1245 Тираж ПодписноеВ НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...

Номер патента: 1726440

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Селиванов, Шульдайс, Щильцина

МПК: C04B 33/24

Метки: керамических, масса

...5-10, плавень 3-10, Физико-.меие свойства иэделий следующие:ра обжига 1070 С, усадка общая , предел прочности при сжатии 0,2 МПа, . водопоглощение 2 , 2 табл. 45.28: АЬОз 19,04; Т 020,62; Ра 03 8,73; СаО13,3; М 90 3,52; 820 0,45; К 20 0,34; п.п,п. ф8,54. 4Для экспериментальной проверки изо- с )бретения в качестве глинистого сырья ис- О,пользуют глину, содержащую минералы:каолинит, монтмориллонит, полевые шпаты, иллит, кварц и имеющую химическийсостав, : ЯЮ 2 61,26; А 20 з 16-45; ТЮ 2 0,31;ЕИОз 4,76; СаО 4,82; М 90 1,41; йа 20 0,41;К 20 0,32; п.п.п. 9,18. В качестве добавок ,Рфиспользовали плавень-бой оконного стекла аи буру,Приготовление массы и керамическихизделий осуществляют по следующей технологии. Исходные компоненты. -...

Номер патента: 1726441

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Каташева, Майфет, Пешков, Сергеевич, Шаладонов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, майоликовых, масса

...водопоглощение 7,46 - 9,78. 3 табл. 1040 С. Длительность общего цикла обжига изделий в электропечи 8-10 ч.Шихтовый состав мас представлен в табл. 1, химический состав мас, - в табл. 2.Ввод в состав шликерной массы диопсида содержащего, мас. : 302 46-87; АЬОз 0-51; Ее 20 з 0,11; СаО 29,63; М 90 15,06; йа 20 0,07; 0 0,06, п.п.п - 7,69, при температуре обжига не разлагающегося на составляющие егооксиды, при комплексном взаимодействии с глиной, кварцевым песком и борным стеклом, способствует снижению температуры образования жидкой фазы с сохранением высоких прочностных свойств за счет образования жесткого кристаллического каркаса с оптимальным содержанием кристаллов алюмо-кальциево-магниевых силикатов в жидкой фазе. Ассортимент производства...

Номер патента: 1726442

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Абдусаттаров, Азимов, Исматов, Муслимова

МПК: C04B 33/24

Метки: костяного, фарфора, шихта

...17,5-22,5Каолин 8,2 - 40,4Глина 7 - 10Полевой шпат 15-25Бентонит 0,5-1,51726442 19-3117,5 - 22,58,2-40,47 - 1015 - 250,1-0,30,5 - 1,50,5-1,5 Таблица 1 Магнезит 0,5-.1,5 Поливинилпирролидон 0,1-0,3 Известны керамические смеси, в которых используются наряду с каолином, глиной, кварцевым песком, полевым шпатом, костяной золой и добавки, однако использование бентонита, магнезита и поливинилпирролидона следующей структурной формулы:- СН 2-СН-гйН 2 С - Н 2где и = 50-100;М,в, = 4500-9000.в сочетании с вышеперечисленными компонентами неизвестноВ результате введения в керамическую смесь водорастворимого полимера - поливинилпирролидона в количестве 0,1 - 0,3 мас.происходит снижение вязкости и эагустеваемости шликера благодаря адсорбции...

Номер патента: 1726443

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Киселев, Неуймин, Розенталь, Середа

МПК: C01F 17/00, C04B 35/00

Метки: манганатов, редкоземельных, щелочноземельных, элементов

...23 4Состав гомоганныа, но не однофазный, присутствуют местехиоиетрнческие добавки а аиде Ьароь,ИПО, ИП 03 Ип,ОьЬайпо, выход 85 О 10 Р-р насыщенныд по Зг(ОН)ь пН 0 кон центрациед 160 г/л 1200 С, 5,0 ч 1000 С, 14 2 ч 800 С 24,0 ч Р-р масыщенмыд по Зг(ОН).пН 0 кон- центрвциед Состав гомогенный,но не однофззный,присутствуют настехионетричсские добраки в вице Ьа 03,Ип 0 Ип 0 , Ип 0ЬзМп 0, выход76,0 В 1104 До соосащдения рН34,0Ьклв соосащдениярй14,0 Состав гомоганный,мо ме опнофззнын соединение1200 С, 5,0 ч1000 С, 20,0 ч800 С, 27,2 ч Р-рнасьмьенныд поЗг(он)3 пй 0 кен- центрацмеЯ 160 г/л Характериотика исходных растворов Расчетное соотношениеисходных компонентов,г.ион Ип(МО) - насзаемныйр"р концентрациед4300 г/л Ьа (Иоа) -нвсыщенныдр-р...

Номер патента: 1726444

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Башкиров, Боровцов, Ламоткин, Шульгин

МПК: C04B 35/00

Метки: диоксида, пленки, циркония

...составляла 5 - 50 мкм,Сплошность оценивалась как отношение площади поверхности занятой пленкойк общей площади поверхности с помощьюфотографий, полученных на сканирующемэлектронном микроскопе.Микротвердость определялась на приборе ПМТметодом вдавливания алмазнойпирамидки, по которому величина микротвердости прямо пропорциональна приложенной нагрузке и обратнопропорциональна величине отпечатка.Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1 и приведены в таблице,Иэ таблицы видно, что предлагаемыйспособ позволяет повысить микротвердостьпленки на 210 и увеличить сплошность до97 против 910 в прототипе,Формула изобретенияСпособ получения пленки диоксидациркония, включающий смешивание раствора соли циркония в уксусной кислоте сорганическим...

Номер патента: 1726445

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бадин, Верба, Денисенко, Криворучко, Пьяных

МПК: C04B 35/00

Метки: керамических, методом, связка, экструзии

...в частности длинномерных труб, чехлов и стержней. С целью снижения продолжительностии сушки и увеличения выхода годных изделий без изменения их плотности связка включает следующие компоненты, мас,0: глицерин 1,4-4,0; полиакриламид 10,0-25,0; метилцеллюлоза 0,5 - 5,0; продукт переработки сульфатосодержащих отходов акрилатных производств на основе фенола 0,05-0,3; вода остальное. Физико-механические показатели корундовой керамики следующие: по р истость открытая 0 - 2,7 0 ь; плотность кажущаяся 3,73-3,8 г/см"; выход годных изделий 90 - 99,80; продолжительность сушки при 60"С 12-15 ч, 2 табл. дукт переработки сульфатосодержащих отходов акрилатных производств на основе фенола используют без дополнительной подготовки, Для получения...

Номер патента: 1726446

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Коптелов, Подшивалов, Савченко, Семянников

МПК: C04B 35/02

Метки: магнезиально-шпинелидный, огнеупор

...порогового значения.Если содержание оксидов алюминия, хрома, кальция, железа и кремния в магноалюмохромите при заданном составе огне- упора менее заявляемых нижних пределов (1 3;9;0,3;3 и 0,5 фсоответственно),образуется жесткий кристаллический каркас огне- упора, понижающий релаксацию термонапряжений,При содержании хромшпинелида более 27; резко снижается плотность огнеупора в связи с ингибирующим воздействием большого количества минерала на формирование керамической структуры. При содержании хромшпинелида менее 9 резко уменьшается коррозионная устойчивость огнеупора к агрессивным реагентам плавки,Если содержание периклаза, феррита магния и монтичеллита превышает заданные пределы (31;6 и 4,5 соответственно), то происходит снижение...

Номер патента: 1726447

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ложников, Петрова

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, корундовой

...3,0 - 4,5; оксид титана 2 - 3. Материал обжигают при 1400-1420 С. Прочность материала 290 - 423 МПа, е при 1 МГц 9,3- 9.5; 19 д и ри 1 М Гц 1,7 - 4,2 при 20 С, 2 табл,верхности 9500-10500 см /г, Далее процесс идет по традиционному пути (сушка, прока- -ливание, приготовление шликера и т.д.).В табл.1 представлены исследованные составы корундовых керамических материалов, а результаты их испытания - в табл.2. д Таким образом, корундовый керамический материал при достаточно низких температурах обжига (1400 - 1470 С) обеспечивает 4 получение высоких механических характеристик. Кроме того, технология получения материала проста, так как не требуется сложной подготовки и контроля минерализатора.Обжиг материала производится на воздухе, тогда...

Номер патента: 1726448

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кобизский, Осьмаков, Пашенко, Шевченко

МПК: C04B 35/10

Метки: воздухопроницаемой, приборной, состав, таблетки, техники

...МПа. Полученные заготовки подвергают термообработке при 800 - 830 С в течение 1 - 1,5 ч, после чего заготовки пропитывают раствором кремний- органического соединения для придания изделиям гидрофобности,Примеры реализации состава при различных соотношениях компонентов в сравнении с прототипом приведены в таблице.Воздухопроницаемость оценивалась по времени истечения воздуха из емкости в 10(57) Изобретение может быть использовано при осушке влажного воздуха в приборах различного назначения. С целью повышения воздухопроницаемости и термостойкости изделий приборной техники шихта содержит смесь пирогенного кремнезема. электрокорунда и фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.0: пирогенный кремнезем 4-16; электрокорунд 81 -...

Номер патента: 1726449

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Кузнецов, Ромадов

МПК: C04B 35/10

Метки: алюмооксидной, керамики, полирования, центробежного, шариков

...Шероховатость обрабатываемой поверхности стальных втулок 0,1 - 0,20 йа при обработке в течение10 мин. 3 табл,мин, Затем помещают заготовки-шарики влодочки в низкотемпературную печь типаСНО и производят прокаливание при плавном подъеме температуры в печи в течение 46 - 8 ч до 800 - 900 С и выключают печь. Заготовки-шарики охлаждают вместе с печью до (,комнатной температуры; выгружают их из фпечи и пропитывают 45 - 500-ным кипящим ф,водным раствором жидкого стекла 10 - 15мин, после чего помещают их в низкотемпературную печь типа СНО и производят обжиг с плавным подъемом температуры втечение 10-12 ч до 90 - 1300 С, после чего - фпечь выключают. Скорости подъема температуры зависят от типа используемых печей,т.е, в данном случае могут быть...

Номер патента: 1726450

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бербеницкая, Васильев, Головлев, Громова, Певзнер, Связкина

МПК: C04B 35/10, C04B 35/60

Метки: пластин, режущих

...- 180) при режимах точения: скорость300 м/мин, глубина 0,5 мм, подача 0,15мм/об,П р и м е р 2. Расплавлению в дуговой 25электропечи подвергают исходную шихтутого же состава. Температура подложкикристаллизатора в этом случае 300 С, Толщина слоя 10 мм. Полученный материал характеризуется твердостью НВА 93,0 и 30износостойкостью по задней грани 160 (0,4мм/мин),П р и м е р 3. Процесс кристаллизацииосуществляется при температуре подложкикристаллизатора 500 С, толщина слоя 0,5 35мм. Твердость НЯА 93,8, износостойкостьпо задней грани 165.П р и м е р 4. Осуществление процессакристаллизации расплава при 600 С почтине влияет на толщину слоя (0,4 мм по сравнению с 0,5 мм предыдущего примера), однако несколько снижает твердость (НВА93,2), и...

Номер патента: 1726451

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Александров, Александрова, Литовская, Пивинский

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупорных, термостойких

...муллит, Последним при тщательном перемешиванием в массу вводят фторид калия. После смешения дальнейшую обработку проводят согласно примеру 1.Состав масс и свойства образцов на ихоснове приведены в табл.1 и 2 соответствен 10 но,Выход содержания тонкомолотого муллита за указанные пределы (32 - 34 ф) ведетк ухудшению литейных свойств системы (более 34) вследствие загустевания шликера15 либо к снижению прочности после длительного термоциклирования (менее 32 )вследствие увеличения относительного содержания воды (т.е, пористости).Изменение содержания электрокорун 20 да приводит к снижению механическойпрочности образцов как в случае увеличения его количества более 46 ф(вследствиенехватки необходимого количества спекающего тонкомолотого...

Номер патента: 1726452

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Алексеева, Дорохова, Макарова, Мищенко, Пышков, Ротенберг, Тронин

МПК: C04B 35/46, H01G 4/12

Метки: конденсаторов, сегнетокерамического, термостабильных, шихта

...а также обеспечение высокой эластической прочности и малого изменения диэлектрической проницаемости при воздействии постоянного электрического поля.Поставленная цель достигается тем, что шихта сегнетокерамического материала, включающая термически разложенный титанил-оксалат бария, (Ч) оксид ниобия и добавку, содержит в качестве добавки оксид кобальта при следующем соотношении компонентов,мас.о.Титанил-оксалат барияВ а Т ОС 204)2.4 Н 20 99,11 - 99,35 Оксид ниобия (Ч) КЬ 205 0,57 - 0,73 Оксид кобальта Соз 04 0,08 - 0,16 Предлагаемый материал готовят па обычной керамической технологии как путем сухого помола и смешения в вибромельнице в течение 4 ч, так и мокрым помолом в шаровой мельнице в гечение 24 ч. Рекомен дуемая удельная поверхность...

Номер патента: 1726454

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Клейменов, Марочкин, Прокушин, Протасов, Смыслов, Шубин

МПК: C04B 35/52

Метки: материал, теплоизоляционный

...ориентацией в плоскости, 15 ной суспензии, что приводит к получению перпендикулярной тепловому потоку, а так- неоднородного по структуре и плотности же большему количеству контактных пере- материала, который характеризуется высо- ходов вследствие их меньшей длины. ким коэффициентом теплопроводности при Уменьшение коэффициента теплопровод- высоких температурах и низкой прочно- ности при высоких температурах достигает стью.ся путем снижения доли теплопередачи Интервал средней длины карбонизоизлучением за счет наличия дополнитель- ванных волокон 30 - 100 мкм объясняется ных тепловых микроэкранов, образуемых тем, что при этой длине обеспечивается их карбонизованными волокнами на основе преимущественное расположение в...

Номер патента: 1726455

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Иванченкова

МПК: C04B 38/00

Метки: керамический, пенофильтров, сталь, суперсплавы, фильтрующих, шликер

...диоксид циркония 20-30Для приготовления керамического шликера использовали следующие сырьевыематериалы: а -глинозем или корунд; у - 15глинозем; ортофосфорную кислоту плотностью 1,45 г/см; цирконий диоксид,з,стабилизированный 15 диоксида иттрия;активный оксид галлия, полученный прокаливанием при 1000 С гидроокиси галлия 20(И 1).Все сырьевые материалы использовалив виде тонкомолотых порошков.были приготовлены три состава предлагаемого керамического шликера и один 25шликер известного состава.Составы приготовленных шликеровприведены в табл.1.Приготовленными суспензиями пропитывали образцы пенополиуретановых заготовок, отжимали, сушили при 90 - 100 С втечение 2 - 3 ч, затем обжигали при 1700 С.Обожженные образцы подвергали лабораторным...

Номер патента: 1726456

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бикбау, Корсаков, Панов, Ревин

МПК: C04B 38/00

Метки: пористых

...менее прочной;повышение качества изделий за счет того, что резку заготовки на изделия ведут перед охлаждением при вязкости 102 - 106 Па с, в то время как в прототипе резку заготовки ведут после резкого охлаждения, после чего заготовка становится хрупкой и на изделиях после резки появляются сколы и трещины;повышение качества иэделий эа счет того, что осуществляют многослойную укладку изделий, что дает равномерное остывание, так как укладка изделий друг на друга в несколько рядов создает большую массу и теплоотдача идет более равномерно;повышение качества изделий за счет их отжига, что дает медленное остывание и устраняет образование трещин в отличие от резкого охлаждения.Схема, осуществляющая предложенный способ, включает шахту с...

Номер патента: 1726457

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Сильченко, Тюменев

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...вяжущее по длине смесите ля-активатора и направляет его через выгрузочный патрубок в другой последовательно установленный смеситель-активатор 2 диаметром 600 мм. У выгрузочного патрубка смесителя-активатора смешанное вяжу щее предварительно перемешивается с поступающим непрерывным потоком из бункера строительным песком с естественной влажностью, и эта смесь попадает в смеситель-активатор 2, Повторную стадию 30 активации частиц смешанного вяжущего с остальной частью (80 О) мелкого заполнителя проводят также во встречных потоках при скорости полета в них частиц 23 - 30 м/с.При скорости вращения ротора смеси теля-активатора 2, равной 1000 об/мин, окружная скорость вращения лопастей составляет 31,8 м/с, что обеспечивает качественную...

Номер патента: 1726458

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Касимов, Рапопорт, Шаусманов

МПК: C04B 28/02, C04B 40/00

Метки: бетонной, добавки, приготовления, растворной, смеси

...по сухому веществу в течение 15- 20 мин с последующим отделением образующегося осадка, который используют в качестве замедлителя схватывания, а жидкую фазу - в качестве пластификатора. Осадка конуса бетонной смеси с применением пластифицирующей добавки в количестве 0,30 от массы цемента 18 см, прочность бетона в возрасте 28 сут после ТВО 32,6 МПа, начало схватывания цемента с применением добавки-замедлителя в количестве 1,5 фД от массы цемента 6 ч. 2 табл,чение 15 - 20 ч и используют в качестве добавки-замедлителя, а жидкую фазу используют в качестве добавки-пластификатора.Начало схватывания цемента при использовании осадка в качестве добавки в количестве 1 и 1,50/ от массы цемента составляет 400 и 480 мин соответственно,Условия...

Номер патента: 1726459

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин

МПК: C04B 40/00

Метки: смеси, ячеистобетонной

...согласно существующим методикам.В обоих случаях смесь готовилась следующего состава, мас.,Д:ПАВ 02Цемент М 400 40Зола Остальное Водотвердое отношение в известном случае 0,7, в предложенном 0,5.П ри мер 1. Воду, вяжущееизаполнитель перемешивают в течение 1,5 мин, с ПАВ - в течение 1 мин, выдержку раствора при вспенивании под постоянным давлением 0,5 МПа производят в течение 0,5 мин.П р и м е р 2. Воду, вяжущее и заполнитель перемешивают в течение 2 мин, с ПАВ - в течение 1,5 мин, выдержку раствора при вспенивании под постоянным давлением 3 МПа производят в течение 2,5 мин.П р и м е р 3. Воду, вяжущее и заполнитель перемешивают в течение 1,7 мин, после добавления ПАВ - в течение 1,3 мин, выдержку раствора при вспенивании под...

Номер патента: 1726460

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Аминов, Гусев, Литвак, Умаров, Эргашев

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...в течение 1,0 -1,5 мин.П р и м е р 26. Приготавливается бетонная смесь на основе портландцемента е турбулентном смесителе со скоростью 320 - 340 40об/мин в течение 0,5 мин и последующимсовмещением цементно-водной суспензиис предварительно перемешанными заполнителями (песок и щебень) в течение 1,0 - 1,5мин. 45П р и м е р 36. Бетонную смесь приго-.тавливают перемешиванием портландцемента с водой затворения в турбулентномсмесителе со скоростью 750 об/мин в течение 0,5 мин и совмещают с предварительно 50перемешанными заполнителями в течение1,0 - 1,5 мин,П р и м е р 46, Бетонная смесь приготавливается перемешиванием в турбулентном смесителе портландцемента с водой. 55при скорости 1500 об/мин в течение 0,5 минс последующим...

Номер патента: 1726461

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Карпов, Цветков, Чипизубов

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных, строительных

...состав минерального материала соответствует требованиям СН-76, в качестве вяжущего материала в бетоне применяют портландцемент марки 400. Используют воду, предназначенную для приготовления бетонной смеси, пригодную для питья, В качестве гидрофобизирующей смазки используют битум БНД 90/130. Соотношение между компонентами цемент:песок;вода 1:2,9:0,4. Содержание битума 5-30% от массы цемента,Предварительно приготовленные бетонные смеси укладывают в формы и уплотняют вибрированием в течение 30 с в соответствии с требованиями СН 488-76, затем подвергают тепловлажностной обработке в следующем режиме: давление 0,8 МПа, температура 174 С, время обработки 12 часов (2-8-2). В отличие от способа-прототипа, бетонную смесь помещают в...

Номер патента: 1726462

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Азимов, Атабаев, Бахриев, Касимов, Хасанова, Юлдашев

МПК: C04B 40/02, E04B 2/02

Метки: блоков, стеновых, строительных

...твердой поверхности,несущей ОН - группы, т.е, реагирует с двумямолекулами гидрооксида натрия, выделяющимися при взаимодействии гидрооксида 35кальция с жидким стеклом по следующейсхеме: 40 Формула изобретенияСпособ изготовления стеновых строительных блоков, включающий приготовление известково-песчаной смеси, прессование из нее силикатного кирпича, 45 укладку его в форму, заливку швов известково-песчаным раствором, вибрирование и автоклавную обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения устойчивости блоков при воздействии кратковременных 50 сейсмических нагрузок за счет повышенияпрочности сцепления, заливку швов производят известково-песчаным раствором, содержащим дополнительно молотую силикат-глыбу при следующем...

Номер патента: 1726463

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Боржоян, Какабадзе, Хачидзе

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...2,18- 3,73; оксид натрия 0,84-0,98; оксид калия 5,37-6,37; оксид бора 10,05 - 14,03; оксид хрома 2,0 - 3,0; серный ангидрид 1,01 - 1,07. Производят мокрый помол исходных компонентов в шаровой мельнице. Характеристики глазури: температура обжига 950 - 1050 С; КЛТР (7,63 - 8.0).106 град; блеск 80 - 85%; микротвердость 543-578 кг/мм; цвет зеленый. 4 табл,СггОз 1,05 - 2,1 (термостойкость 2 циклапература обжига 980 С),Недостатком данной глазури являнизкая термостойкость.Цель изобретения - повышение тестойкости.В табл,1 представлены составы глазВ табл.2 приведены свойства глазуВ качестве сырьевых материаловпользуют трахит, борат кальция, долоогнеупорную глину, оксид хрома,В табл.3 приведен химический сотрахита и баноджийской глины.В табл,4...

Номер патента: 1726464

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Боржоян, Какабадзе, Хачидзе

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...83 - 92%; цвет- коричневый; морозостойкость 100 циклов. 4 табл,Недостатком данной глазури является небольшой интервал обжига,Цель изобретения - расширение и вала обжига,Изобретение подтверждается конкретными примерами, представленными в табл,1.Предлагаемые составы обладают следующими свойствами (табл.2);В качестве сырьевых материалов используют: борат кальция, базальтовый шлам, доломит, марганецсодержащие отходы (отходы производства двуокиси марганца) и огнеупорную глину.В табл,3 приводится химический состав базальтового шлама и марганецсодержащих отходов.Шихтовые составы глазурей приведены в табл.4,Глазурь готовят слСоставные компонточностью до 1 г и пр1726464 помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито...

Номер патента: 1726465

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Добрянский, Косарев, Лугаков, Приходько, Чобот

МПК: C04B 35/49

Метки: свинца-лантана, сегнетокерамического, титаната, цирконата

...поддерживающих колец,По достижении определенного давления прессования Ргп через графитовые нагреватели пропускается электрический ток,величина которого определяет максимальную температуру горячего прессования Тгп.1726465 Выход за пределы указанных в предлагаемом способе (табл.1) режимов получения сегнетокерамики ведет к ухудшению электрофизических параметров, которые стано вятся сравнимыми со значениямисоответствующих параметров образцов, получаемых по режимам, указанным в известном способе. По истечении определенного промежутка времени тгп электрический ток отключается и температура в реактивном объеме понижается. После этого проводится снижение величины Ргпдо атмосферного давления, Спеченные образцы шлифуются и подвергаются отжигу...

Номер патента: 1726466

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Дмитриевский, Коваль, Рылеев, Семкин, Якушева, Ярош

МПК: C05B 11/04

Метки: комплексного, удобрения

...в аморфной форме.Это приводит к образованию кристаллических мостиков при формировании гранул и способствует получению большого количества гранул размером 2 - 4 мм.П р и м е р 1. В качестве сырья использовали фосфорит следующего состава, мас.%: Р 20 б 25,0: СаО 42,0; С 02 8 1433,3 кг фосфорной кислоты концентрацией 23,85% Р 20 б обрабатывают 12,5 кг аммиака (молярное отношение МНз;НзР 04 = 0,5),Затем полученную массу упаривают до влажности 40% с удалением 77,8 кг воды. Полученную упаренную пульпу (368 кг) смешивают с 15,3 кг 93% серной кислоты (весовое отношение Н 250 л;НЗР 04 = 0,1) и обрабатываютэтим реагентом 100 кгфосфорита (в газовую фазу выделяется 8 кг С 02), Доаммонизируют газообразным аммиаком в количестве МНз = 2,0 кг, 477,3 кг...

Номер патента: 1726467

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ляпкин, Пасынкова, Терехова, Чуракова

МПК: C05C 9/02

Метки: медленнодействующих, удобрений

...- 2.5 мм - 15: менее 1,0 мм - 100,Дополнительно были проведены исследования влияния компонентного состава на свойства полученного продукта (см. таблицу).Исследования проводили по методике, описанной в примерах 1 - 4. Для опытов использовали два основных вида смол; БС(мочевинофурановая смола) и ВК. В качестве добавки органического происхождения использован торф, как наиболее дешевый и пригодный для сельского хозяйства компонент. Кроме того. торф обладает большой емкостью по смоле и другим вводимым компонентам.Результаты примеров 1 - 4. а гакже данные таблицы показывают, что введение торфа в карбамидное связующее позволяет получать гранулированный продукт. пригодный в сельском хозяйстве в качестве удобрения, Количество добавки...

Номер патента: 1726468

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гапон, Гельфенд, Евдаков, Жилин, Полякова, Савельев

МПК: C05C 5/04, C05G 1/08

Метки: известково-аммиачной, селитры

...тве нагревают при 11. Известково-аммиачная а. мас.%: СаСОз 21,0: льфаты 0,2: Са(КОЗ)г 4,1: цесса и расширению источогласно изобретению, в ика сырья используют суста кальция и нитрата амрую вводят 0,15 - 0,25% асчете на готовый продукт далением воды с образовассы и нагреванием ее при ение 10-12 мин. В качестве ат иона используют серную ьфат магния, а в качестве используют суспензию, обпроизводстве нитроаммоводы проводят в вакууме ном давлении, 3 з.п. ф-лы.Заказ 1247 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 Гранулометрический состав: 1.1%4 мм;50,1% 3,15 мм; 47,6%2 мм; 0,6%1,25...